CN212945705U - 轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承拆卸装置，涉及风机维护技术领域，所述轴承拆卸装置包括基座、滑台和切割器，所述切割器安装于所述滑台，所述滑台滑动装配于所述基座，所述滑台能够相对所述基座沿第一方向移动。上述轴承拆卸装置通过滑台带动切割器相对于基座移动，从而使得切割器沿第一方向移动以切割轴承，进而将轴承从风机主轴上拆卸下来。通过上述轴承拆卸装置采用切割方式拆卸轴承，不受轴承下方作业空间限制，通用性强。

Description

轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及风机维护领域，具体而言，涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

在进行风机主轴的维修维护过程中，需要将主轴上安装的轴承拆卸下来，在轴承拆卸后对主轴进行修复操作。

目前，有一种用于轴承拆卸的拉拔装置，其采用拉爪或者卡盘抓住轴承的外圈，然后沿主轴的轴向施力，以将轴承从主轴上拉拽下来。

在实际操作过程中，采用拉拔装置需要在主轴的轴向施力，但是风机主轴的尺寸较大，在其轴承一端存在无拉拔空间的可能。此外，风机主轴与轴承之间通常采用过盈配合连接，在拉拽轴承的过程中可能导致主轴变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承拆卸装置，其能够在一定程度上解决轴承下方拉拔作业空间小，且拉拔易导致主轴变形的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴承拆卸装置，其包括基座、滑台和切割器，所述切割器安装于所述滑台，所述滑台滑动装配于所述基座，所述滑台能够相对所述基座沿第一方向移动。

在一种可行实施方案中，所述切割器包括切割片和切割驱动机构，所述切割驱动机构用于驱动所述切割片转动以进行切割操作。

在一种可行实施方案中，所述切割器与所述滑台转动连接，所述滑台设置有限位件，所述限位件用于限定所述切割器相对于所述滑台摆动的角度范围。

在一种可行实施方案中，所述基座设置有滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸，所述滑台滑动装配于所述滑轨。

在一种可行实施方案中，所述滑台包括滑块和连接架，所述滑块滑动装配于所述滑轨，所述连接架的一端与所述滑块连接，另一端与所述切割器连接。

在一种可行实施方案中，所述滑轨内设置有丝杠，所述滑块设置有与所述丝杠匹配的螺纹孔，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠连接有第一手柄。

在一种可行实施方案中，所述切割器还包括防护罩，所述防护罩安装于所述连接架，所述防护罩扣设于所述切割片靠近于所述基座的一侧。

在一种可行实施方案中，还包括滑移驱动机构，所述滑移驱动机构安装于所述基座，所述滑移驱动机构与所述滑台连接，所述滑移驱动机构用于驱动所述滑台移动。

在一种可行实施方案中，所述基座的底部设置有行走轮。

在一种可行实施方案中，所述基座包括框架主体，所述框架主体的一侧连接有所述滑台，另一侧设置有第二手柄，且所述框架主体设置有配重件。

本实用新型的有益效果至少包括：

本申请提供的轴承拆卸装置，滑台能够相对于基座移动，从而带动切割器沿第一方向移动，切割器用于切割轴承。滑台带动切割器切割轴承，从而将轴承从主轴上拆卸下来。

使用本申请提供的轴承拆卸装置拆卸轴承，一方面，轴承拆卸装置位于主轴的侧面，无需占用轴承端面外侧的空间，即不论轴承下方是否有操作空间均可进行拆卸作业；另一方面，切割器仅切割轴承，而不会使得主轴因拉拔而产生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图五；

图6为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图六；

图7为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图七。

图中：

10-基座；11-框架主体；12-滑轨；13-行走轮；14-丝杠；15-第一手柄；16-第二手柄；17-配重件；

20-滑台；21-滑块；22-连接架；221-安装板；222-支撑板；223-耳板；

30-切割器；31-切割片；32-切割驱动机构；33-转轴；34-传动防护壳；35-传动轴；36-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1-图7，本实施例提供一种轴承拆卸装置，其包括基座10、滑台20和切割器30，切割器30安装于滑台20，滑台20滑动装配于基座10，滑台20能够相对基座10沿第一方向移动。

