CN212946577U - 具有多角度夹紧的轴承智能加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，特别是涉及轴承加工装置技术领域，包括机座、机架、放置台和夹持组件，机座包括内部电源和PLC可编程控制器，机座内部设有内腔，内部电源和PLC可编程控制器分别安装在机座内部底端和顶端。通过滑动滑套，可以使得滑套沿着导轨滑动，这样可以调整夹持组件的夹持角度，从而实现多角度夹持；夹持组件的夹持角度调节好后，将需要加工的轴承放置在放置台上，通过重力传感器感应到轴承的重力，随后使得微型电动缸驱动推杆滑动，这样推杆带动夹板进行夹持轴承，从而实现智能化操作，解决目前的轴承加工装置普遍为单方向夹紧轴承方式和普遍需要手动夹紧轴承的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，特别是涉及具有多角度夹紧的轴承智能加工装置。
背景技术
滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”。目前的轴承加工装置，在将轴承放置在放置台上的时候，普遍为单方向夹紧轴承方式，导致引起加工的不便，而且普遍需要手动夹紧轴承，从而引起了工作人员的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，以解决目前的轴承加工装置普遍为单方向夹紧轴承方式和普遍需要手动夹紧轴承的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，包括机座、机架、放置台和夹持组件，所述机座包括内部电源和PLC可编程控制器，所述机座内部设有内腔，所述内部电源和所述PLC可编程控制器分别安装在所述机座内部底端和顶端；所述放置台设置在机座上端中间，所述放置台上端中间嵌入设置有重力传感器；所述机架位于放置台外侧固定在机座上端，所述机架内侧开有滑道，所述滑道内部通过电焊焊接有导轨，所述导轨外部滑动连接有两个滑套，所述滑套外侧通过点焊焊接有螺帽，所述机架外壁均匀开有若干个定位螺孔，所述定位螺孔与同侧的所述螺帽之间转动连接有定位螺栓；所述夹持组件共有两组，所述夹持组件一一对应固定在所述滑套内侧，所述夹持组件包括微型电动缸、推杆和夹板，所述微型电动缸与滑套固定安装，所述推杆活动连接在微型电动缸的驱动端，所述夹板焊接在推杆的另一端。
进一步的，所述机座左右两端对称嵌入安装有两台散热风机，所述散热风机的输入端与内部电源的输出端连接。
进一步的，所述内部电源后端连接有接电线，其接电线后端贯穿过机座连接有插头，所述内部电源的输出端与PLC可编程控制器的输入端连接。
进一步的，所述PLC可编程控制器的输入端与重力传感器的输出端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微型电动缸的输入端连接，所述内部电源的输出端与微型电动缸的输入端连接。
进一步的，所述机架、滑道和导轨均呈圆弧状，所述滑套呈弧形，所述滑套的弧度与导轨的弧度相匹配。
进一步的，所述放置台下端左右两侧均固定有至少两根复位弹簧，所述复位弹簧下端与机座固定连接。
进一步的，所述夹板呈弧形，所述夹板内壁通过粘合剂粘接有橡胶板。
进一步的，所述滑套内壁均匀开有若干个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚珠，所述滚珠与导轨滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，通过滑动滑套，可以使得滑套沿着导轨滑动，这样可以调整夹持组件的夹持角度，从而实现多角度夹持；夹持组件的夹持角度调节好后，将需要加工的轴承放置在放置台上，通过重力传感器感应到轴承的重力，随后使得微型电动缸驱动推杆滑动，这样推杆带动夹板进行夹持轴承，从而实现智能化操作。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型夹持组件调节角度后示意图；
图3为本实用新型夹持组件示意图。
图中：100-机座、101-内部电源、102-散热风机、103-PLC可编程控制器、104-内腔、200-机架、201-定位螺孔、202-滑道、203-导轨、204-定位螺栓、205-滑套、206-螺帽、207-滚动槽、208-滚珠、300-放置台、301-复位弹簧、302-重力传感器、400-夹持组件、401-微型电动缸、402-推杆、403-夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，包括机座100、机架200、放置台300和夹持组件400，所述机座100包括内部电源101和PLC可编程控制器103，所述机座100内部设有内腔104，所述内部电源101和所述PLC可编程控制器103分别安装在所述机座100内部底端和顶端；所述放置台300设置在机座100上端中间，所述放置台300上端中间嵌入设置有重力传感器302，所述内部电源101后端连接有接电线，其接电线后端贯穿过机座100连接有插头，所述内部电源101的输出端与PLC可编程控制器103的输入端连接；所述机架200位于放置台300外侧固定在机座100上端，所述机架200内侧开有滑道202，所述滑道202内部通过电焊焊接有导轨203，所述导轨203外部滑动连接有两个滑套205，所述滑套205外侧通过点焊焊接有螺帽206，所述机架200外壁均匀开有若干个定位螺孔201，所述定位螺孔201与同侧的所述螺帽206之间转动连接有定位螺栓204；所述夹持组件400共有两组，所述夹持组件400一一对应固定在所述滑套205内侧，所述夹持组件400包括微型电动缸401、推杆402和夹板403，所述微型电动缸401与滑套205固定安装，所述推杆402活动连接在微型电动缸401的驱动端，所述夹板403焊接在推杆402的另一端，所述PLC可编程控制器103的输入端与重力传感器302的输出端连接，所述PLC可编程控制器103的输出端与微型电动缸401的输入端连接，所述内部电源101的输出端与微型电动缸401的输入端连接，所述机架200、滑道202和导轨203均呈圆弧状，所述滑套205呈弧形，所述滑套205的弧度与导轨203的弧度相匹配，所述夹板403呈弧形，所述夹板403内壁通过粘合剂粘接有橡胶板，首先，将插头插入插座中进行内部电源101的接电，随后将定位螺栓204从定位螺孔201和螺帽206内部拧出，使得滑套205不再固定，这样再滑动滑套205，随着滑套205沿着导轨203滑动，且机架200通过螺栓与机座100固定，而且导轨203位于机架200的滑道202内部，可以带动整个夹持组件400活动调节角度，当调节夹持组件400至定位螺孔201与螺帽206相对应时，再将定位螺栓204沿着定位螺孔201拧入螺帽206内部就可，这样使得夹持组件400固定，从而可以实现多角度夹持。
