CN109078883A - 一种汽车活塞加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车活塞加工设备，包括清洗箱、进料板、多个网板、清洗辊、出料板、固定板、第一传送带、隔板和水平传送带；清洗箱内部垂直设置固定板，固定板将清洗箱分成清洗仓、运输仓两个部分；进料板、多个网板和出料板之间形成S形清洗通道；出料板设置于清洗仓的底部；第一传送带竖直设置于运输仓内；第一传送带上设置多个隔板，相邻的隔板之间形成放置空间，放置空间与出料口对应配合；水平传送带位于第一传送带一侧并与第一传送带配合设置；在水平传送带上方设有气管，气管连接热风机，气管下方设置多个喷气头。本发明中，工件清理效果好，实现了进料、清洗、出料、烘干于一体的自动化加工过程，保证工件后续喷涂效果。

Description

一种汽车活塞加工设备
技术领域
本发明涉及汽车活塞加工领域，尤其涉及一种汽车活塞加工设备。
背景技术
汽车活塞在加工过程中，需要进行喷涂工艺；然而，在对活塞喷涂加工前，需要对活塞进行清洗，以清除活塞表面的油污，从而保证活塞的加工质量，而且活塞在清洗后必须要进行烘干，才可以进行喷涂工序；
目前大多数的厂家，在活塞的清洗、烘干上面是分开进行的，降低了工作效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车活塞加工设备，工件清理效果好，实现了进料、清洗、出料、烘干于一体的自动化加工过程，保证工件后续喷涂效果。
本发明提出的一种汽车活塞加工设备，包括清洗箱、进料板、多个网板、清洗辊、出料板、固定板、第一传送带、隔板和水平传送带；
清洗箱内部垂直设置固定板，固定板将清洗箱分成清洗仓、运输仓两个部分，清洗仓上方设有进液管，运输仓下方设有出液管；
进料板倾斜设置，进料板的进料端位于清洗仓外侧，进料端设有进料器，进料板的出料端延伸至清洗仓内部；
多个网板固定在清洗仓内，进料板、多个网板和出料板之间形成S形清洗通道；网板倾斜设置，每个网板的上方均设有一排清洗辊，清洗辊沿网板倾斜方向等间距分布；清洗辊的转动方向与工件移动的方向相反，清洗辊外侧设有刷毛；
出料板设置于清洗仓的底部，出料板较高的一端远离固定板并固定安装在清洗箱的内壁上；出料板较低的一端的端部位于固定板下方，且其端部与固定板之间保持一定距离以形成出料口；
第一传送带竖直设置于运输仓内，第一传送带靠近固定板的一侧向上运动；第一传送带上设置多个隔板，隔板的端部与固定板接触，相邻的隔板之间形成放置空间，放置空间与出料口对应配合；
水平传送带位于第一传送带一侧并与第一传送带配合设置；在水平传送带上方设有气管，气管连接热风机，气管下方设置多个喷气头；喷气头的喷气方向朝向水平传送带的工作面。
优选的，网板倾斜角度为5-10度。
优选的，刷毛为柔性刷毛。
优选的，清洗箱每隔一段时间更换一次清洗液。
优选的，出料口大小固定，以至仅能够通过一排工件通过。
优选的，隔板的大小固定，以至放置空间一次性仅容纳一排工件。
优选的，水平传送带上方设有喷淋管，喷淋管连接水箱且喷淋管的喷水方向朝向水平传送带的工作面。
优选的，喷气头呈方形矩阵排布。
本发明中，网板倾斜设置，使得工件在重力作用下下滑，清洗辊的转动方向与工件移动的方向相反，使得工件具有向上运动的趋势，从而延缓工件的下落时间，保证工件清理效果达到理想状态，同时，减缓工件下落过程的动量，延缓工件运动速度，防止工件磕碰损坏；
出料板端部与固定板之间保持一定距离以形成出料口，工件能够自动落入放置空间内，从而运出清洗箱，实现了进料、清洗、出料于一体的自动化加工过程，提高了企业的工作效率，减少了劳动力，并且保证了清洗效果；
工件在水平传送带上的运输过程中通过热风机、喷气头进行干燥，保证了工件的干燥、干净，有利于工件喷涂均匀，保证工件喷涂效果；同时，实现清洗、烘干于一体的自动化加工过程。
附图说明
图1为本发明提出的汽车活塞加工设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种汽车活塞加工设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种汽车活塞加工设备，包括清洗箱1、进料板2、多个网板4、清洗辊5、出料板7、固定板8、第一传送带11、隔板12和水平传送带13；
清洗箱1内部垂直设置固定板8，固定板8将清洗箱1分成清洗仓81、运输仓82两个部分，清洗仓81上方设有进液管14，运输仓82下方设有出液管15；
进料板2倾斜设置，进料板2的进料端位于清洗仓81外侧，进料端设有进料器3，进料板2的出料端延伸至清洗仓81内部；
多个网板4固定在清洗仓81内，进料板2、多个网板4和出料板7之间形成S形清洗通道；网板4倾斜设置，每个网板4的上方均设有一排清洗辊5，清洗辊5沿网板4倾斜方向等间距分布；清洗辊5的转动方向与工件移动的方向相反，清洗辊5外侧设有刷毛6；
本实施例工作过程中，工件由进料器3进入进料板2上，在重力作用下进入清洗箱1内部；工件在S形清洗通道内的下滑过程中，清洗辊5不断的对工件进行清洗，工件上的杂物被不断的清除，工件上的油污也被不断的清洗掉。
出料板7设置于清洗仓81的底部，出料板7较高的一端远离固定板8并固定安装在清洗箱1的内壁上；出料板7较低的一端的端部位于固定板8下方，且其端部与固定板8之间保持一定距离以形成出料口9；
第一传送带11竖直设置于运输仓82内，第一传送带11靠近固定板8的一侧向上运动；第一传送带11上设置多个隔板12，隔板12的端部与固定板8接触，相邻的隔板12之间形成放置空间10，放置空间10与出料口9对应配合；
