CN212942845U - 一种重整反应器 - Google Patents

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昌运鑫
张蔼倩
刘嘉艺
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Abstract

一种重整反应器,包括:管体,用于安装各零件;进料口,用于输入原料;所述进料口设置于所述管体顶部;进气口,用于输入加热燃气;所述进气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体底部;出气口,用于输出加热燃气;所述出气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体顶部;重整管,用于放置催化剂,以催化原料和加热燃气反应;所述重整管设置于所述管体内,且沿所述管体延伸方向布置,并分别与所述进料口、所述进气口和所述出气口连通;隔板,用于限制加热燃气的运动路径,以增强换热;所述隔板设置于所述管体内,并与所述重整管外壁连接。本申请可增强原料与燃气的反应,可以将热气体限制于管体内部,增强催化反应对热量的利用率,降低热量流失。

Description

一种重整反应器
技术领域
本实用新型属于重整反应器技术领域,具体涉及一种重整反应器。
背景技术
重整反应器在多种生产过程中利用广泛,具有结构简单、添加或更换催化剂较容易的优点,且催化剂不易磨损。但是,重整反应器也具有反应不充分、热量散失较大等问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种重整反应器,包括:
管体,用于安装各零件;
进料口,用于输入原料;所述进料口设置于所述管体顶部;
进气口,用于输入加热燃气;所述进气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体底部;
出气口,用于输出加热燃气;所述出气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体顶部;
重整管,用于放置催化剂,以催化原料和加热燃气反应;所述重整管设置于所述管体内,且沿所述管体延伸方向布置,并分别与所述进料口、所述进气口和所述出气口连通;
隔板,用于限制加热燃气的运动路径,以增强换热;所述隔板设置于所述管体内,并与所述重整管外壁连接。
优选地,所述进料口处沿其边缘设置有进料口法兰。
优选地,所述进料口处设置有上法兰,所述上法兰与所述进料口法兰连接。
优选地,所述上法兰与所述进料口法兰之间设置有垫片。
优选地,所述管体上于所述出气口处设置有出气管。
优选地,所述出气管处沿其边缘设置有出气口法兰。
优选地,所述管体顶部内壁上设置有支撑钉,所述支撑钉末端连接有挡片,所述挡片与所述重整管相对。
优选地,所述重整管中设置有挡棍,所述挡棍用于支撑催化剂。
优选地,所述管体内设置有转折隔板,所述转折隔板与所述重整管外壁连接,并与所述隔板相对。
优选地,所述管体包括:进气口侧壁、出气口侧壁、管体侧壁和底板,其中,所述底板具有相对的第一边和第二边,以及相对的第三边和第四边,所述进气口侧壁和所述出气口侧壁相对地设置于所述底板的第一边和第二边上,两个所述管体侧壁相对地设置于设置于所述底板的第三边和第四边上,且分别与相邻的所述进气口侧壁和所述出气口侧壁连接,所述底板与所述进料口相对。
本申请提供的一种重整反应器,可以增强原料与燃气的反应,同时可以将热气体限制于管体内部,增强催化反应对热量的利用率,降低热量流失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种重整反应器的内部结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种重整反应器的立体结构示意图;
图3是本实用新型提供的一种重整反应器的侧视图;
图4是本实用新型提供的一种重整反应器的侧视图;
图5是本实用新型提供的一种重整反应器的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5,在本申请实施例中,本申请提供了一种重整反应器,包括:管体17、进料口18、进气口19、出气口20、重整管6和隔板11,下面对各部分进行详细描述。
如图1-5,在本申请实施例中,本申请提供了一种重整反应器,包括:
管体17,用于安装各零件;
进料口18,用于输入原料;所述进料口18设置于所述管体17顶部;
进气口19,用于输入加热燃气;所述进气口19设置于所述管体侧壁15上,且靠近所述管体17底部;
出气口20,用于输出加热燃气;所述出气口20设置于所述管体侧壁15上,且靠近所述管体17顶部;
重整管6,用于放置催化剂,以催化原料和加热燃气反应;所述重整管6设置于所述管体17内,且沿所述管体17延伸方向布置,并分别与所述进料口18、所述进气口19和所述出气口20连通;
隔板11,用于限制加热燃气的运动路径,以增强换热;所述隔板11设置于所述管体17内,并与所述重整管6外壁连接。
