CN212945772U - 铝管定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的铝管定位切割装置，其特征在于，包括输送带；定位组件，其设置在输送带的输送端，包括工作台、气缸与压板，所述压板设置在工作台上方，所述压板与所述气缸的驱动轴相连，所述压板下端面为两呈内凹倾斜角设置的导斜面；定长组件，其包括活动挡板，所述活动挡板可相对工作台沿输送带的输送方向往复移动；切割装置，其设置在定位组件一侧，包括电机一、锯轮与移动组件，所述锯轮与所述电机一的驱动轴相连，所述电机一与所述移动组件相连，以使移动组件驱动锯轮移动切割所述压板压合的管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管定位切割装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
现有的连接铝管基本都是通过人工进行切割下料的，这种加工方式虽然能够使用，但是切割的精度与效率都较低。
因此市场上需要一种自动化程度高的加工铝管切割设备。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝管定位切割装置。
铝管定位切割装置，包括：
输送带；
定位组件，其设置在输送带的输送端，包括工作台、气缸与压板，所述压板设置在工作台上方，所述压板与所述气缸的驱动轴相连，所述压板下端面为两呈内凹倾斜角设置的导斜面；
定长组件，其包括活动挡板，所述活动挡板可相对工作台沿输送带的输送方向往复移动；
切割装置，其设置在定位组件一侧，包括电机一、锯轮与移动组件，所述锯轮与所述电机一的驱动轴相连，所述电机一与所述移动组件相连，以使移动组件驱动锯轮移动切割所述压板压合的管件。
在一种实施例中，所述压板沿输送带的输送方向间隔设有两个，所述锯轮设置在两压板之间，所述工作台上设有供锯轮移动穿设的间隙。
在一种实施例中，所述工作台上设有若干个供导斜面下端端部穿设的通槽，所述通槽与所述导斜面一一对应设置。
在一种实施例中，所述移动组件包括电机二、螺杆、滑轨、滑块一与滑块二，所述螺杆通过轴承插接在工作台下方，所述电机二设置在工作台一侧，所述电机二的驱动轴与所述螺杆端部相连，所述滑块一螺纹配合套设在螺杆上，所述电机一设置在滑块一上，所述滑块二活动设置在滑轨上，所述滑块一与所述滑块二相连。
在一种实施例中，所述活动挡板外形呈“U”形或“L”形，所述工作台至少一侧横向间隔设有螺纹孔，所述活动挡板对应螺纹孔设有活动槽，所述活动槽内活动设置有与螺纹孔相配合的紧固螺丝。
在一种实施例中，所述工作台上设有U型护板，所述压板设置在所述U型护板内侧，所述压板两侧与所述U型护板内侧壁相抵触，所述气缸设置在U型护板上端。
在一种实施例中，所述工作台一侧设有盖置锯轮的盖板。
在一种实施例中，所述导斜面上沾附有软性材料。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型结构简单，将铝管放置在输送带上，经输送带输送至工作台上，再通过气缸驱动压板下压压合固定工作台上铝的管同时，通过压板下端两呈内凹倾斜角设置的导斜面与铝管抵持，进而驱使铝管导向摆正，以使铝管呈与输送带输送方向相平行状态固定，再通过切割装置上的移动组件驱动锯轮对铝管进行切割，且定长组件上的活动挡板根据实际需求长度调节固定，输送带持续驱使铝管抵持活动挡板，再通过与压板上的导斜面结合导向摆正，从而实现铝管定长切割，大大加大了铝管定长切割的效率，且可调节切割不同的铝管长度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中铝管定位切割装置的结构立体示意图之一；
图2为本实用新型一个实施例中铝管定位切割装置的结构立体示意图之二；
图3为本实用新型一个实施例中铝管定位切割装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供铝管定位切割装置，包括：输送带1；定位组件，其设置在输送带1的输送端，包括工作台2、气缸3与压板4，所述压板4设置在工作台2上方，所述压板4与所述气缸3的驱动轴相连，所述压板4下端面为两呈内凹倾斜角设置的导斜面5；定长组件，其包括活动挡板6，所述活动挡板6可相对工作台2沿输送带1的输送方向往复移动；切割装置7，其设置在定位组件一侧，包括电机一8、锯轮9与移动组件10，所述锯轮9与所述电机一8的驱动轴相连，所述电机一8与所述移动组件10相连，以使移动组件10驱动锯轮9移动切割所述压板4压合的管件，具体的，在工作时，将铝管放置在输送带1上，经输送带1输送至工作台2上，再通过气缸3驱动压板4下压压合固定工作台2上铝管的同时，通过压板4下端两呈内凹倾斜角设置的导斜面5与铝管抵持，进而驱使铝管导向摆正，以使铝管呈与输送带1输送方向相平行状态固定，再通过切割装置7上的移动组件10驱动锯轮9对铝管进行切割，且定长组件上的活动挡板6根据实际需求长度调节固定，输送带1持续驱使铝管抵持活动挡板6，再通过与压板4上的导斜面5结合导向摆正，从而实现铝管定长切割，大大加大了铝管定长切割的效率，且可调节切割不同的铝管长度。。
所述压板4沿输送带1的输送方向间隔设有两个，所述锯轮9设置在两压板4之间，所述工作台2上设有供锯轮9移动穿设的间隙11。
所述工作台2上设有若干个供导斜面5下端端部穿设的通槽12，所述通槽12与所述导斜面5一一对应设置，具体的，在压板4向下移动时，导斜面5下端端部穿过通槽12，两导斜面5间呈倾斜角与工作台2之间的空间缩小，进而导斜面5抵持铝管导向摆正的同时，压合固定铝管。
所述移动组件10包括电机二13、螺杆14、滑轨15、滑块一16与滑块二17，所述螺杆14通过轴承插接在工作台2下方，所述电机二13设置在工作台2一侧，所述电机二13的驱动轴与所述螺杆14端部相连，所述滑块一16螺纹配合套设在螺杆14上，所述电机一8设置在滑块一16上，所述滑块二17活动设置在滑轨15上，所述滑块一16与所述滑块二17相连，具体的，通过电机二13驱使螺杆14转动，再通过滑轨15与滑块二17的限位导向，以使滑块一16随螺杆14转动沿滑轨15移动，进而驱使电机一8与锯轮9移动，而电机一8驱动锯轮9转动对铝管进行切割。
