CN213494565U - 一种水泵油箱加工用喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷塑装置技术领域，公开了一种水泵油箱加工用喷塑装置，包括顶板，所述顶板的外顶壁活动安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二铰杆，所述第二铰杆远离气缸的一端转动连接有转轴，所述转轴远离第二铰杆的一侧活动连接有第一铰杆，所述第一铰杆远离转轴的一端活动安装有喷塑枪，所述顶板的下方设有基座，本实用新型一方面通过气缸、第一铰杆、第二绞杆和转轴的设置，可稳定喷塑枪的工作距离和角度，解决了人工喷塑作业导致产品喷塑层不均匀的问题，另一方面通过活动块与基座的活动连接，可实现喷塑产品的固定作业，从而实现了喷塑枪作业时的精准性，有效提升了喷塑作业的工作效率。

Description

一种水泵油箱加工用喷塑装置

技术领域

本实用新型属于喷塑装置技术领域，具体涉及一种水泵油箱加工用喷塑装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

由于喷塑工艺对产品表面温度要求较高，现有的水泵油箱加工用喷塑装置无法有效稳定产品表面温度，故而容易导致产品表面喷塑轨迹不均匀、喷塑层脱落等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵油箱加工用喷塑装置，以解决现有的水泵油箱加工用喷塑装置难以稳定工作温度导致产品表面喷塑轨迹不均匀、喷塑层脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵油箱加工用喷塑装置，包括顶板，所述顶板的外顶壁活动安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二铰杆，所述第二铰杆远离气缸的一端转动连接有转轴，所述转轴远离第二铰杆的一侧活动连接有第一铰杆，所述第一铰杆远离转轴的一端活动安装有喷塑枪。

优选的，所述顶板的下方设有基座，所述基座的两内侧壁均焊接有滑台，所述基座的外顶壁开设有通槽，两个所述滑台相对的一侧活动连接有滑板，所述滑板的外顶壁活动安装有油箱罐，所述油箱罐远离滑板的一侧与通槽活动连接。

优选的，所述通槽的外顶壁活动连接有活动块，所述活动块的外顶壁焊接有夹座，两个所述夹座相对的一侧均设有夹持块，两个所述夹座相背的一侧均设有转盘，两个所述转盘相对的一侧均焊接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均穿过夹座与夹持块固定连接。

优选的，所述基座的外顶壁固定安装有控制器，所述油箱罐的内侧壁固定安装有加热片，所述加热片与控制器电性连接。

优选的，所述基座的两外侧壁均焊接有滑槽，两个所述滑槽相背的一侧均活动连接有滑轴，两个所述滑轴相背的一侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离滑轴的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端与顶板的外底壁固定连接。

优选的，所述顶板的下方设有弹簧，所述弹簧的两端均与连接杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过气缸、第一铰杆、第二绞杆和转轴的设置，可稳定喷塑枪的工作距离和角度，解决了人工喷塑作业导致产品喷塑层不均匀的问题，另一方面通过活动块与基座的活动连接，可实现喷塑产品的固定作业，从而实现了喷塑枪作业时的精准性，有效提升了喷塑作业的工作效率。

(2)本实用新型通过控制器与加热片的电性连接，可使油箱罐在喷塑过程中保持水泵油箱的表面温度，从而解决了水泵油箱表面难以稳定，导致产品表面喷塑层脱落的问题，提升了产品质量，同时，通过滑台与滑板的活动连接，可实现油箱罐位置的调节作业，从而便于喷塑枪对水泵油箱的喷塑作业，提升了作业的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型转盘的侧视图；

图4为本实用新型油箱罐的侧视图；

图5为本实用新型油箱罐的俯视图；

图中：1、基座；2、滑台；3、滑槽；4、滑轴；5、滑杆；6、转轴；7、夹持块；8、喷塑枪；9、第一铰杆；10、第二铰杆；11、控制器；12、弹簧；13、气缸；14、顶板；15、连接杆；16、夹座；17、活动块；18、转盘；19、螺杆；20、通槽；21、滑板；22、加热片；23、油箱罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵油箱加工用喷塑装置，包括顶板14，顶板14的外顶壁活动安装有气缸13，气缸13的输出端固定安装有第二铰杆10，第二铰杆10远离气缸13的一端转动连接有转轴6，转轴6远离第二铰杆10的一侧活动连接有第一铰杆9，第一铰杆9远离转轴6的一端活动安装有喷塑枪8，喷塑枪8可实现水泵油箱的喷塑作业。

