CN207729046U - 一种防喷管线基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷管线基座，包括吊环、第一凹槽、基体、丝杆、旋转手柄、过管、滚珠丝杠副、气囊、蜗杆、压块、第二凹槽、喷头、固定块、橡胶环、外活动套、外固定套、锁紧螺栓和弹簧。本实用新型的防喷管线基座配有两个吊环，方便搬运，四棱台结构的基体放置平稳，同时管线固定的装置可通过转动旋转手柄利用滚珠丝杠带动其进行升降，以便于到达最佳的高度对管线进行固定，使用范围广，便捷灵活；同时带有润滑机构，可在旋转时进行喷油润滑，避免因时间问题造成内部出现锈蚀而导致操作不灵活，使用寿命长，在橡胶环与外活动套、外固定套之间通过弹簧连接，可对不同直径的管线进行固定，同时具有良好的缓冲作用和良好弹性对管道无损坏。

Description

一种防喷管线基座

技术领域

本实用新型涉及一种基座，具体为一种防喷管线基座，属于防喷管线固定设备应用技术领域。

背景技术

防喷管是运输气体或液体的一种管道，通常用于油田开采时运输油类的装置，由于油田开采难度大，危险性能高，防喷管虽然只是简单的运输工具却是开采中不可缺少的部分，有着重要的作用。

防喷管线基座是防喷管线底部的安装基座，通常用于支撑防喷管线，使之连接更加紧凑，运输更加安全，现有的防喷管线基座高度统一，无法适应不平整的区域，同时通常只是对管线进行简单的支撑，没有良好的固定装置，易使管线掉落，不便于搬运，存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防喷管线基座，方便搬运，同时放置平稳，可根据需求进行高度的调整，适应范围广、便捷灵活，同时可对不同直径的管线进行固定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防喷管线基座，包括基体，所述基体的中心处设有第一凹槽，且所述基体的两侧固定吊环；所述基体的侧部设有过管和旋转手柄，且所述旋转手柄转动连接所述基体；所述旋转手柄的一端固定蜗杆，且所述蜗杆的一端啮合滚珠丝杠副；所述滚珠丝杠副的内部转动连接丝杆，且所述滚珠丝杠副的的外侧设有压块；所述基体的内部设有第二凹槽，且所述第二凹槽配合连接所述压块；所述基体的内部设有气囊，且所述气囊的内部设有喷头；所述丝杆的顶部固定外固定套，且所述外固定套转动连接外活动套；所述外活动套、所述外固定套的内部设有弹簧，且所述弹簧的一端设有橡胶环；所述外活动套、所述外固定套的侧部与固定块固定，且所述固定块之间通过锁紧螺栓固定。

优选的，为了提高整体放置的稳定性，所述基体采用四棱台的结构，且所述基体的顶部中心处向内凹陷形成矩形结构的所述第一凹槽。

优选的，为了对管线进行固定，所述第一凹槽的顶表面中心处转动连接所述丝杆，且所述丝杆的顶部焊接所述外固定套；所述外固定套与所述外活动套转动角度为0°-180°。

优选的，为了对不同大小的管线进行加固，所述外固定套与所述外活动套均采用半环形结构，且所述外固定套与所述外活动套的顶部均焊接所述固定块。

优选的，为了避免对管道造成损害，所述橡胶环采用T字形结构插入到所述外活动套、所述外固定套的内部，且所述橡胶环与所述外活动套、所述外固定套之间连接有若干个所述弹簧。

优选的，为了实现管线固定套的升降，所述第一凹槽的宽度大于所述外活动套、所述外固定套的直径，所述丝杆与所述基体的高度相同。

优选的，为了增添整体的润滑性能，所述喷头设于所述蜗杆的顶部，且与所述喷头连通于所述气囊的底部；所述气囊到所述滚珠丝杠副的距离与所述压块的长度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防喷管线基座配有两个吊环，方便搬运，四棱台结构的基体放置平稳，同时管线固定的装置可通过转动旋转手柄利用滚珠丝杠带动其进行升降，以便于到达最佳的高度对管线进行固定，可适应不平整的地区，保存管线处于合适的高度，使用范围广，便捷灵活；同时带有润滑机构，可在旋转时进行喷油润滑，避免因时间问题造成内部出现锈蚀而导致操作不灵活，使用寿命长，在橡胶环与外活动套、外固定套之间通过弹簧连接，可对不同直径的管线进行固定，同时具有良好的缓冲作用和良好弹性对管道无损坏，并且拆卸、安装方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧部结构示意图；

图3为本实用新型的基体内部结构示意图；

图4为本实用新型的外固定套、丝杠连接结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶环、外活动套连接结构示意图。