所述活动挡板6外形呈“U”形或“L”形，所述工作台2至少一侧横向间隔设有螺纹孔，所述活动挡板6对应螺纹孔设有活动槽18，所述活动槽18内活动设置有与螺纹孔相配合的紧固螺丝19，具体的，通过间隔设置的紧固螺丝19以使活动挡板6依据活动槽18呈可活动状态，当活动挡板6移动至所需的距离位置，通过旋转紧固螺丝19以使活动挡板6固定。
所述工作台2上设有U型护板20，所述压板4设置在所述U型护板20内侧，所述压板4两侧与所述U型护板20内侧壁相抵触，所述气缸3设置在U型护板20上端，通过U型护板20实现铝管切割时的防护。
所述工作台2一侧设有盖置锯轮9的盖板21，以使隔离锯轮9，更加安全防护。
所述导斜面5上沾附有软性材料，以使压板4压合铝管时，不会对铝管表面造成损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.铝管定位切割装置，其特征在于，包括：
输送带(1)；
定位组件，其设置在输送带(1)的输送端，包括工作台(2)、气缸(3)与压板(4)，所述压板(4)设置在工作台(2)上方，所述压板(4)与所述气缸(3)的驱动轴相连，所述压板(4)下端面为两呈内凹倾斜角设置的导斜面(5)；
定长组件，其包括活动挡板(6)，所述活动挡板(6)可相对工作台(2)沿输送带(1)的输送方向往复移动；
切割装置(7)，其设置在定位组件一侧，包括电机一(8)、锯轮(9)与移动组件(10)，所述锯轮(9)与所述电机一(8)的驱动轴相连，所述电机一(8)与所述移动组件(10)相连，以使移动组件(10)驱动锯轮(9)移动切割所述压板(4)压合的管件。
2.根据权利要求1所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述压板(4)沿输送带(1)的输送方向间隔设有两个，所述锯轮(9)设置在两压板(4)之间，所述工作台(2)上设有供锯轮(9)移动穿设的间隙(11)。
3.根据权利要求1或2所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述工作台(2)上设有若干个供导斜面(5)下端端部穿设的通槽(12)，所述通槽(12)与所述导斜面(5)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述移动组件(10)包括电机二(13)、螺杆(14)、滑轨(15)、滑块一(16)与滑块二(17)，所述螺杆(14)通过轴承插接在工作台(2)下方，所述电机二(13)设置在工作台(2)一侧，所述电机二(13)的驱动轴与所述螺杆(14)端部相连，所述滑块一(16)螺纹配合套设在螺杆(14)上，所述电机一(8)设置在滑块一(16)上，所述滑块二(17)活动设置在滑轨(15)上，所述滑块一(16)与所述滑块二(17)相连。
5.根据权利要求3所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述活动挡板(6)外形呈“U”形或“L”形，所述工作台(2)至少一侧横向间隔设有螺纹孔，所述活动挡板(6)对应螺纹孔设有活动槽(18)，所述活动槽(18)内活动设置有与螺纹孔相配合的紧固螺丝(19)。
6.根据权利要求3所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述工作台(2)上设有U型护板(20)，所述压板(4)设置在所述U型护板(20)内侧，所述压板(4)两侧与所述U型护板(20)内侧壁相抵触，所述气缸(3)设置在U型护板(20)上端。
7.根据权利要求3所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述工作台(2)一侧设有盖置锯轮(9)的盖板(21)。
8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的铝管定位切割装置，其特征在于：所述导斜面(5)上沾附有软性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021163637.XU CN212945772U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 铝管定位切割装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021163637.XU CN212945772U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 铝管定位切割装置 |
Publications (1)
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| CN212945772U true CN212945772U (zh) | 2021-04-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021163637.XU Active CN212945772U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 铝管定位切割装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212945772U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115156622A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-11 | 江苏广坤铝业有限公司 | 一种具有防火花溅射的铝型材切割设备 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021163637.XU patent/CN212945772U/zh active Active
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