CN212942615U - 一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭材粉末的原料混合技术领域，具体为一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，包括两个相同尺寸的支柱，两个支柱之间的位置上设有滚筒，滚筒的下方且靠近左侧的位置上设有基座；滚筒的内部空间设有与外界相连通的空腔。该炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，通过在支撑轴表面设置的搅拌叶以及粉碎刀，可对从端口处进入到空腔中的炭材粉末进行搅拌并对体积较大的炭材粉末进行破碎，进而使其充分混合，以便于后期制作成球时使用。

Description

一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及炭材粉末的原料混合技术领域，具体为一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置。

背景技术

在我国，不论焦化厂还是兰碳厂，也不论是电石厂还是其他矿热炉厂，在正常的生产、使用炭材过程中，都会产生筛下物和炭材粉末，目前绝大多数企业将炭材粉末混合再制成球，以便于节省能源。而现有的混合装置在使用时，由于炭材粉末中的炭材体积大小不一，在混合时不易破碎，致使混合不充分，在制作成球后，容易松散，不利于使用，鉴于此，我们提出一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，包括两个相同尺寸的支柱，两个所述支柱之间的位置上设有滚筒，所述滚筒的下方且靠近左侧的位置上设有基座；所述滚筒的内部空间设有与外界相连通的空腔，所述滚筒的外侧壁上紧密焊接有端口，所述端口远离滚筒的一侧设有方形的上盖，所述上盖的前后两侧设有相同尺寸的锁紧件，所述滚筒上且位于中心位置上设有圆柱形的支撑轴，所述支撑轴上且位于空腔的内部腔室设有若干个相同尺寸的搅拌叶，所述滚筒的下方还设有两个相同规格的托架；所述基座的上表面且位于滚筒的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上以及支撑轴的左端分别设有相同尺寸的转轴，两个所述转轴之间还设有传动带。

优选的，所述端口前后两侧以及上盖前后两侧的侧壁上分别设有圆孔，且所述端口前后两侧的圆孔中还设有螺纹层。

优选的，所述搅拌叶的外表面焊接固定有若干个相同型号的粉碎刀，且所述粉碎刀呈等间距分布在搅拌叶的外表面。

优选的，所述托架的上端呈弧形，且贴于滚筒的外表面。

优选的，所述支撑轴的左右两端分别与其左右两侧的支柱转动连接。

优选的，所述转轴的外侧壁上以及传动带的内侧壁上分别设有若干个相同尺寸的齿轮，且所述转轴上的齿轮与传动带上的齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，通过在支撑轴表面设置的搅拌叶以及粉碎刀，可对从端口处进入到空腔中的炭材粉末进行搅拌并对体积较大的炭材粉末进行破碎，进而使其充分混合，以便于后期制作成球时使用。

2、该炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，通过在滚筒下端外表面设置的两个托架，在驱动电机带动支撑轴及滚筒进行转动时，托架可对滚筒整体起到支撑的作用，进而使得滚筒内部炭材粉末在加工时，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支柱；

2、滚筒；20、空腔；21、端口；210、锁紧件；211、上盖；22、支撑轴；221、搅拌叶；2210、粉碎刀；23、托架；

3、基座；31、驱动电机；32、转轴；33、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，包括两个相同尺寸的支柱1，两个支柱1之间的位置上设有滚筒2，滚筒2的下方且靠近左侧的位置上设有基座3；滚筒2的内部空间设有与外界相连通的空腔20，滚筒2的外侧壁上紧密焊接有端口21，端口21远离滚筒2的一侧设有方形的上盖211，上盖211的前后两侧设有相同尺寸的锁紧件210，通过设置的端口21，可从端口21处放入炭材粉末，当炭材粉末混合完成后，可从打开上盖211，便可对炭材粉末进行下料。滚筒2上且位于中心位置上设有圆柱形的支撑轴22，支撑轴22与滚筒2固定连接，当驱动电机31带动支撑轴22进行转动时，滚筒2也随支撑轴22的转动而进行转动，从而便于对炭材粉末进行混合加工。支撑轴22上且位于空腔20的内部腔室设有若干个相同尺寸的搅拌叶221，滚筒2的下方还设有两个相同规格的托架23；基座3的上表面且位于滚筒2的下方设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上以及支撑轴22的左端分别设有相同尺寸的转轴32，两个转轴32之间还设有传动带33。

