CN212946775U - 一种数控机床的吹屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的吹屑装置，包括收集机构、吹屑机构、连接件，其中，收集机构包括收集板、收集腔、齿轮、齿条、把手、弧形磁铁、转筒，收集板倾斜设置，收集腔设置在收集板的底部，用于收集从收集板上落下的切屑，收集板的表面中切屑落于其上的面为迎屑面，和迎屑面相对的面为背屑面，弧形磁铁和转筒侧壁连接，转筒和齿轮的端面连接，齿轮和收集板转动连接于背屑面上，齿轮和齿条啮合，收集板上设置有若干带通孔的滑动座，齿条和滑动座上的通孔滑动配合，把手和齿条连接；连接件用于连接吹屑机构和收集机构，吹屑机构用于将机床上的切屑吹向收集机构；可以方便地对机床除屑并收集切屑。

Description

一种数控机床的吹屑装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体来说是一种数控机床的吹屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一种加工装置。目前机床加工的过程中，刀具切削工件时会产生大量的铁屑，铁屑有可能会附着堆积在机床胀紧套表面，如果不将铁屑等异物吹掉，将会影响下次给机床上料，故需要通过吹屑装置将工件产生的废屑实时吹去，保障正常的工作效率和质量。

但是目前市场上数控机床上多采用人工除屑，费时费力，易对工作人员造成伤害，或者设置的吹屑装置结构复杂，吹屑效果差，无法及时有效进行除屑，耽误工件的加工，此外，传统的吹屑装置未设置便于收集废屑的结构，吹屑装置易将废屑吹散在整个工作台上，进而增加工作人员的清理难度，且废屑散落在数控机床的精密设备上，易造成设备的损坏，影响工作效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种数控机床的吹屑装置，可以对机床进行除屑，并且方便将机床上的切屑进行收集。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种数控机床的吹屑装置，包括收集机构、吹屑机构、连接件，其中，所述收集机构包括收集板、收集腔、齿轮、齿条、把手、弧形磁铁、转筒，所述收集板倾斜设置，所述收集腔设置在所述收集板的底部，用于收集从所述收集板上落下的切屑，所述收集板的表面中切屑落于其上的面为迎屑面，和所述迎屑面相对的面为背屑面，所述弧形磁铁和所述转筒侧壁连接，所述转筒和所述齿轮的端面连接，所述齿轮和所述收集板转动连接于所述背屑面上，所述齿轮和所述齿条啮合，所述收集板上设置有若干带通孔的滑动座，所述齿条和所述滑动座上的通孔滑动配合，所述把手和所述齿条连接；

所述连接件包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆都为“L”形结构杆体，所述第一连杆的一个侧边上设置有容纳腔，另一个侧边和所述收集机构连接，所述第二连杆的一个侧边插入所述容纳腔中，另一个侧边和所述吹屑机构连接，所述第一连杆、第二连杆连接形成“凹”字形结构，所述吹屑机构用于将机床上的切屑吹向所述收集机构。

进一步地，所述吹屑机构包括底座、气泵、气管、喷枪，所述底座和所述第二连杆连接，所述气泵和所述底座连接，所述喷枪通过所述气管和所述气泵的出气口连通。

进一步地，所述气管包括内管、万向竹节管，所述内管的两端分别和所述气泵、喷枪连通，所述万向竹节管套设在所述内管侧壁外。

进一步地，所述底座、收集腔底部分别设置有行走轮。

进一步地，所述第二连杆插入所述容纳腔的侧边上设置有若干通孔A，所述容纳腔上设置有螺孔，所述通孔A的中心和所述螺孔的圆心在同一水平线上。

进一步地，所述收集板采用塑料材质制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过将机床夹设在所述第一连杆、第二连杆组成的“凹”字形结构的凹处，使得所述收集机构、吹屑机构相对设置在机床两侧，方便从所述吹屑机构所在的一侧将机床上的切屑吹向处于所述吹屑机构对侧的所述收集机构。

