CN217830537U - 一种油气储运管道防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气储运管道防腐结构，涉及储运管道技术领域，为解决现有的储运管道防腐结构对于管道兼容性较低的问题。所述装置本体由装置底座、管道固定装置、旋转固定臂、风干装置和滴液存储腔组成，所述管道固定装置位于装置底座的前端，所述旋转固定臂位于管道固定装置的外部，所述风干装置位于管道固定装置的下端，所述滴液存储腔位于风干装置的下端，所述管道固定装置由固定杆、固定块、管道贴合块、收缩弹簧和伸缩杆组成，所述固定块位于固定杆的外部，所述固定块以固定杆为圆心环状均匀分布有四个，所述管道贴合块位于固定块的外部。

Description

一种油气储运管道防腐结构

技术领域

本实用新型涉及储运管道技术领域，具体为一种油气储运管道防腐结构。

背景技术

随着科技飞速发展，人们发现了油气资源，并随着人们对汽油的不断研究以及研发，油气资源变为最常用的基础能源，在运输油气时，需要通过储运管道运输，在油气的运输中，由于油气的特殊性，通常存在一定的运输风险问题，防腐是采用各种手段，以延长其使用寿命，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法，管道的防腐结构在使用的过程中是对管道进行防腐的处理，处理过后的管道可提高其使用寿命以及使用的安全性。

但是，现有的储运管道防腐结构在使用时由于管道的管径和外形种类繁多，在对管道进行安装时需要对装置进行及时调整，使得装置的兼容性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种油气储运管道防腐结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气储运管道防腐结构，以解决上述背景技术中提出的储运管道防腐结构对于管道兼容性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气储运管道防腐结构，包括装置本体，所述装置本体由装置底座、管道固定装置、旋转固定臂、风干装置和滴液存储腔组成，所述管道固定装置位于装置底座的前端，所述旋转固定臂位于管道固定装置的外部，所述风干装置位于管道固定装置的下端，所述滴液存储腔位于风干装置的下端，所述管道固定装置由固定杆、固定块、管道贴合块、收缩弹簧和伸缩杆组成，所述固定块位于固定杆的外部，所述固定块以固定杆为圆心环状均匀分布有四个，所述管道贴合块位于固定块的外部，风干装置由过滤网和转动扇叶组成，所述过滤网位于转动扇叶的两侧。

优选的，所述固定块与固定杆之间通过伸缩杆固定连接，所述管道贴合块位于固定块的外部，所述管道贴合块与固定块滑动连接，所述管道贴合块与固定块之间通过收缩弹簧固定连接，所述管道贴合块的一端设置有防滑橡胶片。

优选的，所述固定杆与装置底座之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆外部的另一侧设置有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆与第二支撑杆螺纹配合，所述传动螺纹杆与装置底座转动连接。

优选的，所述第二支撑杆的一端设置有连接轴承，所述连接轴承与固定杆的一端卡槽连接。

优选的，所述旋转固定臂由第一支撑杆、限位卡槽和承载底座组成，所述限位卡槽位于固定杆外部的另一端，所述第一支撑杆位于限位卡槽的一端，所述承载底座位于第一支撑杆的外部，承载底座位于装置底座的外部，所述装置底座与承载底座滑动连接，所述承载底座与装置底座之间设置有电动推杆。

优选的，所述固定杆的上端设置有滚刷桶，所述滚刷桶的上端设置有出料管，所述出料管的上端设置有定时装置，所述定时装置的一端设置有储料桶，所述储料桶与出料管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置底座的前端设置有管道固定装置，管道固定装置的外部设置有固定块，固定块与固定杆之间通过伸缩杆连接，针对不同型号的管道，不同型号管道的防腐结构不同，固定管道时，通过伸缩杆的伸缩推动固定块移动，固定块直线移动的过程中通过管道贴合块与管道内壁贴合，通过管道贴合块的收缩使得装置贴合管道内壁，提高装置的兼容性。

2、本实用新型通过在装置底座的内部设置有传动螺纹杆，传动螺纹杆转动可通过第二支撑杆带动固定杆移动，通过固定杆的往返移动带动可对管道进行安装和拆卸，在安装管道时无需吊运机构，使得装置工作效率更快，并且通过固定杆横向移动可提高装置的运输精度。

3、本实用新型通过在固定杆的上端设置有滚刷桶，装置固定管道后，通过滚刷桶纵向移动与管道贴合，提高装置的兼容性，通过滚刷桶与管道贴合后通过出料管定时排出防腐材料，承载底座通过旋转后与第一支撑杆转动连接，并通过固定杆的转动带动固定的管道转动，转动的管道与贴合的滚刷桶相配合，使得装置具有自动滚刷的功能，不需要人力，不通过人力即可完成对整体表面的涂覆，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的固定块位置侧视图；

图5为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图6为本实用新型的图3中B区域局部放大图。

图中：1、装置本体；2、装置底座；3、管道固定装置；4、旋转固定臂；5、风干装置；6、滴液存储腔；7、固定杆；8、固定块；9、管道贴合块；10、防滑橡胶片；11、收缩弹簧；12、伸缩杆；13、第一支撑杆；14、限位卡槽；15、承载底座；16、电动推杆；17、过滤网；18、滚刷桶；19、出料管；20、定时装置；21、储料桶；22、传动螺纹杆；23、第二支撑杆；24、连接轴承；25、转动扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种油气储运管道防腐结构，包括装置本体1，装置本体1由装置底座2、管道固定装置3、旋转固定臂4、风干装置5和滴液存储腔6组成，管道固定装置3位于装置底座2的前端，旋转固定臂4位于管道固定装置3的外部，风干装置5位于管道固定装置3的下端，滴液存储腔6位于风干装置5的下端，管道固定装置3由固定杆7、固定块8、管道贴合块9、收缩弹簧11和伸缩杆12组成，固定块8位于固定杆7的外部，固定块8以固定杆7为圆心环状均匀分布有四个，管道贴合块9位于固定块8的外部，风干装置5由过滤网17和转动扇叶25组成，过滤网17位于转动扇叶25的两侧。

