CN212946974U - 一种铜材倒角装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜材倒角装置，涉及铜制品加工设备的领域，解决了人工打磨精度和质量都会受到操作人员能力和素质的极大限制，使得对铜材倒角的作业效率低、质量差的缺陷，其包括支架、支撑块、滑移管和倒角板，所述支撑块固定于支架上，所述滑移管穿设且滑移于支撑块上，所述滑移管上设有供铜线穿设且滑移的穿设孔，所述倒角板设于支架上靠近穿设孔开口的一侧，所述倒角板上具有与铜线头抵接的抵接面和对铜线头进行倒角的倒角面。本申请具有倒角板的倒角面摩擦铜材的端面对铜材进行倒角，打磨位置和角度固定，打磨精度高，作业效率高的效果。

Description

一种铜材倒角装置

技术领域

本申请涉及铜制品加工设备的领域，尤其是涉及一种铜材倒角装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

铜材上车床加工前，一般会对头部作倒角处理，以保护刀具，确保车床加工的顺利进行，现有的对工件进行倒角加工的方法有手提式砂轮机加工和上车床用车刀加工两种方法。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工打磨精度和质量都会受到操作人员能力和素质的极大限制，使得对铜材倒角的作业效率低、质量差的缺陷。

实用新型内容

为了解决人工打磨精度和质量都会受到操作人员能力和素质的极大限制，使得对铜材倒角的作业效率低、质量差的缺陷，本申请提供一种铜材倒角装置。

本申请提供的一种铜材倒角装置采用如下的技术方案：

一种铜材倒角装置，包括支架、支撑块、滑移管和倒角板，所述支撑块固定于支架上，所述滑移管穿设且滑移于支撑块上，所述滑移管上设有供铜线穿设且滑移的穿设孔，所述倒角板设于支架上靠近穿设孔开口的一侧，所述倒角板上具有与铜线头抵接的抵接面和对铜线头进行倒角的倒角面。

通过采用上述技术方案，铜材穿过滑移管上的穿设孔内且伸向倒角板，铜材与倒角板的抵接面和倒角面均抵接，当铜材转动时，倒角板的倒角面摩擦铜材的端面对铜材进行倒角，打磨位置和角度固定，打磨精度高，作业效率高。

优选的，所述滑移管靠近倒角板的外侧壁上固定连接有弹性片，所述弹性片与滑移管的外侧壁的夹角大于0°，所述弹性片远离倒角板的一侧固定有夹紧片，所述夹紧片的数量为两个及两个以上，所述夹紧片处于同一垂直面上。

通过采用上述技术方案，当滑移管向远离倒角板的一侧偏移时，弹性片受到滑移孔的内侧壁挤压靠近滑移管，固定连接于弹性片上的夹紧片互相靠近，配合夹紧铜线，使得铜线在滑移管内的相对位置固定，提高了铜线倒角的稳定性；且滑移管向靠近倒角板一侧偏移时，夹紧片放松对铜线的夹紧，方便倒完角的铜线卸下。

优选的，所述滑移管远离倒角板的外侧壁上固定有抵接环，所述抵接环的数量为两个，两所述抵接环上设有推动环，所述推动环的外侧壁上设有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚远离推动环的一端转动连接于支架上，所述支架远离第一支脚的一侧固定连接有往复气缸，所述第二支脚远离推动环的一端套设且转动连接于往复气缸的活塞杆上，所述推动环上设有推动螺栓，所述推动螺栓靠近滑移管的一端固定连接有推动块，所述推动块设于两抵接环内且与两抵接环的相对侧壁均抵接。

通过采用上述技术方案，往复气缸驱使推动螺栓带动滑移管沿穿设孔的长度方向滑移，无需人为拉动滑移管，提高了滑移管的滑移效率，滑移精度高，节约了人力成本。

优选的，所述支架靠近倒角板的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接于倒角板上。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动倒角板靠近伸出的铜线，使得倒角板的倒角位置可以调节，适用于不同规格的铜材，提高了倒角机倒角的多样性。

优选的，所述支架上还设有固定块，所述固定块设于倒角板远离推动气缸的一侧，所述固定块上穿设有复位杆，所述复位杆的一端固定连接于倒角板上，所述复位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定块抵接，所述压缩弹簧的另一端与倒角板抵接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧驱使倒角板远离铜材，驱使倒角板复位，提高了推动气缸复位的效率。

优选的，所述滑移管远离倒角板的外侧壁上绕设有皮带，所述支架上固定设有电机，所述皮带远离滑移管的一侧绕设于电机的转动轴上。

通过采用上述技术方案，电机驱动皮带带动滑移管转动，使得倒角板对铜材进行圆周倒角，无需人为转动滑移管即可对铜材进行转动，且可以控制铜材的倒角速度，提高了铜材的倒角效率。

