CN212946869U - 一种整体刀具棱边余量平磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体刀具棱边余量平磨工装，包括底座和压条，所述底座上表面阵列设置若干组贯穿的装配槽，所述装配槽的两组竖直侧壁分别为基准面和复刻面，所述基准面与装配槽底部水平面夹角为90°，所述复刻面与装配槽底部水平面夹角为90°+α，所述装配槽的槽深为h1，所述装配槽的底部设置贯穿的螺纹孔；所述压条为硬质长条，所述压条的两竖直长壁与竖直面的夹角分别为90°和α，所述压条的竖直高度为h2，所述h1≥h2，所述压条与装配槽螺纹孔对应位置设置阶梯安装孔，本整体刀具棱边余量平磨工装可以直接在平面磨床上，对刀片进行加工，能够直接将工装上的角度复刻至刀片，从而保证余量磨削准确。

Description

一种整体刀具棱边余量平磨工装

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种整体刀具棱边余量平磨工装。

背景技术

整体立方氮化硼（CBN）刀具在机械加工领域应用越来越广泛，相应生产厂家也越来越多，竞争日益激烈，各个厂家都在节约成本、提高效率上下功夫。本实用新型涉及的是磨加工过程中棱边或后角余量磨削的粗磨环节。这种类型CBN整体刀具的加工相对比较复杂，主要体现在后角的7°余量机棱边余量在去除时占用很多工时，传统的磨削7°和磨削棱边方式是直接在数控周边磨去除或用平磨单排磨削，如果直接在数控周边磨上去除所有余量，对砂轮损耗较大，尺寸不稳定，崩口比较多，时间较长，很不划算。很多厂家都想办法在平面磨床上粗磨大部分余量，但是尺寸和角度很难掌握，偏差较大，成品率较低。为解决这些问题，我们通过不断摸索和改进，找到了一种比较实用的工装，大大提高了效率和成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种整体刀具棱边余量平磨工装，可以直接在平面磨床上，对刀片进行加工，能够直接将工装上的角度复刻至刀片，从而保证余量磨削准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体刀具棱边余量平磨工装，包括底座和压条，所述底座上表面阵列设置若干组贯穿的装配槽，所述装配槽的两组竖直侧壁分别为基准面和复刻面，所述基准面与装配槽底部水平面夹角为90°，所述复刻面与装配槽底部水平面夹角为90°+α，所述装配槽的槽深为h1，所述装配槽的底部设置贯穿的螺纹孔；

所述压条为硬质长条，所述压条的两竖直长壁与竖直面的夹角分别为90°和α，所述压条的竖直高度为h2，所述h1≥h2，所述压条与装配槽螺纹孔对应位置设置阶梯安装孔；

当压条装配在装配槽内时，压条的90°竖直侧壁与装配槽的基准面贴合，压条的α竖直侧壁与复刻面平行，压条的上端面不高于待加工刀片的最高点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配槽的槽深h1不大于待加工刀具棱边长度b * COSα。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配槽内最小槽宽c不小于待加工刀具厚度a * COSα。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复刻面与装配槽底部水平面的夹角处设置水平的退刀槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配槽的底部靠近复刻面的一侧设置倾斜底壁，所述倾斜底壁与复刻面垂直，所述复刻面与倾斜底壁的夹角处设置弧形的退刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本整体刀具棱边余量平磨工装能够直接是刀片在平面磨床上加工，由于平面磨床功率大，砂轮效率高，能够轻松去除掉棱边余量，并且采用该工装后能够大批量磨削，尺寸一致性得到保证；整体生产效率至少提高5倍以上；整体成品合格率提高5个百分点；大大提高了产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座示意图；

