CN212947667U - 一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶轮胎加工技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端表面设置有调节机构，所述调节机构包括第一固定杆，所述工作台主体的顶端表面固定连接有第一固定杆，且第一固定杆远离工作台主体的一端内部插设有第一滑块，所述第一滑块远离第一固定杆内部的一端固定连接有限位杆。本实用新型通过设置有限位杆与推动杆，通过转动第一转杆，可以推动第二固定杆移动，通过第二固定杆带动推动杆移动，可以使限位杆收缩进第一固定杆的内部，这时可以使第一固定杆在套杆的内部移动，从而可以有效的方便调节套杆整体的高度，便于不同高度的橡胶轮胎进行加工。

Description

一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎加工技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮毂上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

当现有的橡胶轮胎在生产时，需要将橡胶轮胎放在工作台上进行加工，现有的工作台结构单一不方便进行调节，且一般为平面，导致轮胎在加工时，容易发生滑动，从而影响了橡胶轮胎的加工，为此我们提出了一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，以解决上述背景技术中提出的工作台结构单一不方便进行调节，且一般为平面，导致轮胎在加工时，容易发生滑动，从而影响了橡胶轮胎的加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端表面设置有调节机构，所述调节机构包括第一固定杆，所述工作台主体的顶端表面固定连接有第一固定杆，且第一固定杆远离工作台主体的一端内部插设有第一滑块，所述第一滑块远离第一固定杆内部的一端固定连接有限位杆，且限位杆靠近第一滑块的一端焊接有弹簧，所述限位杆远离第一滑块的一端表面与推动杆的表面相抵触，且推动杆远离限位杆的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离推动杆一端表面与第一转杆表面相抵触，且第一转杆插设在固定框的内部，并且固定框靠近第二固定杆的一端固定连接有套杆，所述套杆的侧面设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆，所述套杆远离固定框的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离套杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第三固定杆，且第三固定杆远离固定块的一端内部插设有限位销，所述限位销插设在第三固定杆内部的一端表面与第二转杆的表面相抵触，且第二转杆远离限位销的一端插设在移动杆的内部，并且移动杆的表面固定连接有第二滑块，所述移动杆远离第二滑块的一端固定连接有固定夹板。

优选的，所述第一固定杆的内部开设有滑槽，所述第一滑块设置有两组，所述第一固定杆内部开设的滑槽与两组第一滑块组成滑动连接。

优选的，所述套杆远离连接杆的一侧等距离开设有圆形通孔，所述限位杆与推动杆皆设置为圆柱形，且限位杆和推动杆的表面尺寸大小与圆形通孔内壁尺寸相适配。

优选的，所述固定块设置为矩形，且固定块的内部开设有圆形通孔，所述移动杆设置为圆柱形，所述通孔的内壁尺寸大小与移动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述移动杆的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆表面设置的外螺纹与移动杆内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

优选的，所述第三固定杆的内壁开设有滑槽，所述第二滑块设置有两组，所述第三固定杆内部开设的滑槽与两组第二滑块组成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有限位杆与推动杆，通过转动第一转杆，可以推动第二固定杆移动，通过第二固定杆带动推动杆移动，可以使限位杆收缩进第一固定杆的内部，这时可以使第一固定杆在套杆的内部移动，从而可以有效的方便调节套杆整体的高度，便于不同高度的橡胶轮胎进行加工；

通过设置有第二转杆与固定夹板，通过转动第二转杆，可以使移动杆在其表面移动，通过移动杆的移动，可以推动固定夹板移动，当两组固定夹板可以将橡胶轮胎稳定的限位在工作台主体的表面，从而可以有效的将橡胶轮胎进行夹持，便于橡胶轮胎的加工。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台主体；2、调节机构；21、第一固定杆；22、第一滑块；23、限位杆；24、弹簧；25、推动杆；26、第二固定杆；27、第一转杆；28、固定框；29、套杆；3、夹持机构；31、连接杆；32、固定块；33、第三固定杆；34、限位销；35、第二转杆；36、移动杆；37、第二滑块；38、固定夹板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，包括工作台主体1，工作台主体1的顶端表面设置有调节机构2，所述调节机构2包括第一固定杆21，工作台主体1的顶端表面固定连接有第一固定杆21，且第一固定杆21远离工作台主体1的一端内部插设有第一滑块22，第一滑块22远离第一固定杆21内部的一端固定连接有限位杆23，且限位杆23靠近第一滑块22的一端焊接有弹簧24，限位杆23远离第一滑块22的一端表面与推动杆25的表面相抵触，且推动杆25远离限位杆23的一端固定连接有第二固定杆26，第二固定杆26远离推动杆25一端表面与第一转杆27表面相抵触，且第一转杆27插设在固定框28的内部，并且固定框28靠近第二固定杆26的一端固定连接有套杆29，所述套杆29的侧面设置有夹持机构3，所述夹持机构3包括连接杆31，套杆29远离固定框28的一侧固定连接有连接杆31，且连接杆31远离套杆29的一端固定连接有固定块32，固定块32的表面固定连接有第三固定杆33，且第三固定杆33远离固定块32的一端内部插设有限位销34，限位销34插设在第三固定杆33内部的一端表面与第二转杆35的表面相抵触，且第二转杆35远离限位销34的一端插设在移动杆36的内部，并且移动杆36的表面固定连接有第二滑块37，移动杆36远离第二滑块37的一端固定连接有固定夹板38；

