CN212945071U - 一种钣金件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用固定夹具，包括基座和加工台，所述基座的上方顶部接近两端端头处安装有框架，且框架的上方顶部横向架设有顶板，所述顶板的上方顶部安装有液压缸，且液压缸的下方底部连接有液压杆，所述液压杆的下方底部连接固定有加工台，且加工台的两侧外壁贴合设置有滑块。该钣金件加工用固定夹具设置有限位板，限位板通过伸缩杆构成伸缩连接，当使用者将加工件放置于操作台上方时，上方的加工台通过滑块与滑轨进行向下冲压的操作，可能会因为加工件的尺寸等问题而导致冲压时加工件出现位置偏移的现象，此时使用者可通过伸缩杆自身所具备的伸缩结构带动限位板进行向中部伸缩。

Description

一种钣金件加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种钣金件加工用固定夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

市场上的固定夹具在使用中，常常因为其自身不具备夹紧限位机构或自身机构的不完善而导致加工过程中其加工件容易出现位置偏移的现象，为此，我们提出一种钣金件加工用固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备夹紧限位机构或自身机构的不完善而导致加工过程中其加工件容易出现位置偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用固定夹具，包括基座和加工台，所述基座的上方顶部接近两端端头处安装有框架，且框架的上方顶部横向架设有顶板，所述顶板的上方顶部安装有液压缸，且液压缸的下方底部连接有液压杆，所述液压杆的下方底部连接固定有加工台，且加工台的两侧外壁贴合设置有滑块，所述滑块的外壁连接安装有滑轨，所述加工台的上方顶部中心处安装有入料口，且入料口的上方一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有防尘板，所述入料口的底部两侧外壁安装有固定块，且固定块的内壁中部设置有螺栓，所述入料口的下方底端连接设置有过料通道，且过料通道的下方底部安装设置有压台，所述加工台的下方底部接近两侧端头处安装有定位棒，所述基座的上方顶部横向安装有废料管，且废料管的上方顶部安装有操作台，所述操框架的两侧内壁接近下端处设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端安装有限位板，所述操作台的上方顶端两侧接近端头处设置有定位槽，所述废料管的两端端头连接安装有负压风机，且负压风机的另一端连接有废料箱，所述废料箱的外侧内壁贴合设置有滑槽，且滑槽的内壁贴合安装有第二滑块，所述第二滑块的外壁固定安装有滑板。

优选的，所述限位板通过伸缩杆构成伸缩连接，且限位板与伸缩杆沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述定位棒的外壁尺寸与定位槽的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒设置有4个。

优选的，所述加工台通过滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块与滑轨沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述防尘板通过旋转轴构成旋转结构，且防尘板的底部尺寸与入料口顶部尺寸形成相互贴合。

优选的，所述滑板通过滑槽与第二滑块构成滑动结构，且滑板与废料箱外壁的尺寸比例为1.5:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件加工用固定夹具设置有限位板，限位板通过伸缩杆构成伸缩连接，当使用者将加工件放置于操作台上方时，上方的加工台通过滑块与滑轨进行向下冲压的操作，可能会因为加工件的尺寸等问题而导致冲压时加工件出现位置偏移的现象，此时使用者可通过伸缩杆自身所具备的伸缩结构带动限位板进行向中部伸缩，并且限位板与伸缩杆沿着操作台的竖直中轴线对称分布，两端对称安装能够达到对加工件进行两端限位相互夹紧固定的有益效果，能够尽可能的避免压台在进行冲压时加工件的位置出现偏移的情况。

当上方的加工台对下方的操作台进行高强度的冲压过程中，可能会导致两者之间因为自身的轻微震颤力而出现短距离倾斜或位置偏移的不良现象，而此时当定位棒的外壁尺寸与定位槽的内壁尺寸形成相互贴合时，在加工台下压后能够使其下端的定位棒没入定位槽中，达到上下两冲压台形成贴合状，更加具有整体化，且定位棒设置有4个，接近四角分别安装，能够尽可能的避免加工过程中出现加工位置不精确等情况。