图3为本实用新型压条示意图；

图4为本实用新型刀片装配后与砂轮结合时的示意图；

图5为刀片磨削后的示意图；

图6为本实用新型另一种底座示意图；

图7为本实用新型另一种刀片装配后与砂轮结合时的示意图；

图8为另一种刀片磨削后的示意图。

图中：1底座、101装配槽、102螺纹孔、2压条、201阶梯安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种整体刀具棱边余量平磨工装，包括底座1和压条2，底座1上表面阵列设置若干组贯穿的装配槽101，装配槽101的两组竖直侧壁分别为基准面和复刻面，基准面与装配槽101底部水平面夹角为90°，复刻面与装配槽101底部水平面夹角为90°+α，装配槽101的槽深为h1，装配槽101的底部设置贯穿的螺纹孔102；

压条2为硬质长条，压条2的两竖直长壁与竖直面的夹角分别为90°和α，压条2的竖直高度为h2，h1≥h2，压条2与装配槽101螺纹孔102对应位置设置阶梯安装孔201；

当压条2装配在装配槽101内时，压条2的90°竖直侧壁与装配槽101的基准面贴合，压条2的α竖直侧壁与复刻面平行，压条2的上端面不高于待加工刀片的最高点。

装配槽101的槽深h1不大于待加工刀具棱边长度b * COSα。

装配槽101内最小槽宽c不小于待加工刀具厚度a * COSα。

复刻面与装配槽101底部水平面的夹角处设置水平的退刀槽。

参阅图4-5，当压条2和待磨刀片装配到装配槽101内时，压条2将刀片挤压贴合至复刻面上，且待磨刀片下端最低点与装配槽101水平底面接触支撑，而压条2通过在阶梯安装孔201内装配内六角螺栓，且内六角螺栓与装配槽101底部的螺纹通孔102啮合安装，实现压条2和刀片的固定，且优选压条2的高度为安装后，压条2上端面不高于底座1的上端面，则此时，高出底座1的部分均可以通过平面磨床进行磨削，且磨削后的角度与复刻面与竖直面夹角角度一致。

在使用时：去除一种名称为SCGN090408F-NW0.2*5°的立方氮化硼整体超硬刀具，该刀片在去除棱边前是一个9.9*9.9*4.8的长方体，需要在四个侧边去除7°余量。设计底座1的复刻面和压条2的角度和该要求匹配，工装设计装卡能力为210片，检查工装，清理工作台面，将刀片按照每列21个刀片共摆放十列。将十个压条2按照孔位对应好，依次旋入内六角螺钉。打开电磁吸盘按钮调整行程，缓慢进刀到触碰到一半左右刀片为止，设置刻度零点，理论进刀量经过计算为1.1mm，匀速磨削进刀至计算位置。再退刀到零点位置。停止机床运行，松开压条2，依次按照统一顺序翻转棱边，再次紧固，进刀到理论计算位置。然后再依次磨完其他侧面的7°余量。

需要说明的是，本实施例是一种名称为SCGN090408F-NW0.2*5°的需要去除纵深为1.1mm 角度为7°侧边余量的刀片，该工装通过改变压条2的大小和复刻面角度的变化，还可以实现其他角度和余量去除。

本实施例涉及的是磨加工过程中7°余量磨削的粗磨环节。带有7°后角的的方形刀片，在汽车零件制造领域有着广泛的应用，用量也比较大，这种类型CBN整体刀具的加工相对比较复杂，主要体现在7°余量的去除占用很多工时，成品率也很低；

使用本工装后，由于平面磨床功率大，砂轮效率高，能够轻松去除掉棱边余量，并且采用合适的工装后能够大批量磨削，尺寸一致性得到可靠保证。整体生产效率至少提高5倍以上。整体成品合格率提高5个百分点。大大提高了产品的竞争力。