2、吹屑时部分切屑直接落在所述收集腔中，部分切屑打在所述收集板上，在所述弧形磁铁吸附作用下，切屑被吸附在所述收集板表面，防止切屑在所述收集板上弹射至地面，当吹屑完成后，通过所述把手拉动所述齿条，所述齿条进而带动所述齿轮转动，进而所述弧形磁铁转动，使得所述弧形磁铁对所述收集板上的切屑产生的吸引力改变，当所述弧形磁铁转动至其对所述收集板上的切屑的吸引力最小时，切屑从所述收集板上下落至所述收集腔中。

附图说明

图1为本实用新型数控机床的吹屑装置结构图；

图2为图1的A处放大图；

图3为弧形磁铁和转筒配合图；

图4为本实用新型数控机床的吹屑装置俯视图；

图5为第一连杆、第二连杆连接示意图；

图6为本实用新型数控机床的吹屑装置和机床的连接示意图。

附图标记列表

1-收集板，2-齿条，3-把手，4-齿轮，5-收集腔，6-行走轮，7-第一连杆，8-第二连杆，9-螺栓，10-通孔A，11-喷枪，12-气管，13-气泵，14-底座，15-机床，16-滑动座，401-转筒，402-弧形磁铁，701-容纳腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~6所示，一种数控机床的吹屑装置，包括收集机构、吹屑机构、连接件，其中，所述收集机构包括收集板1、收集腔5、齿轮4、齿条2、把手3、弧形磁铁402、转筒401，所述收集板1倾斜设置，所述收集腔5设置在所述收集板1的底部，用于收集从所述收集板1上落下的切屑，所述收集板1的表面中切屑落于其上的面为迎屑面，和所述迎屑面相对的面为背屑面，所述弧形磁铁402和所述转筒401侧壁连接，所述转筒401和所述齿轮4的端面连接，所述齿轮4和所述收集板1转动连接于所述背屑面上，所述齿轮4和所述齿条2啮合，所述收集板1上设置有若干带通孔的滑动座16，所述齿条2和所述滑动座16上的通孔滑动配合，所述把手3和所述齿条2连接，所述连接件包括第一连杆7、第二连杆8，所述第一连杆7、第二连杆8都为“L”形结构杆体，所述第一连杆7的一个侧边上设置有容纳腔701，另一个侧边和所述收集机构连接，所述第二连杆8的一个侧边插入所述容纳腔701中，另一个侧边和所述吹屑机构连接，所述第一连杆7、第二连杆8连接形成“凹”字形结构，所述吹屑机构用于将机床15上的切屑吹向所述收集机构。

本实用新型的工作原理为：当需要对机床15进行吹屑时，将机床15夹设在所述第一连杆7、第二连杆8组成的“凹”字形结构的凹处，此时所述收集机构、吹屑机构相对设置在机床15两侧，从所述吹屑机构所在的一侧将机床15上的切屑吹向处于所述吹屑机构对侧的所述收集机构，部分切屑直接落在所述收集腔5中，部分切屑打在所述收集板1上，初始状态，所述弧形磁铁402处于对在所述收集板1上的切屑产生最大磁力的状态，所述把手3起到限位作用，通过合理设置所述把手3的位置，所述把手3挡在所述滑动座16上使得所述弧形磁铁402可以维持上述状态，当切屑打在所述收集板1上时，由于所述弧形磁铁402的吸附作用，切屑被吸附在所述收集板1表面，防止切屑在所述收集板1上弹射至地面，当吹屑完成后，通过所述把手3拉动所述齿条2，所述齿条2进而带动所述齿轮4转动，同时，和所述齿条2端面的转筒401带动所述弧形磁铁402转动，使得所述弧形磁铁402对所述收集板1上的切屑产生的吸引力改变，当所述弧形磁铁402转动至其对所述收集板1上的切屑的吸引力最小时，切屑从所述收集板1上下落至所述收集腔5中。

进一步地，所述吹屑机构包括底座14、气泵13、气管12、喷枪11，所述底座14和所述第二连杆8连接，所述气泵13和所述底座14连接，所述喷枪11通过所述气管12和所述气泵13的出气口连通。