具体地，第一方向与轴承的轴向平行，或者与轴承的轴向之间的角度小于九十度。优选地，第一方向与轴承的轴向平行，如此可使得在切割轴承时，切割器30的移动距离最短，即切割行程最短。

在使用上述轴承拆卸装置拆卸轴承时，将基座10移动到轴承与主轴旁，使得切割器30靠近于主轴，移动滑台20以对照轴承与切割器30之间的距离，从而判断切割位置是否准确。在完成对位后，启动切割器30，并移动滑台20，使得滑台20相对于基座10沿第一方向移动，在滑台20移动过程中，切割器30对轴承进行切割，从而将轴承与主轴分离。

当轴承与主轴之间为过盈配合连接时，使得切割器30在轴承上的最大切割深度小于轴承的壁厚(即轴承的内环面与外环面之间的最短距离)，也即不完全通过切割器30将轴承完全切断，当切割完成后，由于主轴与轴承之间为过盈配合，因此主轴会将轴承剩余的部分撑开断裂，从而使得轴承完全从主轴脱落。如此设置，切割器30与主轴之间具有相对更远距离，切割器30对于主轴不会产生损伤或误伤。

由于轴承拆卸装置由轴承的侧面对轴承进行切割，因此轴承拆卸装置可放置于主轴的侧方，而无需在主轴的端面预留工作空间。此外，由于轴承拆卸装置采用切割的方式使得轴承与主轴分离，因此可适用于多种不同尺寸的轴承拆卸，适用范围广。

在一种可行实施方案中，切割器30包括切割片31和切割驱动机构32，切割驱动机构32用于驱动切割片31转动以进行切割操作。具体地，切割片31为圆形刀片，切割驱动机构32驱动切割片31沿切割片31的轴线转动，从而通过切割片31实现切割。切割驱动机构32可为电力驱动机构，例如电机。当然，在其他具体实施方式中，切割驱动机构32可为液压驱动机构、气动机构、燃油驱动机构等。

切割驱动机构32包括输出轴，输出轴与切割片31连接，以带动切割片31转动。在一种具体实施方式中，切割驱动机构32的输出轴直接与切割片31相连。此时，切割驱动机构32安装于滑台20，且位于切割片31的一侧。

或者，切割器30还包括传动组件，切割驱动机构32的输出轴通过传动组件与切割片31连接。举例来说，传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，切割片31套设于传动轴35，传动轴35穿设于第一传动轮，切割驱动机构32的输出轴穿设于第二传动轮。

在一种具体实现方式中，第一传动轮与第二传动轮均为齿轮，且第一传动轮与第二传动轮啮合，则切割驱动机构32的输出轴转动带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动轴35转动，传动轴35带动切割片31转动，从而实现切割。

在另一种具体实现方式中，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带或者传动链传动连接，则切割驱动机构32的输出轴转动带动第二传动轮转动，第二传动轮经由传动带或者传动链带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动轴35转动，传动轴35带动切割片31转动，从而实现切割。

进一步地，传动组件还包括传动防护壳34，传动防护壳34包括两部分，其中一部分罩设于第一传动轮、第二传动轮和传动带(或传动链)的外侧，另一部分包覆于传动轴35外侧，传动防护壳34的两部分可相连。传动防护壳34可对于传动组件起到保护作用，避免切割出的碎屑落入传动组件影响传动。

在一种可行实施方案中，基座10设置有滑轨12，滑轨12沿第一方向延伸，滑台20滑动装配于滑轨12。滑台20可相对于滑轨12沿第一方向滑动，在滑台20滑动过程中，滑轨12对于滑台20起到限位作用。

在一种可行实施方式中，第一方向为竖直方向，也就是说，滑台20相对于基座10沿竖直方向移动。如此设置，无需将主轴和轴承放倒，可直接在主轴和轴承竖直放置时对轴承进行切割。

