CN212948167U - 一种塑料薄膜封切机自动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，包括机体，所述机体的一侧固定有承载盒，所述承载盒的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有移动板和第一U型杆，所述第一U型杆的下端两侧分别固定在承载盒的两侧，所述移动板的下端固定有两个竖杆，两个竖杆上共同滑动套接有横板，所述横板的一侧固定有压板，所述压板的一侧倾斜设置，所述压板的一端呈弧形设置。本实用新型通过多种部件之间的配合，能使压板平稳升降，便于压板和承载盒与隔板配合夹紧塑料薄膜并拉动其移动，同时碾压辊能很好的将塑料薄膜平铺，并且通过电动伸缩杆能使打孔机快速升降，方便自动打孔，能很好的提升工作效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及封切机技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜封切机自动打孔装置。
背景技术
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。
但是现有的封切机中都是有人工进行送膜，由工作人员将封切好的塑料薄膜从封切机中取出，在依次平铺在一起，之后送到打孔机处进行打孔，人工作业导致工作效率低，且极其出错，不能保证打孔质量，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工整理后再进行打孔效率低，且其出错率高，影响工作质量的问题，而提出的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，包括机体，所述机体的一侧固定有承载盒，所述承载盒的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有移动板和第一U型杆，所述第一U型杆的下端两侧分别固定在承载盒的两侧，所述移动板的下端固定有两个竖杆，两个竖杆上共同滑动套接有横板，所述横板的一侧固定有压板，所述压板的一侧倾斜设置，所述压板的一端呈弧形设置；
所述竖杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在移动板和横板的相对一侧，所述第一U型杆上滑动套接有横轴，所述横轴上转动套接有碾压辊，所述碾压辊和压板的倾斜面相抵触，所述第一U型杆上套设有两个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在横轴的上端和第一U型杆的下端，所述机体的一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机，所述打孔机和承载盒相对应。
优选地，所述动力机构包括安装在承载盒下端的伺服电机，所述承载盒的上端一侧固定有U型板，所述U型板上转动套接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在第一U型杆的一侧，所述U型板和第一U型杆的相对一侧共同固定有滑杆，所述螺杆的一端和伺服电机的输出轴末端均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，所述移动板螺纹套接在螺杆上，所述移动板滑动套接在滑杆上。
优选地，所述升降机构包括固定固定在机体一侧的电动伸缩杆，所述机体的一端固定有两个第二U型杆，所述打孔机滑动套接在两个第二U型杆上，所述电动伸缩杆的上端固定在打孔机的下端，所述承载盒的一侧设有豁口，所述打孔机和豁口相对应。
优选地，所述承载盒的相对一侧均固定有隔板，所述隔板和承载盒的上端相平齐。
优选地，所述压板的下端固定有两个套管，两个套管分别滑动套接在两个竖杆上。
优选地，所述压板的下端抵触有两个滚轮，所述滚轮分别安装在机体的上端两侧。
优选地，所述承载盒的下端两侧均固定有加强板，两个加强板的一侧均固定在机体的下端一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过动力机构能很好的为螺杆的转动提供动力，从而能在滑杆的配合下使移动板平稳的往复移动，移动板的移动能通过竖杆带动压板往复移动，并且通过滚轮和压板的配合，能使第一弹簧伸缩，方便抵触薄膜并带动其移动，第二弹簧和碾压辊的配合，能很好的将塑料薄膜铺平，保证其平整性，方便进行打孔作业；
2、通过电动伸缩杆能为打孔机的升降提供动力，第二U型杆能进一步的保证打孔机升降的稳定性，豁口方便打孔机进入承载盒内，并且对承载盒上端的塑料薄膜进行自动打孔作业；
