CN212943682U - 一种方便移动的自动喷塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便移动的自动喷塑机，包括喷塑机机体，所述喷塑机机体底部开设有若干放置槽，所述放置槽内顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧底部固定连接有移动块，所述移动块侧壁开设有设置槽，所述设置槽内转动连接有移动轮，所述移动轮底部低于移动块底部，所述放置槽侧壁开设有通过槽，所述通过槽内设置有插设块，所述喷塑机机体外侧壁固定连接有安装环，所述安装环侧壁螺纹连接有调节限位栓，所述调节限位栓与插设块转动连接，所述插设块与移动块活动连接，解决了无法快速移动搬运机体，移动非常费力且不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷塑技术领域，具体为一种方便移动的自动喷塑机。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在零件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
现有技术中，公告号为CN209476532U的一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体、冷轧钢板和储物箱，所述喷塑箱本体的下表面焊接有支撑腿，所述喷塑箱本体的内部焊接有隔板，且喷塑箱本体的内壁上焊接有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧外端面活动安装有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有滑板，所述滑板与喷塑箱本体的内部顶端活动连接，且滑板的下表面焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有夹具，所述冷轧钢板插接在夹具的内部，所述喷塑箱本体的内壁上焊接有第三液压泵，且第三液压泵的一侧外端面活动安装有第三液压杆，所述储物箱焊接在喷塑箱本体位于隔板的下方。
但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，无法快速移动搬运机体，移动非常费力且不便。
为此，本实用新型提出一种方便移动的自动喷塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便移动的自动喷塑机，使得喷塑机机体移动更方便，实现快速移动搬运机体的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的自动喷塑机，包括喷塑机机体，所述喷塑机机体底部开设有若干放置槽，所述放置槽内顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧底部固定连接有移动块，所述移动块侧壁开设有设置槽，所述设置槽内转动连接有移动轮，所述移动轮底部低于移动块底部，所述放置槽侧壁开设有通过槽，所述通过槽内设置有插设块，所述喷塑机机体外侧壁固定连接有安装环，所述安装环侧壁螺纹连接有调节限位栓，所述调节限位栓与插设块转动连接，所述插设块与移动块活动连接。
通过采用上述技术方案，移动时，转动调节限位栓，使得插设块将移动块顶下，使得移动轮可以使得喷塑机机体移动更方便，解决了无法快速移动搬运机体，移动非常费力且不便的问题。
优选的，所述喷塑机机体顶部固定连接有若干润滑油加油管，所述润滑油加油管延伸至放置槽内。
通过采用上述技术方案，通过设置润滑油加油管，更便于向放置槽内加注润滑油。
优选的，所述润滑油加油管顶部固定连接有润滑油暂存盒，所述润滑油暂存盒侧壁固定连接有液位观察窗，所述润滑油加油管延伸至润滑油暂存盒内。
通过采用上述技术方案，通过设置润滑油暂存盒，更易储存向润滑油加油管内加注的润滑油，维护更方便。
优选的，所述调节限位栓侧壁固定连接有转动把手，所述转动把手贯穿调节限位栓。
通过采用上述技术方案，通过设置转动把手，更易转动调节限位栓。
优选的，所述喷塑机机体底部固定连接有摩擦板，所述摩擦板平行于喷塑机机体。
通过采用上述技术方案，通过设置摩擦板，使得不移动时，喷塑机机体不易滑动。
优选的，所述安装环靠近喷塑机机体一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板与插设块对应。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板，防止安装环侧壁撞击插设块造成磨损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：移动时，转动调节限位栓，使得插设块将移动块顶下，使得移动轮可以使得喷塑机机体移动更方便，解决了无法快速移动搬运机体，移动非常费力且不便的问题，通过设置润滑油加油管，更便于向放置槽内加注润滑油，通过设置润滑油暂存盒，更易储存向润滑油加油管内加注的润滑油，维护更方便，通过设置转动把手，更易转动调节限位栓，通过设置摩擦板，使得不移动时，喷塑机机体不易滑动，通过设置缓冲板，防止安装环侧壁撞击插设块造成磨损，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的侧部结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图。