进一步的，顶板14的下方设有基座1，基座1的两内侧壁均焊接有滑台2，基座1的外顶壁开设有通槽20，两个滑台2相对的一侧活动连接有滑板21，滑板21的外顶壁活动安装有油箱罐23，油箱罐23远离滑板21的一侧与通槽20活动连接，油箱罐23内部可放入水泵油箱产品。

进一步的，通槽20的外顶壁活动连接有活动块17，活动块17的外顶壁焊接有夹座16，两个夹座16相对的一侧均设有夹持块7，两个夹座16相背的一侧均设有转盘18，两个转盘18相对的一侧均焊接有螺杆19，两个螺杆19相对的一侧均穿过夹座16与夹持块7固定连接，通过夹持块7与水泵油箱的侧壁贴合，可实现水泵油箱的夹持作业。

更进一步的，基座1的外顶壁固定安装有控制器11，油箱罐23的内侧壁固定安装有加热片22，加热片22与控制器11电性连接，加热片22可实现油箱罐23的加热作业。

具体的，基座1的两外侧壁均焊接有滑槽3，两个滑槽3相背的一侧均活动连接有滑轴4，两个滑轴4相背的一侧均焊接有滑杆5，滑杆5远离滑轴4的一端焊接有连接杆15，连接杆15远离滑杆5的一端与顶板14的外底壁固定连接，通过滑轴4与滑杆5的活动连接可实现滑杆5的位置的调节作业。

值得说明的是，顶板14的下方设有弹簧12，弹簧12的两端均与连接杆15固定连接，弹簧12可实现连接杆15的缓冲减震作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先将水泵油箱产品放置入油箱罐23内部，然后通过活动块17与通槽20的活动连接，使两个夹持块7接近油箱罐23，继而握持转盘18带动螺杆19，可使螺杆19带动两个夹持块7相对移动，直至两个夹持块7与水泵油箱的侧壁相贴合，即可实现水泵油箱的紧固和夹持作业；

在完成水泵油箱的紧固和夹持作业后，一方面通过气缸13与顶板14的活动连接，另一方面通过第一铰杆9、第二铰杆10和转轴6的设置，可实现喷塑枪8角度的调节作业，然后操作控制器11带动加热片22工作，使加热片22对油箱罐23加热，然后驱动喷塑枪8作业，即可实现水泵油箱的喷塑作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泵油箱加工用喷塑装置，包括顶板(14)，其特征在于：所述顶板(14)的外顶壁活动安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定安装有第二铰杆(10)，所述第二铰杆(10)远离气缸(13)的一端转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离第二铰杆(10)的一侧活动连接有第一铰杆(9)，所述第一铰杆(9)远离转轴(6)的一端活动安装有喷塑枪(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵油箱加工用喷塑装置，其特征在于：所述顶板(14)的下方设有基座(1)，所述基座(1)的两内侧壁均焊接有滑台(2)，所述基座(1)的外顶壁开设有通槽(20)，两个所述滑台(2)相对的一侧活动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的外顶壁活动安装有油箱罐(23)，所述油箱罐(23)远离滑板(21)的一侧与通槽(20)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泵油箱加工用喷塑装置，其特征在于：所述通槽(20)的外顶壁活动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的外顶壁焊接有夹座(16)，两个所述夹座(16)相对的一侧均设有夹持块(7)，两个所述夹座(16)相背的一侧均设有转盘(18)，两个所述转盘(18)相对的一侧均焊接有螺杆(19)，两个所述螺杆(19)相对的一侧均穿过夹座(16)与夹持块(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泵油箱加工用喷塑装置，其特征在于：所述基座(1)的外顶壁固定安装有控制器(11)，所述油箱罐(23)的内侧壁固定安装有加热片(22)，所述加热片(22)与控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泵油箱加工用喷塑装置，其特征在于：所述基座(1)的两外侧壁均焊接有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)相背的一侧均活动连接有滑轴(4)，两个所述滑轴(4)相背的一侧均焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离滑轴(4)的一端焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离滑杆(5)的一端与顶板(14)的外底壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泵油箱加工用喷塑装置，其特征在于：所述顶板(14)的下方设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端均与连接杆(15)固定连接。

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