进一步的，第一固定杆21的内部开设有滑槽，第一滑块22设置有两组，第一固定杆21内部开设的滑槽与两组第一滑块22组成滑动连接，通过两组第一滑块22在第一固定杆21内部开设的滑槽中滑动，可以起到限位限位杆23的作用；

进一步的，套杆29远离连接杆31的一侧等距离开设有圆形通孔，限位杆23与推动杆25皆设置为圆柱形，且限位杆23和推动杆25的表面尺寸大小与圆形通孔内壁尺寸相适配，通过套杆29一侧等距离开设的圆形通孔，可以在限位杆23插设在通孔内部时，将套杆29进行限位，便于套杆29整体的高度调节；

进一步的，固定块32设置为矩形，且固定块32的内部开设有圆形通孔，移动杆36设置为圆柱形，通孔的内壁尺寸大小与移动杆36的表面尺寸相适配，通过固定块32内部开设的圆形通孔，可以使移动杆36在其通孔内部中移动，从而可以有效的推动固定夹板38移动，便于将橡胶轮胎进行夹持限位；

进一步的，第二转杆35的表面设置有外螺纹，移动杆36的内壁设置有内螺纹，第二转杆35表面设置的外螺纹与移动杆36内壁设置的内螺纹组成螺纹连接，通过设置有第二转杆35表面设置的外螺纹，可以在第二转杆35转动时，使移动杆36在其表面移动；

进一步的，第三固定杆33的内壁开设有滑槽，第二滑块37设置有两组，第三固定杆33内部开设的滑槽与两组第二滑块37组成滑动连接，通过两组第二滑块37在第三固定杆33内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位移动杆36的作用。

工作原理：使用时，当橡胶轮胎在加工时，根据附图1、附图3和附图4，通过转动第一转杆27，可以推动第二固定杆26移动，通过第二固定杆26的移动，可以带动推动杆25移动，通过推动杆25可以推动限位杆23收缩进第一固定杆21的内部，这时可以使拉动套杆29，使套杆29根据轮胎的高度进行调节自身的高度，当高度调节至合适位置时，通过转动第一转杆27，使第一转杆27远离第二固定杆26的表面，这时通过弹簧24自身的弹力，可以推动限位杆23复位，从而可以使限位杆23插设在套杆29的内部，将套杆29进行限位。

当橡胶轮胎放置在工作台主体1的表面进行加工时，根据附图1、附图2和附图3，通过转动限位销34，可以使限位销34远离第二转杆35的表面，这时转动第二转杆35，可以使移动杆36在其表面移动，当移动杆36在移动时，可以推动固定夹板38移动，当两组固定夹板38与橡胶轮胎的表面相抵触时，可以将橡胶轮胎稳定限位在工作台主体1的表面，便于橡胶轮胎的加工，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端表面设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一固定杆(21)，所述工作台主体(1)的顶端表面固定连接有第一固定杆(21)，且第一固定杆(21)远离工作台主体(1)的一端内部插设有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)远离第一固定杆(21)内部的一端固定连接有限位杆(23)，且限位杆(23)靠近第一滑块(22)的一端焊接有弹簧(24)，所述限位杆(23)远离第一滑块(22)的一端表面与推动杆(25)的表面相抵触，且推动杆(25)远离限位杆(23)的一端固定连接有第二固定杆(26)，所述第二固定杆(26)远离推动杆(25)一端表面与第一转杆(27)表面相抵触，且第一转杆(27)插设在固定框(28)的内部，并且固定框(28)靠近第二固定杆(26)的一端固定连接有套杆(29)，所述套杆(29)的侧面设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括连接杆(31)，所述套杆(29)远离固定框(28)的一侧固定连接有连接杆(31)，且连接杆(31)远离套杆(29)的一端固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的表面固定连接有第三固定杆(33)，且第三固定杆(33)远离固定块(32)的一端内部插设有限位销(34)，所述限位销(34)插设在第三固定杆(33)内部的一端表面与第二转杆(35)的表面相抵触，且第二转杆(35)远离限位销(34)的一端插设在移动杆(36)的内部，并且移动杆(36)的表面固定连接有第二滑块(37)，所述移动杆(36)远离第二滑块(37)的一端固定连接有固定夹板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，其特征在于：所述第一固定杆(21)的内部开设有滑槽，所述第一滑块(22)设置有两组，所述第一固定杆(21)内部开设的滑槽与两组第一滑块(22)组成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，其特征在于：所述套杆(29)远离连接杆(31)的一侧等距离开设有圆形通孔，所述限位杆(23)与推动杆(25)皆设置为圆柱形，且限位杆(23)和推动杆(25)的表面尺寸大小与圆形通孔内壁尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，其特征在于：所述固定块(32)设置为矩形，且固定块(32)的内部开设有圆形通孔，所述移动杆(36)设置为圆柱形，所述通孔的内壁尺寸大小与移动杆(36)的表面尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，其特征在于：所述第二转杆(35)的表面设置有外螺纹，所述移动杆(36)的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆(35)表面设置的外螺纹与移动杆(36)内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎加工过程中的稳定装置，其特征在于：所述第三固定杆(33)的内壁开设有滑槽，所述第二滑块(37)设置有两组，所述第三固定杆(33)内部开设的滑槽与两组第二滑块(37)组成滑动连接。

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