图中：1、喷塑机机体；2、放置槽；3、移动块；4、移动轮；5、设置槽；6、限位弹簧；7、插设块；8、安装环；9、调节限位栓；10、转动把手；11、摩擦板；12、润滑油加油管；13、润滑油暂存盒；14、液位观察窗；15、通过槽；16、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
一种方便移动的自动喷塑机，包括喷塑机机体1，喷塑机机体1底部开设有若干放置槽2，用来放置移动块3，放置槽2内顶部固定连接有限位弹簧6，用来防止移动块3脱出，限位弹簧6底部固定连接有移动块3，移动块3侧壁开设有设置槽5，设置槽5内转动连接有移动轮4，用来移动，移动轮4底部低于移动块3底部，放置槽2侧壁开设有通过槽15，通过槽15内设置有插设块7，喷塑机机体1外侧壁固定连接有安装环8，安装环8侧壁螺纹连接有调节限位栓9，调节限位栓9与插设块7转动连接，插设块7与移动块3活动连接。
喷塑机机体1顶部固定连接有若干润滑油加油管12，用来加注润滑油，维护更便捷，润滑油加油管12延伸至放置槽2内，润滑油加油管12顶部固定连接有润滑油暂存盒13，用来暂存润滑油，维护时更方便，润滑油暂存盒13侧壁固定连接有液位观察窗14，用来观察润滑油暂存盒13内润滑油量，润滑油加油管12延伸至润滑油暂存盒13内，调节限位栓9侧壁固定连接有转动把手10，便于转动调节限位栓9，转动把手10贯穿调节限位栓9，喷塑机机体1底部固定连接有摩擦板11，摩擦板11平行于喷塑机机体1，安装环8靠近喷塑机机体1一侧固定连接有缓冲板16，缓冲板16与插设块7对应。
工作原理：移动时，转动调节限位栓9，使得插设块7将移动块3顶下，使得移动轮4可以使得喷塑机机体1移动更方便，解决了无法快速移动搬运机体，移动非常费力且不便的问题，通过设置润滑油加油管12，更便于向放置槽2内加注润滑油，通过设置润滑油暂存盒13，更易储存向润滑油加油管12内加注的润滑油，维护更方便，通过设置转动把手10，更易转动调节限位栓9，通过设置摩擦板11，使得不移动时，喷塑机机体1不易滑动，通过设置缓冲板16，防止安装环8侧壁撞击插设块7造成磨损，实用性很强，非常值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便移动的自动喷塑机，包括喷塑机机体(1)，其特征在于：所述喷塑机机体(1)底部开设有若干放置槽(2)，所述放置槽(2)内顶部固定连接有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)底部固定连接有移动块(3)，所述移动块(3)侧壁开设有设置槽(5)，所述设置槽(5)内转动连接有移动轮(4)，所述移动轮(4)底部低于移动块(3)底部，所述放置槽(2)侧壁开设有通过槽(15)，所述通过槽(15)内设置有插设块(7)，所述喷塑机机体(1)外侧壁固定连接有安装环(8)，所述安装环(8)侧壁螺纹连接有调节限位栓(9)，所述调节限位栓(9)与插设块(7)转动连接，所述插设块(7)与移动块(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便移动的自动喷塑机，其特征在于：所述喷塑机机体(1)顶部固定连接有若干润滑油加油管(12)，所述润滑油加油管(12)延伸至放置槽(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种方便移动的自动喷塑机，其特征在于：所述润滑油加油管(12)顶部固定连接有润滑油暂存盒(13)，所述润滑油暂存盒(13)侧壁固定连接有液位观察窗(14)，所述润滑油加油管(12)延伸至润滑油暂存盒(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种方便移动的自动喷塑机，其特征在于：所述调节限位栓(9)侧壁固定连接有转动把手(10)，所述转动把手(10)贯穿调节限位栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种方便移动的自动喷塑机，其特征在于：所述喷塑机机体(1)底部固定连接有摩擦板(11)，所述摩擦板(11)平行于喷塑机机体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种方便移动的自动喷塑机，其特征在于：所述安装环(8)靠近喷塑机机体(1)一侧固定连接有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)与插设块(7)对应。
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