进一步，固定块8与固定杆7之间通过伸缩杆12固定连接，管道贴合块9位于固定块8的外部，管道贴合块9与固定块8滑动连接，管道贴合块9与固定块8之间通过收缩弹簧11固定连接，管道贴合块9的一端设置有防滑橡胶片10，通过固定块8的收缩可使得装置与运输管的兼容性得到提高。

进一步，固定杆7与装置底座2之间设置有第二支撑杆23，第二支撑杆23外部的另一侧设置有传动螺纹杆22，传动螺纹杆22与第二支撑杆23螺纹配合，传动螺纹杆22与装置底座2转动连接，通过传动螺纹杆22的转动可带动固定杆7横向移动。

进一步，第二支撑杆23的一端设置有连接轴承24，连接轴承24与固定杆7的一端卡槽连接，通过连接轴承24可使得固定杆7与第二支撑杆23连接更加稳定。

进一步，旋转固定臂4由第一支撑杆13、限位卡槽14和承载底座15组成，限位卡槽14位于固定杆7外部的另一端，第一支撑杆13位于限位卡槽14的一端，承载底座15位于第一支撑杆13的外部，承载底座15位于装置底座2的外部，装置底座2与承载底座15滑动连接，承载底座15与装置底座2之间设置有电动推杆16，管道安装和拆卸时通过电动推杆16的收缩带动承载底座15横向移动，承载底座15横线移动可带动限位卡槽14横线移动，通过限位卡槽14可使得固定杆7的转动更加稳定。

进一步，固定杆7的上端设置有滚刷桶18，滚刷桶18的上端设置有出料管19，出料管19的上端设置有定时装置20，定时装置20的一端设置有储料桶21，储料桶21与出料管19密封连接，滚刷桶18的纵向移动与管道贴合后，通过定时装置20定时将防腐剂通过出料管19排出，出料管19的排出配合滚刷桶18与管道的转动，固定杆7的横向移动配合转动，使得装置的滚刷效果得到提高。

工作原理：使用时，为了提高装置的运输精度，固定管道时，通过电机的转动带动传动螺纹杆22转动，通过传动螺纹杆22的转动可使得第二支撑杆23与传动螺纹杆22之间产生相对转动，并通过装置底座2的限制使得第二支撑杆23由旋转运动转动成直线运动，第二支撑杆23横向移动带动固定杆7移动，固定杆7横向往返运动可使得装置省时省力，提高装置运输的稳定性，为了使得装置对于管道的兼容性得到提高，固定管道时，通过伸缩杆12的伸缩推动固定块8移动，固定块8的移动带动管道贴合块9移动，管道贴合块9与管道内壁贴合后通过收缩弹簧11的收缩可使得装置与管道内壁贴合，为了使得装置对于管道的滚刷更于轻便，滚刷桶18的纵向移动与管道贴合后，通过定时装置20定时将防腐剂通过出料管19排出，出料管19的排出配合滚刷桶18与管道的转动，固定杆7的横向移动配合转动，使得装置的滚刷效果得到提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油气储运管道防腐结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由装置底座(2)、管道固定装置(3)、旋转固定臂(4)、风干装置(5)和滴液存储腔(6)组成，所述管道固定装置(3)位于装置底座(2)的前端，所述旋转固定臂(4)位于管道固定装置(3)的外部，所述风干装置(5)位于管道固定装置(3)的下端，所述滴液存储腔(6)位于风干装置(5)的下端，所述管道固定装置(3)由固定杆(7)、固定块(8)、管道贴合块(9)、收缩弹簧(11)和伸缩杆(12)组成，所述固定块(8)位于固定杆(7)的外部，所述固定块(8)以固定杆(7)为圆心环状均匀分布有四个，所述管道贴合块(9)位于固定块(8)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种油气储运管道防腐结构，其特征在于：所述固定块(8)与固定杆(7)之间通过伸缩杆(12)固定连接，所述管道贴合块(9)位于固定块(8)的外部，所述管道贴合块(9)与固定块(8)滑动连接，所述管道贴合块(9)与固定块(8)之间通过收缩弹簧(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气储运管道防腐结构，其特征在于：所述固定杆(7)与装置底座(2)之间设置有第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)外部的另一侧设置有传动螺纹杆(22)，所述传动螺纹杆(22)与第二支撑杆(23)螺纹配合，所述传动螺纹杆(22)与装置底座(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油气储运管道防腐结构，其特征在于：所述第二支撑杆(23)的一端设置有连接轴承(24)，所述连接轴承(24)与固定杆(7)的一端卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种油气储运管道防腐结构，其特征在于：所述旋转固定臂(4)由第一支撑杆(13)、限位卡槽(14)和承载底座(15)组成，所述限位卡槽(14)位于固定杆(7)外部的另一端，所述第一支撑杆(13)位于限位卡槽(14)的一端，所述承载底座(15)位于第一支撑杆(13)的外部，承载底座(15)位于装置底座(2)的外部，所述装置底座(2)与承载底座(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种油气储运管道防腐结构，其特征在于：所述固定杆(7)的上端设置有滚刷桶(18)，所述滚刷桶(18)的上端设置有出料管(19)。

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