滑台20相对于滑轨12滑动，从而带动切割器30移动，以进行对位或者切割操作，滑台20相对于滑轨12的移动可以为人工手动操作，或者由滑移驱动机构驱动。

当滑台20的移动由滑移驱动机构驱动时，滑移驱动机构安装于基座10，滑移驱动机构与滑台20连接，滑移驱动机构用于驱动滑台20移动。滑移驱动机构可以为电力驱动，例如电机。当然，在其他具体实施方式中，滑移驱动机构可为液压驱动机构、气动机构、燃油驱动机构等。

当滑台20的移动由人工手动操作时，如图1和图6所示，在一种可行实施方案中，滑轨12内设置有丝杠14，丝杠14的轴向与滑轨12的延伸方向相同，及丝杠14的轴向为第一方向。滑块21设置有与丝杠14匹配的螺纹孔，滑块21与丝杠14螺纹连接，丝杠14连接有第一手柄15。人工转动第一手柄15，从而带动丝杠14转动，进而带动滑块21相对于丝杠14沿丝杠14的轴向移动。具体地，第一手柄15可包括手轮和把手，手轮的中心轴处与丝杠14连接，把手安装于手轮的边缘，且把手位于手轮远离丝杠14的一侧。操作者握持把手即可带动手轮沿手轮的轴线转动，从而带动丝杠14转动。

如图1所示，在一种可行实施方案中，滑台20包括滑块21和连接架22，滑块21滑动装配于滑轨12，连接架22的一端与滑块21连接，另一端与切割器30连接。

进一步地，连接架22包括安装板221和支撑板222，安装板221沿水平方向设置，安装板221的一端与滑块21连接，另一端向背离基座10的方向延伸；支撑板222倾斜设置，支撑板222的一端与安装板221连接，另一端与滑块21连接。安装板221、支撑板222和滑块21构成三角形结构，支撑更为稳固。

切割器30安装于安装板221远离基座10的一端。

在一种可行实施方式中，切割器30中的切割驱动机构32与安装板221固定连接，切割驱动机构32与切割片31传动连接。

或者，优选地，如图4和图5所示，切割器30与滑台20转动连接，滑台20设置有限位件(图中未示出)，限位件用于限定切割器30相对于滑台20摆动的角度范围。

为便于将切割器30与滑台20转动连接，在滑台20上设置有耳板223，耳板223设置有装配孔，切割器30连接有转轴33，转轴33穿过装配孔，从而使得切割器30与耳板223转动连接。进一步地，转轴33可通过轴承与耳板223转动连接。

当滑台20包括连接架22和滑块21，连接架22包括安装板221和支撑板222时，耳板223安装于安装板221。耳板223的数量至少为两个，各耳板223的装配孔同轴设置。切割器30包括切割驱动机构32和切割片31，切割驱动机构32与转轴33连接，由于切割驱动机构32与切割片31连接，因此切割驱动机构32在转动的过程中将带动切割片31转动。如此设置，通过转动切割器30，可使得切割片31相对于转轴33摆动，从而使得切割片31的最外侧边缘所处位置发生变化，从而便于将切割片31与轴承进行对位，调节切割深度。

进一步地，限位件设置于切割驱动机构32的后侧，且位于切割驱动机构32与安装板221之间，在调整好切割器30的角度后，选择合适厚度的限位件伸入切割驱动机构32与安装板221之间，从而阻止切割驱动机构32继续向后侧(靠近于基座10的方向)转动，而在进行切割过程中，切割片31与轴承接触，轴承对于切割片31施加一个向后转动的力，而在切割器30的后侧有限位件进行限位，因此可使得切割器的摆动范围处于设定范围内，摆动到位后不能继续向后侧摆动。

当然，在另一种实施方式中，在切割驱动机构32的前后两侧分别设置有限位件，限位件从两侧阻止切割驱动机构32转动，从而将切割驱动机构32限定于当前角度，即摆动范围为一固定角度值。

