CN207171325U - 一种多工位自动焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动焊接夹具，包括操作台，所述操作台的下端设有支撑装置，所述操作台上设有限位槽，所述限位槽内的底部设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有转动盘，所述操作台的上端一侧设有焊接装置，所述操作台的上端另一侧设有定位装置，所述转动盘上等间距设有三个固定块，所述固定块上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有第一夹持板，所述固定块的一侧设有安装块，所述安装块的一侧固定有两个相互平行的固定杆，所述固定杆的一端共同固定有第二夹持板。本实用新型通过定位装置、气缸、夹持板以及驱动装置的结合，实现了对工件的自动夹持和焊接，同时多个工位的设置提高了焊接效率，适宜推广。

Description

一种多工位自动焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种多工位自动焊接夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，目前，在焊接时仅能够对单一的工件进行焊接，夹持一个焊接一个，不仅效率低，而且夹持不方便，仅能单一的夹持一个工件，为此，我们提出了一种多工位自动焊接夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位自动焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位自动焊接夹具，包括操作台，所述操作台的下端设有支撑装置，所述操作台上设有限位槽，所述限位槽内的底部设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有转动盘，所述操作台的上端一侧设有焊接装置，所述操作台的上端另一侧设有定位装置，所述转动盘上等间距设有三个固定块，所述固定块上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有第一夹持板，所述固定块的一侧设有安装块，所述安装块的一侧固定有两个相互平行的固定杆，所述固定杆的一端共同固定有第二夹持板，所述固定块和安装块之间设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述第一夹持板的下端固定在两个滑块的上端。

优选地，所述支撑装置包括设置在操作台下端四角的支撑腿，所述支撑腿的下端均设有垫块。

优选地，所述定位装置包括设置在操作台上的支撑架，所述支撑架的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有定位杆。

优选地，所述转动盘上等间距设有三个和定位杆对应的定位孔。

优选地，所述第一夹持板和第二夹持板上均包覆有橡胶层。

优选地，所述驱动装置伺服电机。

优选地，所述转动盘采用耐高温材质构成。

本实用新型中，使用时，将需要焊接的工件放置于两个夹持板之间，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第一夹持板对工件进行自动夹持，夹持住后，驱动装置通过输出轴的转动带动转动盘转动，待定位孔转动至定位装置下端时，第一气缸通过活塞杆的伸缩带动定位杆对转动盘进行固定，从而进行焊接，本实用新型通过定位装置、气缸、夹持板以及驱动装置的结合，实现了对工件的自动夹持和焊接，同时多个工位的设置提高了焊接效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位自动焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位自动焊接夹具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多工位自动焊接夹具的A处结构示意图。

图中：1焊接装置、2操作台、3支撑腿、4垫块、5第一气缸、6支撑架、7定位杆、8转动盘、9驱动装置、10定位孔、11第二气缸、12固定块、13第一夹持板、14第二夹持板、15固定杆、16安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多工位自动焊接夹具，包括操作台2，起承载作用，操作台2的下端设有支撑装置，操作台2上设有限位槽，限位槽内的底部设有驱动装置9，驱动装置9的输出轴末端固定有转动盘8，驱动装置9通过输出轴的转动带动转动盘8转动，操作台2的上端一侧设有焊接装置1，操作台2的上端另一侧设有定位装置，转动盘8上等间距设有三个固定块12，固定块12上固定有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆末端固定有第一夹持板13，固定块12的一侧设有安装块16，安装块16的一侧固定有两个相互平行的固定杆15，固定杆15的一端共同固定有第二夹持板14，固定块12和安装块16之间设有两个相互平行的滑槽，滑槽内安装有滑块，第一夹持板13的下端固定在两个滑块的上端。

本实用新型中，支撑装置包括设置在操作台2下端四角的支撑腿3，支撑腿3的下端均设有垫块4，进行稳定支撑，定位装置包括设置在操作台2上的支撑架6，支撑架6的上端固定有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆末端固定有定位杆7，转动盘8上等间距设有三个和定位杆7对应的定位孔10，第一夹持板13和第二夹持板14上均包覆有橡胶层，驱动装置9伺服电机，转动盘8采用耐高温材质构成。

本实用新型中，使用时，将需要焊接的工件放置于两个夹持板之间，第二气缸11通过活塞杆的伸缩带动第一夹持板13对工件进行自动夹持，夹持住后，驱动装置9通过输出轴的转动带动转动盘8转动，待定位孔10转动至定位装置下端时，第一气缸5通过活塞杆的伸缩带动定位杆7对转动盘8进行固定，从而进行焊接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位自动焊接夹具，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的下端设有支撑装置，所述操作台(2)上设有限位槽，所述限位槽内的底部设有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的输出轴末端固定有转动盘(8)，所述操作台(2)的上端一侧设有焊接装置(1)，所述操作台(2)的上端另一侧设有定位装置，所述转动盘(8)上等间距设有三个固定块(12)，所述固定块(12)上固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆末端固定有第一夹持板(13)，所述固定块(12)的一侧设有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧固定有两个相互平行的固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端共同固定有第二夹持板(14)，所述固定块(12)和安装块(16)之间设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述第一夹持板(13)的下端固定在两个滑块的上端。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述支撑装置包括设置在操作台(2)下端四角的支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的下端均设有垫块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述定位装置包括设置在操作台(2)上的支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆末端固定有定位杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述转动盘(8)上等间距设有三个和定位杆(7)对应的定位孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持板(13)和第二夹持板(14)上均包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述驱动装置(9)伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接夹具，其特征在于，所述转动盘(8)采用耐高温材质构成。