综上所述，本实用新型通过多种部件之间的配合，能使压板平稳升降，便于压板和承载盒与隔板配合夹紧塑料薄膜并拉动其移动，同时碾压辊能很好的将塑料薄膜平铺，并且通过电动伸缩杆能使打孔机快速升降，方便自动打孔，能很好的提升工作效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图；
图4为本实用新型的承载盒结构示意图；
图中：1加强板、2豁口、3打孔机、4机体、5螺杆、6 U型板、7隔板、8传动带、9传动轮、10伺服电机、11移动板、12第一弹簧、13横板、14竖杆、15套管、16压板、17滚轮、18第一U型杆、19第二弹簧、20碾压辊、21滑杆、22承载盒、23电动伸缩杆、24第二U型杆、25横轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
参照图1-4，一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，包括机体4，机体4为塑料薄膜封切机，能很好的对塑料薄膜进行封切作业，机体4的一侧固定有承载盒22，承载盒22的下端两侧均固定有加强板1，两个加强板1的一侧均固定在机体4的下端一侧，能保证承载盒22的稳定性，塑料薄膜被封切后会进入到承载盒22的上端，承载盒22的相对一侧均固定有隔板7，隔板7和承载盒22的上端相平齐，隔板7能很好的支撑塑料薄膜，避免其掉落，承载盒22的一侧设有动力机构，动力机构上设有移动板11和第一U型杆18，动力机构能使移动板11平稳的往复移动，第一U型杆18的下端两侧分别固定在承载盒22的两侧，能很好的保证第一U型杆18的牢固性，移动板11的下端固定有两个竖杆14，通过焊接进行固定，能很好的保证连接的牢固性，两个竖杆14上共同滑动套接有横板13，能很好的保证横板13升降的稳定性，横板13的一侧固定有压板16，压板16的下端抵触有两个滚轮17，当压板16向第一U型杆18的方向移动时，压板16的一端会抵触滚轮17从而上升，从而方便使塑料薄膜进入到压板16和隔板7之间，滚轮17分别安装在机体4的上端两侧，塑料薄膜会进入到两个滚轮17之间，压板16的一侧倾斜设置，从而方便将碾压辊20推起，便于塑料薄膜的移动，压板16的一端呈弧形设置，方便和滚轮17相抵触，便于压板16上升，压板16的下端固定有两个套管15，两个套管15分别滑动套接在两个竖杆14上，能很好的进行防护，避免压板16和竖杆14分离，并且还能进一步的保证压板16升降的稳定性。
参照图1-4，竖杆14上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别固定在移动板11和横板13的相对一侧，当压板16上升时，第一弹簧12收缩时压板16能平稳上升，当压板16向U型板6的方向移动时，第一弹簧12能推动横板13使压板16下降，便于抵触塑料薄膜，方便带动其移动，第一U型杆18上滑动套接有横轴25，横轴25上转动套接有碾压辊20，碾压辊20和压板16的倾斜面相抵触，第一U型杆18上套设有两个第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别固定在横轴25的上端和第一U型杆18的下端，当压板16向U型板6的方向移动时，第二弹簧19能推动碾压辊20和横轴25下降，能很好的压平塑料薄膜，便于进行打孔作业，机体4的一侧设有升降机构，升降机构上设有打孔机3，打孔机3和承载盒22相对应，通过升降机构能很好的使打孔机3上升，方便进行打孔作业。
参照图1-4，动力机构包括安装在承载盒22下端的伺服电机10，伺服电机10和外接配套部件连接，能稳定的运作，方便工作人员进行操控，承载盒22的上端一侧固定有U型板6，U型板6上转动套接有螺杆5，便于螺杆5稳定的进行转动，螺杆5的一端转动连接在第一U型杆18的一侧，U型板6和第一U型杆18的相对一侧共同固定有滑杆21，螺杆5的一端和伺服电机10的输出轴末端均固定有传动轮9，两个传动轮9之间通过传动带8传动连接，移动板11螺纹套接在螺杆5上，伺服电机10通过带动其中一个传动轮9来使另一个传动轮9带动螺杆5转动，通过螺杆5转动方向的不同，来使移动板11往复移动，移动板11滑动套接在滑杆21上，通过滑杆21能保证移动板11移动的稳定性。
参照图1，升降机构包括固定固定在机体4一侧的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23和外接配套部件连接，能稳定的运作，方便工作人员操控其升降，机体4的一端固定有两个第二U型杆24，打孔机3滑动套接在两个第二U型杆24上，电动伸缩杆23的上端固定在打孔机3的下端，承载盒22的一侧设有豁口2，打孔机3和豁口2相对应，电动伸缩杆23能推动打孔机3在两个第二U型杆24的方向升降，便于打孔机3贯穿豁口2来对承载盒22上的塑料薄膜进行打孔作业。
