CN212945486U - 一种全自动数控双夹具钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控双夹具钻孔机，包括机架，所以机架的内部设有放置槽，所述放置槽的内部设有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的外侧面轴对称设有气缸一；所述机架的两端外侧轴对称设有安装框架，所述安装框架的内部设有伺服电机二，所述伺服电机二的外侧轴对称设有连接支架；所述上夹板和下夹板的外侧设有夹具一，所述夹具一的外侧设有夹具二。通过增设的夹具一、夹具二可使该钻孔机具有双夹具，并把夹具一和夹具二通过结构连接使二者分别置于上夹板和下夹板之间，可使该全自动数控钻孔机对两块被加工件进行钻孔，提高效率，同时工作人员减少对被加工件的更换次数，提高了安全系数。

Description

一种全自动数控双夹具钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种全自动数控双夹具钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有的钻孔机在对一被加工件钻孔完成，需要人工操作进行更换另一被加工件，而现有钻孔机不能按照两块被加工件实现全自动数控钻孔，降低效率，提高了工作人员对被加工件的更换次数，降低了安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控双夹具钻孔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控双夹具钻孔机，包括机架，所以机架的内部设有放置槽，所述放置槽的内部设有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的外侧面轴对称设有气缸一，所述气缸一嵌入在所述机架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述机架的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有伺服电机一，所述伺服电机一的内部设有电机轴，所述电机轴的外部通过联轴器固定设有钻头；所述机架的两端外侧轴对称设有安装框架，所述安装框架的内部设有伺服电机二，所述伺服电机二和所述安装框架通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二的外侧轴对称设有连接支架，所述连接支架和所述伺服电机二内部的电机轴通过联轴器进行固定；所述上夹板和下夹板的外侧设有夹具一，所述夹具一的外侧设有夹具二，所述夹具一和所述夹具二的两端分别插入在所述连接支架的内部通过轴承进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装框架和所述机架之间设有气缸二，所述气缸二嵌入在所述机架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架套在所述气缸二的内部活塞杆的外部通过联轴器进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机一的两侧轴对称设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机一的外部设有电机框，设有的电机框和滑块通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻头的下方设有凹槽，所述凹槽、上夹板、下夹板、夹具一和夹具二内的钻孔位相对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过增设的夹具一、夹具二可使该钻孔机具有双夹具，并把夹具一和夹具二通过结构连接使二者分别置于上夹板和下夹板之间，可使该全自动数控钻孔机对两块被加工件进行钻孔，提高效率，同时工作人员减少对被加工件的更换次数，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动数控双夹具钻孔机的主视图，

图2为本实用新型一种全自动数控双夹具钻孔机的钻孔位位置示意图。

图中:机架1、放置槽2、上夹板4、下夹板5、气缸一6、装置框架7、伺服电机一8、电机轴9、钻头10、安装框架11、伺服电机二12、连接支架13、夹具一14、夹具二15、气缸二16、滑动机构17、滑轨18、滑块19、电机框20、凹槽21、钻孔位22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控双夹具钻孔机，包括机架1，所以机架1的内部设有放置槽2，所述放置槽2的内部设有上夹板4和下夹板5，所述上夹板4和所述下夹板5的外侧面轴对称设有气缸一6，所述气缸一6嵌入在所述机架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述机架1的上部设有装置框架7，所述装置框架7的内部设有伺服电机一8，所述伺服电机一8的内部设有电机轴9，所述电机轴9的外部通过联轴器固定设有钻头10；所述机架1的两端外侧轴对称设有安装框架11，所述安装框架11的内部设有伺服电机二12，所述伺服电机二12和所述安装框架11通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二12的外侧轴对称设有连接支架13，所述连接支架13和所述伺服电机二12内部的电机轴9通过联轴器进行固定；所述上夹板4和下夹板5的外侧设有夹具一14，所述夹具一14的外侧设有夹具二15，所述夹具一14和所述夹具二15的两端分别插入在所述连接支架13的内部通过轴承进行连接。

请参阅图1，所述安装框架11和所述机架1之间设有气缸二16，所述气缸二16嵌入在所述机架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架11套在所述气缸二16的内部活塞杆的外部通过联轴器进行固定，通过增设的气缸二16可调整夹具一14和夹具二15与上夹板4和下夹板5之间的距离。

请参阅图1，所述伺服电机一8的两侧轴对称设有滑动机构17，所述滑动机构17包括滑轨18和滑块19，所述滑轨18和所述装置框架7通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的滑动机构17便于控制伺服电机一8上下移动。

