一种五金管件加工用固定装置
技术领域
本实用新型属于五金管件加工技术领域,具体来说,特别涉及一种五金管件加工用固定装置。
背景技术
五金:传统的五金制品,也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品,五金管件在生产加工过程中一般需要对其进行切割和打磨,在加工过程中需要将其固定在工作台上,现有的固定装置大多通过螺栓螺母进行固定,管件的安装和拆卸均需手动进行,费事费力,加工效率低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种五金管件加工用固定装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种五金管件加工用固定装置,包括工作箱,所述工作箱的内部为空腔结构,所述工作箱的内部对称转动设置有螺纹丝杆一和螺纹丝杆二,所述螺纹丝杆一和螺纹丝杆二均为以中心为对称的双向螺纹结构,所述螺纹丝杆一和螺纹丝杆二上均对称螺纹连接有夹持装置,所述工作箱的一侧设置有用于螺纹丝杆一和所述螺纹丝杆二的传动的传动装置,所述螺纹丝杆一远离所述传动装置的一侧设置有电机。
进一步地,所述夹持装置包括有与所述螺纹丝杆一和螺纹丝杆二螺纹连接的移动底座和夹持臂,所述夹持臂固定在所述移动底座的顶端。
进一步地,所述螺纹丝杆一和螺纹丝杆二在中部位置均设置有隔离用间隔条,所述间隔条的两侧的螺纹纹向相反。
进一步地,所述传动装置包括有主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二,且之间啮合,所述主动齿轮与所述螺纹是丝杆一的端部固定连接,所述从动齿轮一通过连接杆与所述工作箱转动连接,所述从动齿轮二固定在所述螺纹丝杆二上。
进一步地,所述移动底座的两侧设置有限制滑块,所述工作箱的内壁及其中部隔板均设置有与所述限制滑块相匹配的滑轨。
本实用新型具有以下有益效果:
通过启动电机,电机带动螺纹丝杆一转动,螺纹丝杆一带动主动齿轮转动,主动齿轮转动啮合带动从动齿轮一转动,从动齿轮一啮合带动从动齿轮二转动,进而从动齿轮二带动螺纹丝杆二转动,由于螺纹丝杆一和螺纹丝杆二的转动,带动移动底座在螺纹丝杆一和螺纹丝杆二上移动,此时限制滑块在滑轨内滑动,进而实现了夹持或松开管件,即实现了全自动管件固定,使用更加方便。本实用新型实现了全自动固定夹持管件,使用更加方便,更加全自动化,加工效率更高。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的爆炸视图;
图5为本实用新型的底部视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作箱;2、螺纹丝杆一;3、螺纹丝杆二;4、夹持装置;401、移动底座;402、夹持臂;403、限制滑块;404、滑轨;5、传动装置;501、主动齿轮;502、从动齿轮一;503、从动齿轮二;6、电机;7、间隔条。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种五金管件加工用固定装置,包括工作箱1,所述工作箱1的内部为空腔结构,所述工作箱1的内部对称转动设置有螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3,所述螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3均为以中心为对称的双向螺纹结构,所述螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3上均对称螺纹连接有夹持装置4,所述工作箱1的一侧设置有用于螺纹丝杆一2和所述螺纹丝杆二3的传动的传动装置5,所述螺纹丝杆一2远离所述传动装置5的一侧设置有电机6。
在一个实施例中,对于上述夹持装置4来说,所述夹持装置4包括有与所述螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3螺纹连接的移动底座401和夹持臂402,所述夹持臂402固定在所述移动底座401的顶端,从而通过螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3转动使得移动底座401在其上水平运动,通过夹持臂402进行夹持住管件,夹持臂402为弧形。此外,具体应用时,夹持臂402内设置橡胶垫,使得夹持效果更稳定。
在一个实施例中,对于上述螺纹丝杆一2来说,所述螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3在中部位置均设置有隔离用间隔条7,所述间隔条7的两侧的螺纹纹向相反,从而当螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3转动时,间隔条7两侧的夹持装置4相对移动,进而实现夹持和松开管件,通过间隔条7的设置,能够较好的将丝杆的两侧分隔开来。
在一个实施例中,对于上述传动装置5来说,所述传动装置5包括有主动齿轮501、从动齿轮一502和从动齿轮二503,且之间啮合,所述主动齿轮501与所述螺纹丝杆一2的端部固定连接,所述从动齿轮一502通过连接杆与所述工作箱1转动连接,所述从动齿轮二503固定在所述螺纹丝杆二3上,从而螺纹丝杆一2转动带动主动齿轮501转动,主动齿轮501啮合带动从动齿轮一502转动,从动齿轮一502啮合带动从动齿轮二503转动,进而实现了传动,实现了带动螺纹丝杆二3转动。
在一个实施例中,对于上述移动底座401来说,所述移动底座401的两侧设置有限制滑块403,所述工作箱1的内壁及其中部隔板均设置有与所述限制滑块403相匹配的滑轨404,从而当移动底座401在丝杆的作用下运动时,限制滑块403在滑轨404内滑动,进而通过限制滑块403与滑轨404的匹配,使得移动底座401在丝杆转动时能够保持水平移动。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过启动电机6,电机6带动螺纹丝杆一2转动,螺纹丝杆一2带动主动齿轮501转动,主动齿轮501转动啮合带动从动齿轮一502转动,从动齿轮一502啮合带动从动齿轮二503转动,进而从动齿轮二503带动螺纹丝杆二3转动,由于螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3的转动,带动移动底座401在螺纹丝杆一2和螺纹丝杆二3上移动,此时限制滑块403在滑轨404内滑动,进而实现了夹持或松开管件,即实现了全自动管件固定,使用更加方便。
通过上述技术方案,本实用新型实现了全自动固定夹持管件,使用更加方便,更加全自动化,加工效率更高。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。