CN212944310U - 一种金属工件的夹角型行进清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属工件的夹角型行进清洗装置，其包括朝上呈夹角设置的第一输送支架和第二输送支架，且第一输送支架与第二输送支架的相交处设置有桥接辊，依次围绕所述第一输送支架、桥接辊和第二输送支架套置有输送带；对应第一输送支架的上方设有喷淋机构，围绕第二输送支架设置有烘干室以分隔形成烘干腔，于所述烘干腔中设置有烘干装置，对应所述第一输送支架和第二输送支架的下方设置有废水回收机构。本实用新型通过呈夹角地设置第一输送支架和第二输送支架，保证具有足够的清洗运行距离和沥干运行距离的前提下，使金属工件随着输送带运行过程中完成清洗和烘干操作，缩小装置的占用空间，以实现在有限的空间内达到最优的清洗和烘干效果。

Description

一种金属工件的夹角型行进清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工领域，具体涉及一种金属工件的夹角型行进清洗装置。

背景技术

在对金属工件的加工工艺中，需要对其进行清洗去除表面的污垢粉尘，以便于进行后续工序。然而现有的清洗装置一般采用直板式输送装置或旋转式圆盘输送装置进行工件输送，然而直板式输送装置的结构庞大，耗费较大的占地面积，不利于在可利用空间小的工厂里使用；旋转式圆盘输送装置虽结构简巧，但是在清洗完毕后，由于空间不足，而导致工件未能充分沥干而出料，影响后续工序的进行。

因此，如何保证具有足够的清洗运行距离和沥干运行距离的前提下，缩小清洗装置的占用空间成为当下存在的主要技术难题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种金属工件的夹角型行进清洗装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金属工件的夹角型行进清洗装置，其包括朝上呈夹角设置的第一输送支架和第二输送支架，且所述第一输送支架与所述第二输送支架的相交处设置有桥接辊，依次围绕所述第一输送支架、桥接辊和第二输送支架套置有输送带，所述输送带通过电机进行驱动，于所述桥接辊的上方对应所述输送带设置有工件换向护板，所述输送带上按间隔距离水平设置有若干用于放置金属工件的工件放置槽，所述工件放置槽中设置有沥水孔；

对应所述第一输送支架的上方按间隔距离并列设置有若干组喷淋机构，围绕所述第二输送支架设置有烘干室以分隔形成烘干腔，于所述烘干腔中对应所述第二输送支架设置有烘干装置，对应所述第一输送支架和所述第二输送支架的下方设置有废水回收机构。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中于所述第一输送支架的进料端设置有进料整理机构，所述进料整理机构包括水平设置于所述输送带上方的理料挡杆、及对应所述输送带两侧设置于所述第一输送支架上的工件侧挡板，连接两组所述工件侧挡板设置有工件后挡板，所述理料挡杆与所述工件放置槽之间的距离等于金属工件的宽度。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中于所述工件侧挡板上设置有用于调整所述理料挡杆高度的气缸。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述工件后挡板与所述输送带之间的夹角小于或等于90°。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述工件换向护板围绕所述桥接辊的中轴线呈弧形结构。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述第一输送支架的倾斜度大于所述第二输送支架的倾斜度。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述第一输送支架和所述第二输送支架的夹角大于或等于90°。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中分别连接所述第一输送支架和所述第二输送支架的两侧设置有用于防止废水飞溅的隔水挡板。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述喷淋机构包括对应所述输送带横向设置于所述第一输送支架上方的喷淋管，所述喷淋管上按间隔距离设置有若干个喷淋头，且相邻的所述喷淋头呈夹角地设置。