优选的，所述支架上固定有吹风机，所述吹风机设于倒角板的一侧。

通过采用上述技术方案，吹风机的设置，使得倒角板上残留的铜屑吹离倒角板上，使得铜屑不易对铜材的倒角造成干扰，保证了铜材和倒角板的干净性，提高了铜材倒角的稳定性。

优选的，所述支架上还设有挡板，所述挡板设于倒角板远离吹风机的一侧，所述挡板的下侧一体设有集屑箱。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得吹风机吹离的铜屑受到挡板的阻挡后落入集屑箱内，无需人为打扫即可提高整个倒角装置的清洁度，节约了人力成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.倒角板的倒角面摩擦铜材的端面对铜材进行倒角，打磨位置和角度固定，打磨精度高，作业效率高；

2.推动气缸推动倒角板靠近伸出的铜线，使得倒角板的倒角位置可以调节，适用于不同规格的铜材，提高了倒角机倒角的多样性；

3.挡板的设置，使得吹风机吹离的铜屑受到挡板的阻挡后落入集屑箱内，无需人为打扫即可提高整个倒角装置的清洁度，节约了人力成本。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种铜材倒角装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中的倒角板的结构示意图。

图3是本申请实施例中的滑移管和推动环的结构示意图。

图4是本申请实施例中的一种铜材倒角装置的俯视图。

图5是图4中A-A向的剖视图。

图6是图5中B部的放大示意图。

图7 是本申请实施例中的一种铜材倒角装置的仰视图

附图标记说明：1、支架；2、支撑块；3、滑移管；31、穿设孔；32、弹性片；33、夹紧片；34、抵接环；4、倒角板；41、抵接面；42、倒角面；43、推动气缸；44、固定块；45、复位杆；46、压缩弹簧；5、推动环；51、第一支脚；52、第二支脚；53、推动螺栓；531、推动块；54、往复气缸；6、吹风机；7、挡板；71、集屑箱；8、电机；81、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜材倒角装置。参照图1、2，铜材倒角装置包括支架1、支撑块2、滑移管3和倒角板4。

支撑块2焊接于支架1上，滑移管3滑移且穿设于支撑块2上，滑移管3伸出支撑块2的两端，所述滑移管3内开设有穿设孔31，以供铜线穿设且滑移。

倒角板4安装于支架1上，倒角板4位于支撑块2靠近穿设孔31开口的一侧，倒角板4靠近支撑块2的一侧具有抵接面41，当铜线进行倒角时，铜线的一端抵接于抵接面41上，倒角板4靠近支撑块2的一侧还具有倒角面42，倒角面42与铜线抵接用于对铜线的一端进行倒角。

支架1上还安装有推动气缸43，推动气缸43位于倒角板4的一侧，推动气缸43的活塞杆固定连接于倒角板4上，以驱使倒角板4靠近或者远离铜材，且控制倒角板4与铜材倒角的位置。

支架1上还焊接有固定块44，固定块44位于倒角板4远离推动气缸43的一侧，固定块44上穿设有复位杆45，复位杆45的一端螺纹连接于倒角板4上，复位杆45上套设有压缩弹簧46，压缩弹簧46的一端抵接于固定块44上，压缩弹簧46的另一端抵接于倒角板4上，压缩弹簧46促进推动气缸43复位。

参照图3、6，滑移管3靠近倒角板4的外侧壁上焊接有弹性片32，弹性片32与滑移管3的外侧壁的夹角大于0°，弹性片32呈朝向倒角板4倾斜设置，弹性片32远离滑移管3的一侧抵接于支撑块2的内侧壁上，弹性片32远离倒角板4的一侧焊接有夹紧片33，夹紧片33呈垂直滑移管3长度设置，夹紧片33的数量为两个及两个以上，夹紧片33的数量此处优选为三个，三个夹紧片33位于同一垂直面上，三个夹紧片33配合形成夹紧铜材的圆环，当滑移管3向远离倒角板4的一侧滑移时，弹性片32远离滑移管3的一侧靠近倒角板4，驱使夹紧片33互相靠近，从而夹紧铜材。

参照图4、5，滑移管3远离倒角板4的一侧套设有推动环5，推动环5的外侧壁上具有第一支脚51和第二支脚52，第一支脚51和第二支脚52呈平行设置，第一支脚51与第二支脚52位于推动环5的两侧，第一支脚51的一端固定于推动环5上，第一支脚51的另一端转动连接于支架1上，使得推动环5绕第一支脚51的转动点转动；第二支脚52的一端固定于推动环5上，支架1上固定有往复气缸54，往复气缸54位于支撑块2靠近第二支脚52的一侧，第二支脚52的另一端套设且转动连接于往复气缸54的活塞杆上且不易沿活塞杆的长度方向滑移，往复气缸54可以推动推动环5往复转动；推动环5上还转动连接有推动螺栓53，推动螺栓53朝向推动环5的圆心处设置，推动螺栓53靠近推动环5圆心的一端螺纹连接有推动块531，滑移管3远离倒角板4的外侧壁上具有抵接环34，抵接环34呈垂直滑移管3的长度方向设置，抵接环34的数量为两个，推动块531位于两抵接环34之间且与两抵接环34均抵接，使得往复气缸54驱动推动环5带动滑移管3沿滑移管3的长度方向滑移。