图中：1、吊环，2、第一凹槽，3、基体，4、丝杆，5、旋转手柄，6、过管，7、滚珠丝杠副，8、气囊，9、蜗杆，10、压块，11、第二凹槽，12、喷头，13、固定块，14、橡胶环，15、外活动套，16、外固定套，17、锁紧螺栓，18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种防喷管线基座，包括基体3，所述基体3的中心处设有第一凹槽2，且所述基体3的两侧固定吊环1；所述基体3的侧部设有过管6和旋转手柄5，且所述旋转手柄5转动连接所述基体3；所述旋转手柄5的一端固定蜗杆9，且所述蜗杆9的一端啮合滚珠丝杠副7；所述滚珠丝杠副7的内部转动连接丝杆4，且所述滚珠丝杠副7的的外侧设有压块10；所述基体3的内部设有第二凹槽11，且所述第二凹槽11配合连接所述压块10；所述基体3的内部设有气囊8，且所述气囊8的内部设有喷头12；所述丝杆4的顶部固定外固定套16，且所述外固定套16转动连接外活动套15；所述外活动套15、所述外固定套16的内部设有弹簧18，且所述弹簧18的一端设有橡胶环14；所述外活动套15、所述外固定套16的侧部与固定块13固定，且所述固定块13之间通过锁紧螺栓17固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述基体3采用四棱台的结构，且所述基体3的顶部中心处向内凹陷形成矩形结构的所述第一凹槽2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一凹槽2的顶表面中心处转动连接所述丝杆4，且所述丝杆4的顶部焊接所述外固定套16；所述外固定套16与所述外活动套15转动角度为0°-180°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外固定套16与所述外活动套15均采用半环形结构，且所述外固定套16与所述外活动套15的顶部均焊接所述固定块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶环14采用T字形结构插入到所述外活动套15、所述外固定套16的内部，且所述橡胶环14与所述外活动套15、所述外固定套16之间连接有若干个所述弹簧18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一凹槽2的宽度大于所述外活动套15、所述外固定套16的直径，所述丝杆4与所述基体3的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷头12设于所述蜗杆9的顶部，且与所述喷头12连通于所述气囊8的底部；所述气囊8到所述滚珠丝杠副7的距离与所述压块10的长度相同。

本实用新提供的防喷管线基座的使用原理为，首先在气囊8内部灌装润滑油，在进行防喷管线的固定时，利用吊环1将整体吊装到所需安放管线的位置，然后根据管线的安装管道所需高度，转动旋转手柄5，通过旋转手柄5带动蜗杆9转动，使蜗杆9通过啮合的方式带动滚珠丝杠副7转动，滚珠丝杠副7带动内部的丝杠4转动，实现丝杠4的升降，使丝杠4旋转到合适的位置，便于安装管线；在滚珠丝杠副7转动时，其侧部固定的压块10也随着转动，在转动到气囊8的侧部时对气囊8进行按压，使气囊8内部的润滑油由喷头12内部喷出对蜗杆9进行润滑，使之旋转的更加便利，同时旋转打开外活动套15将两个固定块13通过锁紧螺栓17连接，实现对管线进行稳定的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防喷管线基座，包括基体（3），其特征在于：所述基体（3）的中心处设有第一凹槽（2），且所述基体（3）的两侧固定吊环（1）；所述基体（3）的侧部设有过管（6）和旋转手柄（5），且所述旋转手柄（5）转动连接所述基体（3）；所述旋转手柄（5）的一端固定蜗杆（9），且所述蜗杆（9）的一端啮合滚珠丝杠副（7）；所述滚珠丝杠副（7）的内部转动连接丝杆（4），且所述滚珠丝杠副（7）的的外侧设有压块（10）；所述基体（3）的内部设有第二凹槽（11），且所述第二凹槽（11）配合连接所述压块（10）；所述基体（3）的内部设有气囊（8），且所述气囊（8）的内部设有喷头（12）；所述丝杆（4）的顶部固定外固定套（16），且所述外固定套（16）转动连接外活动套（15）；所述外活动套（15）、所述外固定套（16）的内部设有弹簧（18），且所述弹簧（18）的一端设有橡胶环（14）；所述外活动套（15）、所述外固定套（16）的侧部与固定块（13）固定，且所述固定块（13）之间通过锁紧螺栓（17）固定。

2.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述基体（3）采用四棱台的结构，且所述基体（3）的顶部中心处向内凹陷形成矩形结构的所述第一凹槽（2）。

3.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述第一凹槽（2）的顶表面中心处转动连接所述丝杆（4），且所述丝杆（4）的顶部焊接所述外固定套（16）；所述外固定套（16）与所述外活动套（15）转动角度为0°-180°。

4.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述外固定套（16）与所述外活动套（15）均采用半环形结构，且所述外固定套（16）与所述外活动套（15）的顶部均焊接所述固定块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述橡胶环（14）采用T字形结构插入到所述外活动套（15）、所述外固定套（16）的内部，且所述橡胶环（14）与所述外活动套（15）、所述外固定套（16）之间连接有若干个所述弹簧（18）。

6.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述第一凹槽（2）的宽度大于所述外活动套（15）、所述外固定套（16）的直径，所述丝杆（4）与所述基体（3）的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种防喷管线基座，其特征在于：所述喷头（12）设于所述蜗杆（9）的顶部，且与所述喷头（12）连通于所述气囊（8）的底部；所述气囊（8）到所述滚珠丝杠副（7）的距离与所述压块（10）的长度相同。