当加工件高度不一时，使用者可通过滑块与滑轨之间形成的滑动结构带动加工台进行向下冲压的基本操作，尽可能的达到应对不同尺寸和高度的加工件，且滑块与滑轨沿着操作台的竖直中轴线对称分布，与加工台上方顶部的液压杆能够形成相互牵制，并且在加工过程中，能够尽可能的提高加工台下压过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、框架；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、加工台；7、滑块；8、滑轨；9、入料口；10、旋转轴；11、防尘板；12、螺栓；13、过料通道；14、压台；15、定位棒；16、废料管；17、操作台；18、伸缩杆；19、限位板；20、定位槽；21、负压风机；22、废料箱；23、滑槽；24、第二滑块；25、滑板；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件加工用固定夹具，包括基座1、框架2、顶板3、液压缸4、液压杆5、加工台6、滑块7、滑轨8、入料口9、旋转轴10、防尘板11、螺栓12、过料通道13、压台14、定位棒15、废料管16、操作台17、伸缩杆18、限位板19、定位槽20、负压风机21、废料箱22、滑槽23、第二滑块24、滑板25和固定块26，基座1的上方顶部接近两端端头处安装有框架2，且框架2的上方顶部横向架设有顶板3，顶板3的上方顶部安装有液压缸4，且液压缸4的下方底部连接有液压杆5，液压杆5的下方底部连接固定有加工台6，且加工台6的两侧外壁贴合设置有滑块7，滑块7的外壁连接安装有滑轨8，加工台6的上方顶部中心处安装有入料口9，且入料口9的上方一侧安装有旋转轴10，旋转轴10的另一端连接有防尘板11，入料口9的底部两侧外壁安装有固定块26，且固定块26的内壁中部设置有螺栓12，入料口9的下方底端连接设置有过料通道13，且过料通道13的下方底部安装设置有压台14，加工台6的下方底部接近两侧端头处安装有定位棒15，基座1的上方顶部横向安装有废料管16，且废料管16的上方顶部安装有操作台17，操框架2的两侧内壁接近下端处设置有伸缩杆18，且伸缩杆18的顶端安装有限位板19，操作台17的上方顶端两侧接近端头处设置有定位槽20，废料管16的两端端头连接安装有负压风机21，且负压风机21的另一端连接有废料箱22，废料箱22的外侧内壁贴合设置有滑槽23，且滑槽23的内壁贴合安装有第二滑块24，第二滑块24的外壁固定安装有滑板25。

本实用新型中，限位板19通过伸缩杆18构成伸缩连接，且限位板19与伸缩杆18沿着操作台17的竖直中轴线对称分布，当使用者将加工件放置于操作台17上方时，上方的加工台6通过滑块7与滑轨8进行向下冲压的操作，可能会因为加工件的尺寸等问题而导致冲压时加工件出现位置偏移的现象，此时使用者可通过伸缩杆18自身所具备的伸缩结构带动限位板19进行向中部伸缩，并且限位板19与伸缩杆18沿着操作台17的竖直中轴线对称分布，两端对称安装能够达到对加工件进行两端限位相互夹紧固定的有益效果，能够尽可能的避免压台14在进行冲压时加工件的位置出现偏移的情况；

定位棒15的外壁尺寸与定位槽20的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒15设置有4个，当上方的加工台6对下方的操作台17进行高强度的冲压过程中，可能会导致两者之间因为自身的轻微震颤力而出现短距离倾斜或位置偏移的不良现象，而此时当定位棒15的外壁尺寸与定位槽20的内壁尺寸形成相互贴合时，在加工台6下压后能够使其下端的定位棒15没入定位槽20中，达到上下两冲压台形成贴合状，更加具有整体化，且定位棒15设置有4个，接近四角分别安装，能够尽可能的避免加工过程中出现加工位置不精确等情况；

加工台6通过滑块7与滑轨8构成滑动结构，且滑块7与滑轨8沿着操作台17的竖直中轴线对称分布，当加工件高度不一时，使用者可通过滑块7与滑轨8之间形成的滑动结构带动加工台6进行向下冲压的基本操作，尽可能的达到应对不同尺寸和高度的加工件，且滑块7与滑轨8沿着操作台17的竖直中轴线对称分布，与加工台6上方顶部的液压杆5能够形成相互牵制，并且在加工过程中，能够尽可能的提高加工台6下压过程中的稳定性；

防尘板11通过旋转轴10构成旋转结构，且防尘板11的底部尺寸与入料口9顶部尺寸形成相互贴合，当加工完毕后，为了保证入料口9的内壁和过料通道13内部的清洁性，使用者可通过旋转轴10自身具备有的旋转结构带动防尘板11进行翻转与入料口9进行相互闭合，且防尘板11的底部尺寸与入料口9顶部尺寸形成相互贴合，能够保证在两者之间处于闭合状态下的过程中其内部与外界之间的阻隔性；