在本实用新型中，当塑料薄膜从机体4中移出并进入两个滚轮17之间时，伺服电机10能通过两个传动轮9和传动带8的配合来使螺杆5转动，能将移动板11向U型板6的方向移动，移动板11通过竖杆14使压板16向U型板6的方向移动，第一弹簧12能推动横板13使压板16下降并抵触塑料薄膜，便于带动其移动，同时碾压辊20和压板16分离并且在第二弹簧19和横轴25的作用下抵触塑料薄膜，能很好的保证其平整，电动伸缩杆23能推动打孔机3在两个第二U型杆24的方向升降，便于打孔机3贯穿豁口2来对承载盒22上的塑料薄膜进行打孔作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，包括机体(4)，其特征在于：所述机体(4)的一侧固定有承载盒(22)，所述承载盒(22)的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有移动板(11)和第一U型杆(18)，所述第一U型杆(18)的下端两侧分别固定在承载盒(22)的两侧，所述移动板(11)的下端固定有两个竖杆(14)，两个竖杆(14)上共同滑动套接有横板(13)，所述横板(13)的一侧固定有压板(16)，所述压板(16)的一侧倾斜设置，所述压板(16)的一端呈弧形设置；
所述竖杆(14)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别固定在移动板(11)和横板(13)的相对一侧，所述第一U型杆(18)上滑动套接有横轴(25)，所述横轴(25)上转动套接有碾压辊(20)，所述碾压辊(20)和压板(16)的倾斜面相抵触，所述第一U型杆(18)上套设有两个第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别固定在横轴(25)的上端和第一U型杆(18)的下端，所述机体(4)的一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机(3)，所述打孔机(3)和承载盒(22)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在承载盒(22)下端的伺服电机(10)，所述承载盒(22)的上端一侧固定有U型板(6)，所述U型板(6)上转动套接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端转动连接在第一U型杆(18)的一侧，所述U型板(6)和第一U型杆(18)的相对一侧共同固定有滑杆(21)，所述螺杆(5)的一端和伺服电机(10)的输出轴末端均固定有传动轮(9)，两个传动轮(9)之间通过传动带(8)传动连接，所述移动板(11)螺纹套接在螺杆(5)上，所述移动板(11)滑动套接在滑杆(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述升降机构包括固定固定在机体(4)一侧的电动伸缩杆(23)，所述机体(4)的一端固定有两个第二U型杆(24)，所述打孔机(3)滑动套接在两个第二U型杆(24)上，所述电动伸缩杆(23)的上端固定在打孔机(3)的下端，所述承载盒(22)的一侧设有豁口(2)，所述打孔机(3)和豁口(2)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述承载盒(22)的相对一侧均固定有隔板(7)，所述隔板(7)和承载盒(22)的上端相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述压板(16)的下端固定有两个套管(15)，两个套管(15)分别滑动套接在两个竖杆(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述压板(16)的下端抵触有两个滚轮(17)，所述滚轮(17)分别安装在机体(4)的上端两侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜封切机自动打孔装置，其特征在于：所述承载盒(22)的下端两侧均固定有加强板(1)，两个加强板(1)的一侧均固定在机体(4)的下端一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN116766292A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 山东方源众和机械有限公司 | 一种造纸加工用切边设备 |
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| CN116766292B (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-03 | 山东方源众和机械有限公司 | 一种造纸加工用切边设备 |
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