在一种可行实施方案中，切割器30还包括防护罩36，防护罩36安装于连接架22，防护罩36扣设于切割片31靠近于基座10的一侧。防护罩36至少罩设切割片31的后侧与105°以上的范围。优选地，切割片31与防护罩36转动连接，例如，切割片31与传动轴35连接，传动轴35与防护罩36转动连接。具体地，传动轴35可通过轴承与防护罩36连接。

如图5所示，在一种优选实施方式中，切割器30安装于安装底座上，具体地，切割驱动机构32和防护罩36均与安装底座固定连接，安装底座与转轴33连接，转轴33与耳板223转动连接。安装底座相对于耳板223转动时，可带动切割驱动机构32和防护罩36同步转动，防护罩36可带动切割片31转动，从而使得切割片31的位置发生变化。

在一种可行实施方案中，基座10的底部设置有行走轮13。如此设置，便于移动基座10以使得基座10移动到待拆卸的轴承旁。优选地，行走轮13为万向轮，且行走轮13上设置有刹车结构，在基座10移动到位后，通过刹车结构固定行走轮13，以固定基座10。

在一种可行实施方案中，基座10包括框架主体11，框架主体11的一侧连接有滑台20，另一侧设置有第二手柄16，且框架主体11设置有配重件17。框架主体11的架体式结构设置使得基座10的重量相对较轻，便于移动，而第二手柄16的设置便于操作人员移动基座10。由于框架主体11的重量较轻，而切割器30的重量相对较大，因此在框架主体11上设置有配重件17，以调整轴承拆卸装置的重心位置。配重件17放置在框架主体11上，可通过改变配重件17的放置位置或者改变配重件17的数量来调整轴承拆卸装置的中心。在切割器30相对于基座10摆动后，也可通过调整配重件17的位置或者数量来再次调整轴承拆卸装置的重心。

在图1-图5中，配重件17均放置于框架主体11上远离切割器30的一侧，以通过更轻的配重件17实现轴承拆卸装置的平衡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括基座(10)、滑台(20)和切割器(30)，所述切割器(30)安装于所述滑台(20)，所述滑台(20)滑动装配于所述基座(10)，所述滑台(20)能够相对所述基座(10)沿第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述切割器(30)包括切割片(31)和切割驱动机构(32)，所述切割驱动机构(32)用于驱动所述切割片(31)转动以进行切割操作。

3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述切割器(30)与所述滑台(20)转动连接，所述滑台(20)设置有限位件，所述限位件用于限定所述切割器(30)相对于所述滑台摆动的角度范围。

4.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述基座(10)设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)沿第一方向延伸，所述滑台(20)滑动装配于所述滑轨(12)。

5.根据权利要求4所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述滑台(20)包括滑块(21)和连接架(22)，所述滑块(21)滑动装配于所述滑轨(12)，所述连接架(22)的一端与所述滑块(21)连接，另一端与所述切割器(30)连接。

6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述滑轨(12)内设置有丝杠(14)，所述滑块(21)设置有与所述丝杠(14)匹配的螺纹孔，所述滑块(21)与所述丝杠(14)螺纹连接，所述丝杠(14)连接有第一手柄(15)。

7.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述切割器(30)还包括防护罩(36)，所述防护罩(36)安装于所述连接架(22)，所述防护罩(36)扣设于所述切割片(31)靠近于所述基座(10)的一侧。

8.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，还包括滑移驱动机构，所述滑移驱动机构安装于所述基座(10)，所述滑移驱动机构与所述滑台(20)连接，所述滑移驱动机构用于驱动所述滑台(20)移动。

9.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述基座(10)的底部设置有行走轮(13)。

10.根据权利要求9所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述基座(10)包括框架主体(11)，所述框架主体(11)的一侧连接有所述滑台(20)，另一侧设置有第二手柄(16)，且所述框架主体(11)设置有配重件(17)。

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