本实施例工作过程中，工件清最终落入出料板7上，在重力作用下朝出料口9滑动，并最终落入放置空间10内；工件在第一传送带11的作用下，运输至清洗箱1外，并落在水平传送带13上，从而完成清洗、出料的步骤。
水平传送带13位于第一传送带11一侧并与第一传送带11配合设置；在水平传送带13上方设有气管16，气管16连接热风机，气管16下方设置多个喷气头17；喷气头17的喷气方向朝向水平传送带13的工作面；
本实施例工作过程中，工件在水平传送带13的运输过程中，热风机通过喷气头17对工件进行烘干，从而得到干燥的工件，以保证工件的喷涂效果。
综上，本实施例中，网板4倾斜设置，使得工件在重力作用下下滑，清洗辊5的转动方向与工件移动的方向相反，使得工件具有向上运动的趋势，从而延缓工件的下落时间，保证工件清理效果达到理想状态，同时，减缓工件下落过程的动量，延缓工件运动速度，防止工件磕碰损坏；
出料板7端部与固定板8之间保持一定距离以形成出料口9，工件能够自动落入放置空间10内，从而运出清洗箱1，实现了进料、清洗、出料于一体的自动化加工过程，提高了企业的工作效率，减少了劳动力，并且保证了清洗效果；
工件在水平传送带13上的运输过程中通过热风机、喷气头17进行干燥，保证了工件的干燥、干净，有利于工件喷涂均匀，保证工件喷涂效果；同时，实现清洗、烘干于一体的自动化加工过程。
在具体实施方式中，网板4倾斜角度为5-10度，在保证工件下滑的前提下，尽可能减小工件的下滑速度，防止工件速度过快造成相互碰撞。
进一步的，刷毛6为柔性刷毛，避免对工件造成损坏。
进一步的，清洗箱1每隔一段时间更换一次清洗液，以保证清洗效果。
在具体实施方式中，出料口9大小固定，以至仅能够通过一排工件通过；隔板12的大小固定，以至放置空间10一次性仅容纳一排工件；出料口9、放置空间10配合使用，以限制工件的出料速度，保证工件后续的烘干效果。
进一步的，水平传送带13上方设有喷淋管，喷淋管连接水箱且喷淋管的喷水方向朝向水平传送带13的工作面，在工件烘干前，通过喷淋管进行冲洗，保证工件的洁净，提高喷涂质量。
进一步的，喷气头17呈方形矩阵排布，保证烘干效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车活塞加工设备，其特征在于，包括清洗箱(1)、进料板(2)、多个网板(4)、清洗辊(5)、出料板(7)、固定板(8)、第一传送带(11)、隔板(12)和水平传送带(13)；
清洗箱(1)内部垂直设置固定板(8)，固定板(8)将清洗箱(1)分成清洗仓(81)、运输仓(82)两个部分，清洗仓(81)上方设有进液管(14)，运输仓(82)下方设有出液管(15)；
进料板(2)倾斜设置，进料板(2)的进料端位于清洗仓(81)外侧，进料端设有进料器(3)，进料板(2)的出料端延伸至清洗仓(81)内部；
多个网板(4)固定在清洗仓(81)内，进料板(2)、多个网板(4)和出料板(7)之间形成S形清洗通道；网板(4)倾斜设置，每个网板(4)的上方均设有一排清洗辊(5)，清洗辊(5)沿网板(4)倾斜方向等间距分布；清洗辊(5)的转动方向与工件移动的方向相反，清洗辊(5)外侧设有刷毛(6)；
出料板(7)设置于清洗仓(81)的底部，出料板(7)较高的一端远离固定板(8)并固定安装在清洗箱(1)的内壁上；出料板(7)较低的一端的端部位于固定板(8)下方，且其端部与固定板(8)之间保持一定距离以形成出料口(9)；
第一传送带(11)竖直设置于运输仓(82)内，第一传送带(11)靠近固定板(8)的一侧向上运动；第一传送带(11)上设置多个隔板(12)，隔板(12)的端部与固定板(8)接触，相邻的隔板(12)之间形成放置空间(10)，放置空间(10)与出料口(9)对应配合；
水平传送带(13)位于第一传送带(11)一侧并与第一传送带(11)配合设置；在水平传送带(13)上方设有气管(16)，气管(16)连接热风机，气管(16)下方设置多个喷气头(17)；喷气头(17)的喷气方向朝向水平传送带(13)的工作面。
2.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，网板(4)倾斜角度为5-10度。
3.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，刷毛(6)为柔性刷毛。
4.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，清洗箱(1)每隔一段时间更换一次清洗液。
5.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，出料口(9)大小固定，以至仅能够通过一排工件通过。
6.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，隔板(12)的大小固定，以至放置空间(10)一次性仅容纳一排工件。
7.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，水平传送带(13)上方设有喷淋管，喷淋管连接水箱且喷淋管的喷水方向朝向水平传送带(13)的工作面。
8.根据权利要求1所述的汽车活塞加工设备，其特征在于，喷气头(17)呈方形矩阵排布。
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