支架1上焊接有电机8，电机8的转动轴上绕设有皮带81，皮带81远离转动轴的一侧绕设于滑移管3上，电机8驱使皮带81转动带动滑移管3转动。

参照图7，支架1上还焊接有吹风机6，吹风机6位于倒角板4靠近推动气缸43的一侧，以将倒角板4上残留的铜屑清离倒角板4上。

支架1上还安装有挡板7，挡板7位于倒角板4远离吹风机6的一侧，以将吹风机6吹离的铜屑被挡板7挡住。

档案的下侧具有集屑箱71，以将被挡板7挡住的铜屑收集。

本申请实施例一种铜材倒角装置的实施原理为：铜线需要倒角时，铜线穿设于滑移管3的穿设孔31内且伸至倒角板4上，启动往复气缸54驱使推动环5向远离支撑块2的一侧转动，滑移管3向远离倒角板4的一侧偏移，弹性片32靠近滑移管3，使得三个夹紧片33互相配合夹紧铜线，启动推动气缸43驱使倒角板4靠近铜材且倒角面42与铜线抵接，启动电机8驱使滑移管3转动，倒角板4与铜线摩擦对铜线进行倒角；当铜线倒角完成后，启动推动气缸43，使得推动气缸43带动倒角板4远离铜线，启动往复气缸54，使得推动环5向靠近支撑块2的一侧转动，滑移管3向靠近倒角板4的一侧移动，弹性片32在自身作用力下复位，夹紧片33远离铜线，使得铜线容易在滑移管3内滑移，将铜线从远离倒角板4的一侧滑出滑移管3内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜材倒角装置，其特征在于：包括支架（1）、支撑块（2）、滑移管（3）和倒角板（4），所述支撑块（2）固定于支架（1）上，所述滑移管（3）穿设且滑移于支撑块（2）上，所述滑移管（3）上设有供铜线穿设且滑移的穿设孔（31），所述倒角板（4）设于支架（1）上靠近穿设孔（31）开口的一侧，所述倒角板（4）上具有与铜线头抵接的抵接面（41）和对铜线头进行倒角的倒角面（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述滑移管（3）靠近倒角板（4）的外侧壁上固定连接有弹性片（32），所述弹性片（32）与滑移管（3）的外侧壁的夹角大于0°，所述弹性片（32）远离倒角板（4）的一侧固定有夹紧片（33），所述夹紧片（33）的数量为两个及两个以上，所述夹紧片（33）处于同一垂直面上。

3.根据权利要求2所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述滑移管（3）远离倒角板（4）的外侧壁上固定有抵接环（34），所述抵接环（34）的数量为两个，两所述抵接环（34）上设有推动环（5），所述推动环（5）的外侧壁上设有第一支脚（51）和第二支脚（52），所述第一支脚（51）远离推动环（5）的一端转动连接于支架（1）上，所述支架（1）远离第一支脚（51）的一侧固定连接有往复气缸（54），所述第二支脚（52）远离推动环（5）的一端套设且转动连接于往复气缸（54）的活塞杆上，所述推动环（5）上设有推动螺栓（53），所述推动螺栓（53）靠近滑移管（3）的一端固定连接有推动块（531），所述推动块（531）设于两抵接环（34）内且与两抵接环（34）的相对侧壁均抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述支架（1）靠近倒角板（4）的一侧设有推动气缸（43），所述推动气缸（43）的活塞杆固定连接于倒角板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述支架（1）上还设有固定块（44），所述固定块（44）设于倒角板（4）远离推动气缸（43）的一侧，所述固定块（44）上穿设有复位杆（45），所述复位杆（45）的一端固定连接于倒角板（4）上，所述复位杆（45）上套设有压缩弹簧（46），所述压缩弹簧（46）的一端与固定块（44）抵接，所述压缩弹簧（46）的另一端与倒角板（4）抵接。

6.根据权利要求2所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述滑移管（3）远离倒角板（4）的外侧壁上绕设有皮带（81），所述支架（1）上固定设有电机（8），所述皮带（81）远离滑移管（3）的一侧绕设于电机（8）的转动轴上。

7.根据权利要求1所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述支架（1）上固定有吹风机（6），所述吹风机（6）设于倒角板（4）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种铜材倒角装置，其特征在于：所述支架（1）上还设有挡板（7），所述挡板（7）设于倒角板（4）远离吹风机（6）的一侧，所述挡板（7）的下侧一体设有集屑箱（71）。

Images