实施例二：

参阅图6-8，装配槽101的底部靠近复刻面的一侧设置倾斜底壁，倾斜底壁与复刻面垂直，所述复刻面与倾斜底壁的夹角处设置弧形的退刀槽。

去除一种名称为SNMN201020S20020的立方氮化硼整体超硬刀具，该刀片在去除棱边前是一个20*20*10的长方体，需要再8条棱边去除宽度为2.0mm角度为20°的棱边余量。设计复刻面和压条2的角度和该要求匹配，工装设计装卡能力为100片，检查工装，清理工作台面，将刀片按照每列10个刀片共摆放十列。将十个压条2按照孔位对应好，依次各个螺钉。打开电磁吸盘按钮调整行程，缓慢进刀到触碰到一半左右刀片为止，设置刻度零点，理论进刀量经过计算为0.65mm，匀速磨削进刀至计算位置。再退刀到零点位置。停止机床运行，松开压条，依次按照统一顺序翻转棱边，再次紧固，进刀到理论计算位置。当磨完第一个面上的四条棱边后，对刀片翻面，翻面时用清水冲洗工装底部，避免砂粒抬高刀片，然后再依次磨完第二个面的四条棱边。

需要说明的是，本实施例是一种名称为SNMN201020S20020的需要去除宽度为2.0mm,角度为20°的刀片，该工装通过改变压条2的大小和工装角度的变化，还可以实现其他宽度、角度的棱边余量去除。

本实施例涉及的是磨加工过程中棱边余量磨削的环节。一般情况下相对较小的整体CBN刀具的棱边余量去除小于0.5mm，在万能工具磨或专用倒棱机上或数控周边磨上去除效果较好，但是对于相对较大的整体CBN刀具棱边去除余量大于0.5时，无论是数控周边磨还是手工去除余量，都是一条一条棱边、一片一片磨削，由于余量过大，对砂轮损耗较大、成品率很低、工时费用很高；

使用本工装后，由于平面磨床功率大，砂轮效率高，能够轻松去除掉棱边余量，并且采用合适的工装后能够大批量磨削，尺寸一致性得到可靠保证。比人工一片一片倒棱或机器一片一片倒棱效率可以至少提高10倍以上。大大提高了工作效率和合格率。

实施例一和实施例二分别是对刀具后角和棱边的磨削加工，二者的技术方案均是以底座1复刻面为基准面，将基准面的角度复刻至刀具的待加工面，从而确保加工后的刀具后角或棱边角度准确且一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整体刀具棱边余量平磨工装，包括底座（1）和压条（2），其特征在于：所述底座（1）上表面阵列设置若干组贯穿的装配槽（101），所述装配槽（101）的两组竖直侧壁分别为基准面和复刻面，所述基准面与装配槽（101）底部水平面夹角为90°，所述复刻面与装配槽（101）底部水平面夹角为90°+α，所述装配槽（101）的槽深为h1，所述装配槽（101）的底部设置贯穿的螺纹孔（102）；

所述压条（2）为硬质长条，所述压条（2）的两竖直长壁与竖直面的夹角分别为90°和α，所述压条（2）的竖直高度为h2，所述h1≥h2，所述压条（2）与装配槽（101）螺纹孔（102）对应位置设置阶梯安装孔（201）；

当压条（2）装配在装配槽（101）内时，压条（2）的90°竖直侧壁与装配槽（101）的基准面贴合，压条（2）的α竖直侧壁与复刻面平行，压条（2）的上端面不高于待加工刀片的最高点。

2.根据权利要求1所述的整体刀具棱边余量平磨工装，其特征在于：所述装配槽（101）的槽深h1不大于待加工刀具棱边长度b * COSα。

3.根据权利要求1所述的整体刀具棱边余量平磨工装，其特征在于：所述装配槽（101）内最小槽宽c不小于待加工刀具厚度a * COSα。

4.根据权利要求1所述的整体刀具棱边余量平磨工装，其特征在于：所述复刻面与装配槽（101）底部水平面的夹角处设置水平的退刀槽。

5.根据权利要求1所述的整体刀具棱边余量平磨工装，其特征在于：所述装配槽（101）的底部靠近复刻面的一侧设置倾斜底壁，所述倾斜底壁与复刻面垂直，所述复刻面与倾斜底壁的夹角处设置弧形的退刀槽。

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