本实施例中，端口21前后两侧以及上盖211前后两侧的侧壁上分别设有圆孔，且端口21前后两侧的圆孔中还设有螺纹层，当炭材粉末放入空腔20中时，可将上盖211放在端口21的上方，并通过锁紧件210穿过圆孔与端口21上的螺纹层螺纹连接，避免滚筒2在转动时，炭材粉末从端口21处掉落。

除此之外，搅拌叶221的外表面焊接固定有若干个相同型号的粉碎刀2210，且粉碎刀2210呈等间距分布在搅拌叶221的外表面，当支撑轴22带动搅拌叶221对空腔20中的炭材粉末进行搅拌混合时，搅拌叶221上的粉碎刀2210对炭材粉末中粒度大的进行粉碎处理，使其充分混合。

进一步地，托架23的上端呈弧形，且贴于滚筒2的外表面，通过托架23的设置，当滚筒2进行转动时，可对滚筒2起到支撑的作用。

具体的，支撑轴22的左右两端分别与其左右两侧的支柱1转动连接，当驱动电机31带动支撑轴22进行转动时，支撑轴22的左右两端可在支柱1上进行自由转动。

值得注意的是，转轴32的外侧壁上以及传动带33的内侧壁上分别设有若干个相同尺寸的齿轮，且转轴32上的齿轮与传动带33上的齿轮啮合，当驱动电机31带动下方的转轴32进行转动时，由于转轴32上的齿轮与传动带33上的齿轮啮合，进而通过传动带33带动支撑轴22上的转轴32进行转动，并由转轴32带动支撑轴22进行转动。

值得说明的是，驱动电机31为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置在使用时，先将上盖211取下，将待混合的炭材粉末从端口21处放入空腔20中，放置完成后，将上盖211套在端口21上，并通过锁紧件210穿过圆孔与端口21上螺纹层螺纹连接，使得上盖211牢固的位于端口21处，避免炭材粉末掉落，接着，将驱动电机31接通外界电源，并使其进行工作，由驱动电机31带动转轴32进行转动，并通过传动带33带动支撑轴22以及滚筒2进行转动，当滚筒2整体进行转动时，空腔20内部的炭材粉末也随着转动，在转动的过程中通过支撑轴22上的搅拌叶221和粉碎刀2210对其进行搅拌粉碎，使其充分混合；当炭材粉末混合完毕后，关闭驱动电机31，在滚筒2底部放置收集槽，并将端口21转动至下方的位置上，再将锁紧件210拧松取下，紧接着，将上盖211取下，即可对混合完成的炭材粉末进行下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，包括两个相同尺寸的支柱(1)，其特征在于：两个所述支柱(1)之间的位置上设有滚筒(2)，所述滚筒(2)的下方且靠近左侧的位置上设有基座(3)；所述滚筒(2)的内部空间设有与外界相连通的空腔(20)，所述滚筒(2)的外侧壁上紧密焊接有端口(21)，所述端口(21)远离滚筒(2)的一侧设有方形的上盖(211)，所述上盖(211)的前后两侧设有相同尺寸的锁紧件(210)，所述滚筒(2)上且位于中心位置上设有圆柱形的支撑轴(22)，所述支撑轴(22)上且位于空腔(20)的内部腔室设有若干个相同尺寸的搅拌叶(221)，所述滚筒(2)的下方还设有两个相同规格的托架(23)；所述基座(3)的上表面且位于滚筒(2)的下方设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上以及支撑轴(22)的左端分别设有相同尺寸的转轴(32)，两个所述转轴(32)之间还设有传动带(33)。

2.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其特征在于：所述端口(21)前后两侧以及上盖(211)前后两侧的侧壁上分别设有圆孔，且所述端口(21)前后两侧的圆孔中还设有螺纹层。

3.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(221)的外表面焊接固定有若干个相同型号的粉碎刀(2210)，且所述粉碎刀(2210)呈等间距分布在搅拌叶(221)的外表面。

4.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其特征在于：所述托架(23)的上端呈弧形，且贴于滚筒(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其特征在于：所述支撑轴(22)的左右两端分别与其左右两侧的支柱(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其特征在于：所述转轴(32)的外侧壁上以及传动带(33)的内侧壁上分别设有若干个相同尺寸的齿轮，且所述转轴(32)上的齿轮与传动带(33)上的齿轮啮合。

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