当使用此重整反应器时,预先在重整管6内堆叠催化剂,然后从进料口18向管体17内输入原料,原料进入重整管6中,同时从进气口19中输入加热燃气,加热燃气进入重整管6中,并与原料接触,同时在催化剂的催化作用下反应。
如图1-5,在本申请实施例中,所述进料口18处沿其边缘设置有进料口法兰13。所述进料口18处设置有上法兰1,所述上法兰1与所述进料口法兰13连接。通过上法兰1,可以与原料输入管道连接,从而持续地向管体17内输入原料。
如图1-5,在本申请实施例中,所述上法兰1与所述进料口法兰13之间设置有垫片14。垫片14可以增强上法兰1与进料口法兰13之间的密封性。
如图1-5,在本申请实施例中,所述管体17上于所述出气口20处设置有出气管8。所述出气管8处沿其边缘设置有出气口法兰7。通过出气口法兰7,可以与气体管道连接,从而收集反应后的气体。
如图1-5,在本申请实施例中,所述管体17顶部内壁上设置有支撑钉3,所述支撑钉3末端连接有挡片2,所述挡片2与所述重整管6相对。挡片2可以用于阻挡重整管6中的原料在气体的冲击作用下从进料口18处离开管体17,同时也可以阻挡气体,使其重新进入重整管6中进行反应。
如图1-5,在本申请实施例中,所述重整管6中设置有挡棍16,所述挡棍16用于支撑催化剂。挡棍16可以设置于重整管6的底部,或者重整管6内可以设置多根挡棍16。
如图1-5,在本申请实施例中,所述管体17内设置有转折隔板5,所述转折隔板5与所述重整管6外壁连接,并与所述隔板11相对。当加热燃气的热量传输给管体17的气体后,加热气体在管体17内会从下往上运动,此时,隔板11会阻挡向上运动的气体,从而降低加热气体对反应的干扰,以及降低热量流失几率。同时,转折隔板5也可以与隔板11共同配合,将气体限制于管体17内,从而降低热量流失。
如图1-5,在本申请实施例中,所述管体17包括:进气口侧壁4、出气口侧壁10、管体侧壁15和底板9,其中,所述底板9具有相对的第一边和第二边,以及相对的第三边和第四边,所述进气口侧壁4和所述出气口侧壁10相对地设置于所述底板9的第一边和第二边上,两个所述管体侧壁15相对地设置于设置于所述底板9的第三边和第四边上,且分别与相邻的所述进气口侧壁4和所述出气口侧壁10连接,所述底板9与所述进料口18相对。
本申请提供的一种重整反应器,可以增强原料与燃气的反应,同时可以将热气体限制于管体内部,增强催化反应对热量的利用率,降低热量流失。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种重整反应器,其特征在于,包括:
管体,用于安装各零件;
进料口,用于输入原料;所述进料口设置于所述管体顶部;
进气口,用于输入加热燃气;所述进气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体底部;
出气口,用于输出加热燃气;所述出气口设置于所述管体侧壁上,且靠近所述管体顶部;
重整管,用于放置催化剂,以催化原料和加热燃气反应;所述重整管设置于所述管体内,且沿所述管体延伸方向布置,并分别与所述进料口、所述进气口和所述出气口连通;
隔板,用于限制加热燃气的运动路径,以增强换热;所述隔板设置于所述管体内,并与所述重整管外壁连接。
2.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述进料口处沿其边缘设置有进料口法兰。
3.根据权利要求2所述的重整反应器,其特征在于,所述进料口处设置有上法兰,所述上法兰与所述进料口法兰连接。
4.根据权利要求3所述的重整反应器,其特征在于,所述上法兰与所述进料口法兰之间设置有垫片。
5.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述管体上于所述出气口处设置有出气管。
6.根据权利要求5所述的重整反应器,其特征在于,所述出气管处沿其边缘设置有出气口法兰。
7.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述管体顶部内壁上设置有支撑钉,所述支撑钉末端连接有挡片,所述挡片与所述重整管相对。
8.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述重整管中设置有挡棍,所述挡棍用于支撑催化剂。
9.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述管体内设置有转折隔板,所述转折隔板与所述重整管外壁连接,并与所述隔板相对。
10.根据权利要求1所述的重整反应器,其特征在于,所述管体包括:进气口侧壁、出气口侧壁、管体侧壁和底板,其中,所述底板具有相对的第一边和第二边,以及相对的第三边和第四边,所述进气口侧壁和所述出气口侧壁相对地设置于所述底板的第一边和第二边上,两个所述管体侧壁相对地设置于设置于所述底板的第三边和第四边上,且分别与相邻的所述进气口侧壁和所述出气口侧壁连接,所述底板与所述进料口相对。
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