当夹持组件400调节至位于放置台300左右两端对称时，将轴承放置在放置台300上，随着重力传感器302感应到轴承的重力，使得利用PLC可编程控制器103控制微型电动缸401与内部电源101通电，这样微型电动缸401会启动驱动推杆402滑动，这样推杆402带动夹板403活动进行左右夹持轴承。
另外，当夹持组件400调节至位于放置台300上方左右两侧对称时，将轴承放置在放置台300上，随着重力传感器302感应到轴承的重力，使得利用PLC可编程控制器103控制微型电动缸401与内部电源101通电，这样微型电动缸401会启动驱动推杆402滑动，这样推杆402带动夹板403往下活动配合放置台300夹持轴承。
作为优选的，所述机座100左右两端对称嵌入安装有两台散热风机102，所述散热风机102的输入端与内部电源101的输出端连接，利用散热风机102，可以起到内腔104内部的散热作用。
作为优选的，所述放置台300下端左右两侧均固定有至少两根复位弹簧301，所述复位弹簧301下端与机座100固定连接，当夹板403夹持轴承的时候，会挤压放置台300往下压复位弹簧301，通过复位弹簧301可以起到在夹持夹具时缓冲放置台300的作用。
作为优选的，所述滑套205内壁均匀开有若干个滚动槽207，每个所述滚动槽207内部均滚动连接有滚珠208，所述滚珠208与导轨203滚动连接，当滑套205沿着导轨203滑动的时候，可以通过滚动槽207内的滚珠208与导轨203滚动，而增加滑套205在导轨203上的滑动性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，包括机座、机架、放置台和夹持组件，其特征在于：
所述机座包括内部电源和PLC可编程控制器，所述机座内部设有内腔，所述内部电源和所述PLC可编程控制器分别安装在所述机座内部底端和顶端；
所述放置台设置在机座上端中间，所述放置台上端中间嵌入设置有重力传感器；
所述机架位于放置台外侧固定在机座上端，所述机架内侧开有滑道，所述滑道内部通过电焊焊接有导轨，所述导轨外部滑动连接有两个滑套，所述滑套外侧通过点焊焊接有螺帽，所述机架外壁均匀开有若干个定位螺孔，所述定位螺孔与同侧的所述螺帽之间转动连接有定位螺栓；
所述夹持组件共有两组，所述夹持组件一一对应固定在所述滑套内侧，所述夹持组件包括微型电动缸、推杆和夹板，所述微型电动缸与滑套固定安装，所述推杆活动连接在微型电动缸的驱动端，所述夹板焊接在推杆的另一端。
2.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述机座左右两端对称嵌入安装有两台散热风机，所述散热风机的输入端与内部电源的输出端连接。
3.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述内部电源后端连接有接电线，其接电线后端贯穿过机座连接有插头，所述内部电源的输出端与PLC可编程控制器的输入端连接。
4.如权利要求3所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述PLC可编程控制器的输入端与重力传感器的输出端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微型电动缸的输入端连接，所述内部电源的输出端与微型电动缸的输入端连接。
5.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述机架、滑道和导轨均呈圆弧状，所述滑套呈弧形，所述滑套的弧度与导轨的弧度相匹配。
6.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述放置台下端左右两侧均固定有至少两根复位弹簧，所述复位弹簧下端与机座固定连接。
7.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述夹板呈弧形，所述夹板内壁通过粘合剂粘接有橡胶板。
8.如权利要求1所述的具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，其特征在于：所述滑套内壁均匀开有若干个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚珠，所述滚珠与导轨滚动连接。
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| CN202020923471.0U CN212946577U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 具有多角度夹紧的轴承智能加工装置 |
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| CN117207201A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 中科浩成(北京)科技产业发展有限公司 | 一种基于视觉技术与激光定位的机械臂操控系统 |
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| CN117207201B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-05 | 中科浩成(北京)科技产业发展有限公司 | 一种基于视觉技术与激光定位的机械臂操控系统 |
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