请参阅图1，所述伺服电机一8的外部设有电机框20，设有的电机框20和滑块19通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的电机框20便于对伺服电机一8进行安装，提高伺服电机一8在工作过程中的稳定性。

请参阅图1和图2，所述钻头10的下方设有凹槽21，所述凹槽21、上夹板4、下夹板5、夹具一14和夹具二15内的钻孔位22相对应分布，通过增设的凹槽21便于工作人员利用钻头10进行钻孔加工。

本实用新型所述的一种全自动数控双夹具钻孔机在使用时首先把被加工件分别放置在夹具一14和夹具二15的内部，再由气缸二16对夹具一14和夹具二15的距离进行调整，使夹具一14、夹具二15靠近上夹板4、下夹板5，对夹具一14、夹具二15的位置确定之后，再由伺服电机二12利用连接支架13对夹具一14和夹具二15进行控制，使其进行翻转，此工作原理中描述的对夹具一14、夹具二15的位置确定指的是通过翻转夹具一14、夹具二15，使二者均可落在下夹板5上的位置，当夹具一14落在下夹板5上，利用气缸一6控制上夹板4和下夹板5对夹具一14进行固定，再对夹具一14的内部被加工件进行钻孔，当对夹具一14内的被加工件钻孔完成之后，利用气缸一6对夹具一14取消固定，再通过气缸二16调整夹具一14和夹具二15与上夹板4和下夹板5之间的距离，从而使夹具一14离开上夹板4和下夹板5之间，在通过同样的操作，使夹具二15移动到上夹板4和下夹板5之间进行固定，对其内部的被加工件进行钻孔即可。

本实用新型的机架1、放置槽2、上夹板4、下夹板5、气缸一6、装置框架7、伺服电机一8、电机轴9、钻头10、安装框架11、伺服电机二12、连接支架13、夹具一14、夹具二15、气缸二16、滑动机构17、滑轨18、滑块19、电机框20、凹槽21、钻孔位22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钻孔机在对一被加工件钻孔完成，需要人工操作进行更换另一被加工件，而现有钻孔机不能按照两块被加工件实现全自动数控钻孔，降低效率，提高了工作人员对被加工件的更换次数，降低了安全系数的问题。本实用新型通过增设的夹具一、夹具二可使该钻孔机具有双夹具，并把夹具一和夹具二通过结构连接使二者分别置于上夹板和下夹板之间，可使该全自动数控钻孔机对两块被加工件进行钻孔，提高效率，同时工作人员减少对被加工件的更换次数，提高了安全系数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动数控双夹具钻孔机，其特征在于：包括机架(1)，所以机架(1)的内部设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设有上夹板(4)和下夹板(5)，所述上夹板(4)和所述下夹板(5)的外侧面轴对称设有气缸一(6)，所述气缸一(6)嵌入在所述机架(1)的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述机架(1)的上部设有装置框架(7)，所述装置框架(7)的内部设有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)的内部设有电机轴(9)，所述电机轴(9)的外部通过联轴器固定设有钻头(10)；所述机架(1)的两端外侧轴对称设有安装框架(11)，所述安装框架(11)的内部设有伺服电机二(12)，所述伺服电机二(12)和所述安装框架(11)通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二(12)的外侧轴对称设有连接支架(13)，所述连接支架(13)和所述伺服电机二(12)内部的电机轴(9)通过联轴器进行固定；所述上夹板(4)和下夹板(5)的外侧设有夹具一(14)，所述夹具一(14)的外侧设有夹具二(15)，所述夹具一(14)和所述夹具二(15)的两端分别插入在所述连接支架(13)的内部通过轴承进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机，其特征在于：所述安装框架(11)和所述机架(1)之间设有气缸二(16)，所述气缸二(16)嵌入在所述机架(1)的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架(11)套在所述气缸二(16)的内部活塞杆的外部通过联轴器进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机，其特征在于：所述伺服电机一(8)的两侧轴对称设有滑动机构(17)，所述滑动机构(17)包括滑轨(18)和滑块(19)，所述滑轨(18)和所述装置框架(7)通过螺栓和螺母进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机，其特征在于：所述伺服电机一(8)的外部设有电机框(20)，设有的电机框(20)和滑块(19)通过螺栓和螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机，其特征在于：所述钻头(10)的下方设有凹槽(21)，所述凹槽(21)、上夹板(4)、下夹板(5)、夹具一(14)和夹具二(15)内的钻孔位(22)相对应分布。

Images