上述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其中所述废水回收机构包括设置于所述第一输送支架和所述第二输送支架下方的回收箱，于所述回收箱的底部倾斜设置有收集槽，且于所述收集槽的底端设置有排液口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过呈夹角地设置第一输送支架和第二输送支架，保证具有足够的清洗运行距离和沥干运行距离的前提下，使金属工件随着输送带运行的过程中完成清洗和烘干操作，进一步缩小装置的占用空间，以实现在有限的空间内达到最优的清洗和烘干效果；并且设置有进料整理机构，可根据金属工件的实际宽度，将堆积的金属工件平稳地划分至工件放置槽中，提高清洗面积和烘干面积；另外，设置有废水回收机构，对废水进行统一收集，避免因废水随意飞溅而影响清洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的后视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种金属工件的夹角型行进清洗装置，其包括朝上呈夹角设置的第一输送支架11和第二输送支架12，且所述第一输送支架11与所述第二输送支架12的相交处设置有桥接辊13，依次围绕所述第一输送支架11、桥接辊13和第二输送支架12套置有输送带14，所述输送带14通过电机15进行驱动，于所述桥接辊13的上方对应所述输送带14设置有工件换向护板16，所述输送带14上按间隔距离水平设置有若干用于放置金属工件的工件放置槽，所述工件放置槽中设置有沥水孔；所述电机15驱动置于金属工件的所述输送带14依次流转于所述第一输送支架11和第二输送支架12，以进行清洗和烘干操作，其中金属工件置于所述工件放置槽中，避免在运转的过程中滞料或掉落而影响清洗和烘干效果，所述工件换向护板16用于避免置于所述输送带14上的金属工件由所述第一输送支架11运行至所述第二输送支架12时因换向而掉落；通过呈夹角地设置所述第一输送支架11和第二输送支架12，保证具有足够的清洗运行距离和沥干运行距离的前提下，使金属工件随着所述输送带14运行的过程中完成清洗和烘干操作，进一步缩小装置的占用空间，以实现在有限的空间内达到最优的清洗和烘干效果；

对应所述第一输送支架11的上方按间隔距离并列设置有若干组喷淋机构，围绕所述第二输送支架12设置有烘干室以分隔形成烘干腔，于所述烘干腔中对应所述第二输送支架12设置有烘干装置3，对应所述第一输送支架11和所述第二输送支架12的下方设置有废水回收机构4；所述烘干装置3为烘干风机，所述喷淋机构对置于所述第一输送支架11的输送带14上的金属工件进行喷淋清洗，废水经由所述沥水孔流至所述废水回收机构4中进行回收，所述烘干装置3对置于所述烘干腔内的金属工件进行烘干，以保证达到较优的烘干效果。

较佳地，于所述第一输送支架11的进料端设置有进料整理机构，所述进料整理机构包括水平设置于所述输送带14上方的理料挡杆51、及对应所述输送带14两侧设置于所述第一输送支架11上的工件侧挡板53，连接两组所述工件侧挡板53设置有工件后挡板54，所述理料挡杆51与所述工件放置槽之间的距离等于金属工件的宽度；待清洗的金属工件置于所述工件后挡板54上，所述理料挡杆51将堆积的金属工件平稳地划分至所述工件放置槽中，以分散所述金属工件，提高清洗面积和烘干面积。

进一步地，于所述工件侧挡板53上设置有用于调整所述理料挡杆51高度的气缸52，所述理料挡杆51设置于所述气缸52的活塞杆上，且所述理料挡杆51垂直于所述气缸52的驱动方向，可根据金属工件的实际宽度，调整所述理料挡杆51的高度，以平稳有序地将金属工件划分于所述工件放置槽中。

更进一步地，所述工件后挡板54与所述输送带14之间的夹角小于或等于90°，避免金属工件在等待进料的过程中因滞料而掉落。

优选地，所述工件换向护板16围绕所述桥接辊13的中轴线呈弧形结构。

进一步地，所述第一输送支架11的倾斜度大于所述第二输送支架12的倾斜度；由于所述第一输送支架11的倾斜度较大，便于使已清洗完位置较高的金属工件的废水流至较低的金属工件进行预清洗，进一步提高清洗效率，所述第二输送支架12的倾斜度较小，便于增大烘干运行距离。

进一步地，所述第一输送支架11和所述第二输送支架12的夹角大于或等于90°，根据实际生产需要，调整所述第一输送支架11和所述第二输送支架12的夹角，以达到所需足够的清洗运行距离和沥干运行距离。