吹屑时，启动所述气泵13，气泵13产生高速气体从所述气管12通向所述喷枪11，最后从所述喷枪11的出口喷出，在本实用新型中，所述喷枪11可以为市面上售卖的喷枪11，通过将所述气泵13设置在所述底座14上，使得当所述气泵13产生故障时，可以将所述气泵13从所述底座14上拆下运至维修处进行维修，避免需要维修气泵13时需要将整个装置搬运。

进一步地，所述气管12包括内管、万向竹节管，所述内管的两端分别和所述气泵13、喷枪11连通，所述万向竹节管套设在所述内管侧壁外。所述万向竹节管有着免支撑万向定位的特点，可灵活改变所述内管的弯曲角度的同时可以对所述内管起到支撑和保护的作用。

进一步地，所述底座14、收集腔5底部分别设置有行走轮6。

通过设置所述行走轮6，方便移动本装置。

进一步地，所述第二连杆8插入所述容纳腔701的侧边上设置有若干通孔A10，所述容纳腔701上设置有螺孔，所述通孔A10的中心和所述螺孔的圆心在同一水平线上。

通过使用螺栓9即可将所述第一连杆7、第二连杆8的相对位置固定，需要固定时，将螺栓9旋入所述螺孔中，且螺栓9的螺杆插入一个通孔A10中，即可实现固定的目的，通过设置若干通孔A10，使得所述第一连杆7、第二连杆8之间的间距可以有多种变化，以适应不同尺寸的机床15。

进一步地，所述收集板1采用塑料材质制成。

塑料材质不会阻挡所述弧形磁铁402产生的磁场，并且采用塑料材质降低了装置的制造成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：包括收集机构、吹屑机构、连接件，其中，所述收集机构包括收集板（1）、收集腔（5）、齿轮（4）、齿条（2）、把手（3）、弧形磁铁（402）、转筒（401），所述收集板（1）倾斜设置，所述收集腔（5）设置在所述收集板（1）的底部，用于收集从所述收集板（1）上落下的切屑，所述收集板（1）的表面中切屑落于其上的面为迎屑面，和所述迎屑面相对的面为背屑面，所述弧形磁铁（402）和所述转筒（401）侧壁连接，所述转筒（401）和所述齿轮（4）的端面连接，所述齿轮（4）和所述收集板（1）转动连接于所述背屑面上，所述齿轮（4）和所述齿条（2）啮合，所述收集板（1）上设置有若干带通孔的滑动座（16），所述齿条（2）和所述滑动座（16）上的通孔滑动配合，所述把手（3）和所述齿条（2）连接；

所述连接件包括第一连杆（7）、第二连杆（8），所述第一连杆（7）、第二连杆（8）都为“L”形结构杆体，所述第一连杆（7）的一个侧边上设置有容纳腔（701），另一个侧边和所述收集机构连接，所述第二连杆（8）的一个侧边插入所述容纳腔（701）中，另一个侧边和所述吹屑机构连接，所述第一连杆（7）、第二连杆（8）连接形成“凹”字形结构，所述吹屑机构用于将机床（15）上的切屑吹向所述收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：所述吹屑机构包括底座（14）、气泵（13）、气管（12）、喷枪（11），所述底座（14）和所述第二连杆（8）连接，所述气泵（13）和所述底座（14）连接，所述喷枪（11）通过所述气管（12）和所述气泵（13）的出气口连通。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：所述气管（12）包括内管、万向竹节管，所述内管的两端分别和所述气泵（13）、喷枪（11）连通，所述万向竹节管套设在所述内管侧壁外。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：所述底座（14）、收集腔（5）底部分别设置有行走轮（6）。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：所述第二连杆（8）插入所述容纳腔（701）的侧边上设置有若干通孔A（10），所述容纳腔（701）上设置有螺孔，所述通孔A（10）的中心和所述螺孔的圆心在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的吹屑装置，其特征在于：所述收集板（1）采用塑料材质制成。

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