滑板25通过滑槽23与第二滑块24构成滑动结构，且滑板25与废料箱22外壁的尺寸比例为1.5:1，当加工过程中所产生的废料残渣等通过使用者使用工具清理至操作台17两侧底部的废料管16中，并通过开启废料管16两端连接的负压风机21将其内部的垃圾吸入废料箱22中，使用者可通过滑槽23与第二滑块24之间形成的滑动结构带动滑板25进行开启闭合，对其内部进行处理，且滑板25与废料箱22外壁的尺寸比例为1.5:1，多出一截板并且端头呈圆弧状分布，在使用者手动开启时能够给使用者带来便捷。

工作原理：对于这类的钣金件加工用固定夹具首先当使用者将加工件放置于操作台17上方时进行冲压操作时，可能会因为加工件的尺寸等问题而导致冲压时加工件出现位置偏移的现象，此时两端对称安装能够达到对加工件进行两端限位相互夹紧固定，尽可能的避免压台14在进行冲压时加工件的位置出现偏移的情况，同时冲压的过程中，可能导致两者之间因为自身的轻微震颤力而出现短距离倾斜或位置偏移的不良现象，而此时的加工台6下压后能够使其下端的定位棒15没入定位槽20中，达到上下两冲压台形成贴合状，更加具有整体化，且定位棒15设置有4个，接近四角分别安装，能够避免加工过程中出现加工位置不精确等情况，在加工完毕后，为了保证入料口9的内壁和过料通道13内部的清洁性，使用者可通过旋转轴10自身具备有的旋转结构带动防尘板11进行翻转与入料口9进行相互闭合，保证在两者与外界的阻隔性，最后当加工过程中所产生的废料残渣等通过使用者使用工具清理至操作台17两侧底部的废料管16中，并通过开启废料管16两端连接的负压风机21将其内部的垃圾吸入废料箱22中，使用者可通过滑槽23与第二滑块24之间形成的滑动结构带动滑板25进行开启闭合，对其内部进行处理，且滑板25与废料箱22外壁的尺寸比例为1.5:1，多出一截板并且端头呈圆弧状分布，在使用者手动开启时能够给使用者带来便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用固定夹具，包括基座(1)和加工台(6)，其特征在于：所述基座(1)的上方顶部接近两端端头处安装有框架(2)，且框架(2)的上方顶部横向架设有顶板(3)，所述顶板(3)的上方顶部安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的下方底部连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下方底部连接固定有加工台(6)，且加工台(6)的两侧外壁贴合设置有滑块(7)，所述滑块(7)的外壁连接安装有滑轨(8)，所述加工台(6)的上方顶部中心处安装有入料口(9)，且入料口(9)的上方一侧安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的另一端连接有防尘板(11)，所述入料口(9)的底部两侧外壁安装有固定块(26)，且固定块(26)的内壁中部设置有螺栓(12)，所述入料口(9)的下方底端连接设置有过料通道(13)，且过料通道(13)的下方底部安装设置有压台(14)，所述加工台(6)的下方底部接近两侧端头处安装有定位棒(15)，所述基座(1)的上方顶部横向安装有废料管(16)，且废料管(16)的上方顶部安装有操作台(17)，所述框架(2)的两侧内壁接近下端处设置有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的顶端安装有限位板(19)，所述操作台(17)的上方顶端两侧接近端头处设置有定位槽(20)，所述废料管(16)的两端端头连接安装有负压风机(21)，且负压风机(21)的另一端连接有废料箱(22)，所述废料箱(22)的外侧内壁贴合设置有滑槽(23)，且滑槽(23)的内壁贴合安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的外壁固定安装有滑板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用固定夹具，其特征在于：所述限位板(19)通过伸缩杆(18)构成伸缩连接，且限位板(19)与伸缩杆(18)沿着操作台(17)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用固定夹具，其特征在于：所述定位棒(15)的外壁尺寸与定位槽(20)的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒(15)设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用固定夹具，其特征在于：所述加工台(6)通过滑块(7)与滑轨(8)构成滑动结构，且滑块(7)与滑轨(8)沿着操作台(17)的竖直中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用固定夹具，其特征在于：所述防尘板(11)通过旋转轴(10)构成旋转结构，且防尘板(11)的底部尺寸与入料口(9)顶部尺寸形成相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用固定夹具，其特征在于：所述滑板(25)通过滑槽(23)与第二滑块(24)构成滑动结构，且滑板(25)与废料箱(22)外壁的尺寸比例为1.5:1。

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