CN212946189U - 一种用于精密铸件生产的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精密铸件生产的焊接装置。所述用于精密铸件生产的焊接装置包括：安装板；减震底座机构，所述减震底座机构与安装板连接；焊接机构，所述焊接机构与安装板连接，且焊接机构包括圆环、齿轮、底板、焊接头安装座、外齿圈、焊接头和电动机，所述安装板的上表面固定连接有底板，底板的上表面固定连接有圆环，圆环内转动连接有同心设置的外齿圈，外齿圈的内表面通过焊接头安装座安装有焊接头；所述底板的上表面还通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，齿轮贯穿圆环开设的条形通孔并与外齿圈相互啮合。本实用新型提供的用于精密铸件生产的焊接装置具有减小精密铸件磨损的优点。

Description

一种用于精密铸件生产的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于精密铸件生产的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，环状精密铸件是铸件的一种。

精密铸件对其尺寸以及表面粗糙度的要求较高，环状精密铸件在焊接时，需要进行360°焊接，现有的焊接装置，在对环状精密铸件进行焊接时，一般通过转动环状精密铸件对其焊接位置进行调整，环状精密铸件在转动时，与夹板之间容易由于转动发生晃动，从而精密铸件与夹板之间的震动磨损较大。

因此，有必要提供一种新的用于精密铸件生产的焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小精密铸件磨损的用于精密铸件生产的焊接装置。

本实用新型提供的用于精密铸件生产的焊接装置包括：安装板；减震底座机构，所述减震底座机构与安装板连接；焊接机构，所述焊接机构与安装板连接，且焊接机构包括圆环、齿轮、底板、焊接头安装座、外齿圈、焊接头和电动机，所述安装板的上表面固定连接有底板，底板的上表面固定连接有圆环，圆环内转动连接有同心设置的外齿圈，外齿圈的内表面通过焊接头安装座安装有焊接头；所述底板的上表面还通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，齿轮贯穿圆环开设的条形通孔并与外齿圈相互啮合；铸件夹持机构，所述铸件夹持机构的数量为两个，两个铸件夹持机构均与安装板连接。

优选的，所述铸件夹持机构包括动夹板、定夹板、螺纹杆、内螺纹筒和液压缸，所述安装板的上表面固定连接液压缸的安装端，且液压缸的输出端固定连接有动夹板，动夹板的上方设有定夹板，定夹板的下表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部螺纹连接在内螺纹筒内，内螺纹筒与安装板固定连接。

优选的，所述铸件夹持机构还包括限位杆，所述安装板的上表面固定来接有限位杆，限位杆贯穿定夹板并与定夹板滑动连接。

优选的，所述动夹板与定夹板相对的两个面均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述减震底座机构包括底座和弹簧，所述安装板的下方设有底座，底座通过多个弹簧与安装板连接。

优选的，所述减震底座机构还包括伸缩杆，所述底座的上表面固定连接伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与安装板连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密铸件生产的焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，焊接头可以转动，从而精密铸件在焊接时，不需要转动，从而精密铸件的夹紧力不需要太大，减小精密铸件出现压痕甚至损坏的几率；

1、本实用新型在使用过程中，不需要转动铸件，还可以避免铸件在焊接由于转动发生晃动，从而减小精密铸件与夹板之间的震动磨损，进一步减小精密铸件出现压痕甚至损坏的几率，保证精密铸件的质量；

2、本实用新型通过转动螺纹杆，使得螺纹杆延伸到内螺纹筒外的长度可以调整，使得定夹板的使用高度可以调整，从而动夹板和定夹板之间的最大和最小距离可以调整，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于精密铸件生产的焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的减震底座机构的结构示意图；

图3为图1所示的焊接机构的结构示意图；

图4为图1所示的铸件夹持机构的结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、减震底座机构；21、底座；22、伸缩杆；23、弹簧；3、焊接机构；31、圆环；32、齿轮；33、底板；34、焊接头安装座；35、外齿圈；36、焊接头；37、电动机；4、铸件夹持机构；41、动夹板；42、定夹板；43、螺纹杆；44、内螺纹筒；45、限位杆；46、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于精密铸件生产的焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的减震底座机构的结构示意图；图3为图1所示的焊接机构的结构示意图；图4为图1所示的铸件夹持机构的结构示意图。用于精密铸件生产的焊接装置包括：安装板1；减震底座机构2，所述减震底座机构2与安装板1连接；焊接机构3，所述焊接机构3与安装板1连接；铸件夹持机构4，所述铸件夹持机构4的数量为两个，两个铸件夹持机构4均与安装板1连接。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，焊接机构3包括圆环31、齿轮32、底板33、焊接头安装座34、外齿圈35、焊接头36和电动机37，所述安装板1的上表面固定连接有底板33，底板33的上表面固定连接有圆环31，圆环31内转动连接有同心设置的外齿圈35，外齿圈35的内表面通过焊接头安装座34安装有焊接头36；所述底板33的上表面还通过电机安装座固定连接有电动机37，电动机37的输出端固定连接齿轮32的一侧转动中心，齿轮32贯穿圆环31开设的条形通孔并与外齿圈35相互啮合。