更进一步地，分别连接所述第一输送支架11和所述第二输送支架12的两侧设置有用于防止废水飞溅的隔水挡板17。

较佳地，所述喷淋机构包括对应所述输送带14横向设置于所述第一输送支架11上方的喷淋管21，所述喷淋管21上按间隔距离设置有若干个喷淋头22，且相邻的所述喷淋头22呈夹角地设置，提高清洗面积，保证对金属工件进行充分地清洗。

进一步地，所述废水回收机构4包括设置于所述第一输送支架11和所述第二输送支架12下方的回收箱，于所述回收箱的底部倾斜设置有收集槽，且于所述收集槽的底端设置有排液口，废水流至所述回收箱中，并经由所述收集槽汇集于所述排液口排出，提高废水的回收效率。

本实用新型在工作时，将待清洗的金属工件置于所述进料整理机构中进行分料至所述输送带14上，随着所述输送带14的运行，所述喷淋机构对该金属工件进行喷淋清洗，已清洗的金属工件经由所述烘干装置3进行烘干后出料，废水流至所述废水回收机构4中进行回收。

本实用新型设计合理巧妙，通过呈夹角地设置第一输送支架和第二输送支架，保证具有足够的清洗运行距离和沥干运行距离的前提下，使金属工件随着输送带运行的过程中完成清洗和烘干操作，进一步缩小装置的占用空间，以实现在有限的空间内达到最优的清洗和烘干效果；并且设置有进料整理机构，可根据金属工件的实际宽度，将堆积的金属工件平稳地划分至工件放置槽中，提高清洗面积和烘干面积；另外，设置有废水回收机构，对废水进行统一收集，避免因废水随意飞溅而影响清洗效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，其包括朝上呈夹角设置的第一输送支架和第二输送支架，且所述第一输送支架与所述第二输送支架的相交处设置有桥接辊，依次围绕所述第一输送支架、桥接辊和第二输送支架套置有输送带，所述输送带通过电机进行驱动，于所述桥接辊的上方对应所述输送带设置有工件换向护板，所述输送带上按间隔距离水平设置有若干用于放置金属工件的工件放置槽，所述工件放置槽中设置有沥水孔；

对应所述第一输送支架的上方按间隔距离并列设置有若干组喷淋机构，围绕所述第二输送支架设置有烘干室以分隔形成烘干腔，于所述烘干腔中对应所述第二输送支架设置有烘干装置，对应所述第一输送支架和所述第二输送支架的下方设置有废水回收机构。

2.根据权利要求1所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，于所述第一输送支架的进料端设置有进料整理机构，所述进料整理机构包括水平设置于所述输送带上方的理料挡杆、及对应所述输送带两侧设置于所述第一输送支架上的工件侧挡板，连接两组所述工件侧挡板设置有工件后挡板，所述理料挡杆与所述工件放置槽之间的距离等于金属工件的宽度。

3.根据权利要求2所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，于所述工件侧挡板上设置有用于调整所述理料挡杆高度的气缸。

4.根据权利要求3所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述工件后挡板与所述输送带之间的夹角小于或等于90°。

5.根据权利要求4所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述工件换向护板围绕所述桥接辊的中轴线呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述第一输送支架的倾斜度大于所述第二输送支架的倾斜度。

7.根据权利要求6所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述第一输送支架和所述第二输送支架的夹角大于或等于90°。

8.根据权利要求7所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，分别连接所述第一输送支架和所述第二输送支架的两侧设置有用于防止废水飞溅的隔水挡板。

9.根据权利要求1所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构包括对应所述输送带横向设置于所述第一输送支架上方的喷淋管，所述喷淋管上按间隔距离设置有若干个喷淋头，且相邻的所述喷淋头呈夹角地设置。

10.根据权利要求9所述的金属工件的夹角型行进清洗装置，其特征在于，所述废水回收机构包括设置于所述第一输送支架和所述第二输送支架下方的回收箱，于所述回收箱的底部倾斜设置有收集槽，且于所述收集槽的底端设置有排液口。

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