需要说明：装置在使用时，环状的精密铸件通过铸件夹持机构4固定，保证环形精密铸件与圆环31同心设置，且通过焊接头36可以对铸件进行焊接；

还需要说明：通过电动机37，使得齿轮32带动外齿圈35转动，从而带动焊接头36转动，从而可以对精密铸件进行360°焊接，在对精密铸件进行焊接时，不需要转动铸件，从而精密铸件的夹紧力不需要太大，减小精密铸件出现压痕甚至损坏的几率，且不需要转动铸件，还可以避免铸件在焊接由于转动发生晃动，从而减小精密铸件与夹板之间的震动磨损，进一步减小精密铸件出现压痕甚至损坏的几率，保证精密铸件的质量。

参考图1和图4所示，所述铸件夹持机构4包括动夹板41、定夹板42、螺纹杆43、内螺纹筒44和液压缸46，所述安装板1的上表面固定连接液压缸46的安装端，且液压缸46的输出端固定连接有动夹板41，动夹板41的上方设有定夹板42，定夹板42的下表面转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的底部螺纹连接在内螺纹筒44内，内螺纹筒44与安装板1固定连接。

需要说明：通过液压缸46伸长，使得动夹板41向着定夹板42运动，通过动夹板41和定夹板42夹紧环状的精密铸件；

还需要说明：通过转动螺纹杆43，使得螺纹杆43延伸到内螺纹筒44外的长度可以调整，使得定夹板42的使用高度可以调整，从而动夹板41和定夹板42之间的最大和最小距离可以调整，增加装置的适用范围。

参考图4所示，所述铸件夹持机构4还包括限位杆45，所述安装板1的上表面固定来接有限位杆45，限位杆45贯穿定夹板42并与定夹板42滑动连接。

需要说明：通过限位杆45可以对定夹板42的运动进行限位，使得定夹板42的高度调整更加平稳。

参考图4所示，所述动夹板41与定夹板42相对的两个面均固定连接有橡胶垫。

需要说明：通过橡胶垫使得动夹板41与定夹板42与精密铸件软接触。

参考图1和图2所示，所述减震底座机构2包括底座21和弹簧23，所述安装板1的下方设有底座21，底座21通过多个弹簧23与安装板1连接。

需要说明：弹簧23可以对外部震动能量进行吸收、缓冲和释放，使得装置的工作更加平稳，从而提高装置的焊接精度。

参考图图1和图2所示，所述减震底座机构2还包括伸缩杆22，所述底座21的上表面固定连接伸缩杆22的一端，伸缩杆22的另一端与安装板1连接。

需要说明：伸缩杆22可以对安装板1的自由度进行限定，使得安装板1只能在竖直方向进行运动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，包括：

安装板(1)；

减震底座机构(2)，所述减震底座机构(2)与安装板(1)连接；

焊接机构(3)，所述焊接机构(3)与安装板(1)连接，且焊接机构(3)包括圆环(31)、齿轮(32)、底板(33)、焊接头安装座(34)、外齿圈(35)、焊接头(36)和电动机(37)，所述安装板(1)的上表面固定连接有底板(33)，底板(33)的上表面固定连接有圆环(31)，圆环(31)内转动连接有同心设置的外齿圈(35)，外齿圈(35)的内表面通过焊接头安装座(34)安装有焊接头(36)；所述底板(33)的上表面还通过电机安装座固定连接有电动机(37)，电动机(37)的输出端固定连接齿轮(32)的一侧转动中心，齿轮(32)贯穿圆环(31)开设的条形通孔并与外齿圈(35)相互啮合；

铸件夹持机构(4)，所述铸件夹持机构(4)的数量为两个，两个铸件夹持机构(4)均与安装板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，所述铸件夹持机构(4)包括动夹板(41)、定夹板(42)、螺纹杆(43)、内螺纹筒(44)和液压缸(46)，所述安装板(1)的上表面固定连接液压缸(46)的安装端，且液压缸(46)的输出端固定连接有动夹板(41)，动夹板(41)的上方设有定夹板(42)，定夹板(42)的下表面转动连接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)的底部螺纹连接在内螺纹筒(44)内，内螺纹筒(44)与安装板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，所述铸件夹持机构(4)还包括限位杆(45)，所述安装板(1)的上表面固定来接有限位杆(45)，限位杆(45)贯穿定夹板(42)并与定夹板(42)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，所述动夹板(41)与定夹板(42)相对的两个面均固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，所述减震底座机构(2)包括底座(21)和弹簧(23)，所述安装板(1)的下方设有底座(21)，底座(21)通过多个弹簧(23)与安装板(1)连接。

6.根据权利要求5所述的用于精密铸件生产的焊接装置，其特征在于，所述减震底座机构(2)还包括伸缩杆(22)，所述底座(21)的上表面固定连接伸缩杆(22)的一端，伸缩杆(22)的另一端与安装板(1)连接。

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