CN212942569U - 一种混合液自动配比系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混合液自动配比系统，包括混合装置、储液桶以及与水路管道相连通的进水管，所述混合装置包括混合桶、位于混合桶内的旋转杆、固定于旋转杆上的搅拌叶以及用于驱动旋转杆转动的驱动电机，所述进水管上连接有第一控制阀，所述进水管上位于第一控制阀朝向混合桶的一侧连接有第一流量传感器，所述储液桶上连接有出油管，所述出油管上连接有抽油泵，所述混合桶上连接有与出油管相连通的进油管，所述进油管上连接有第二控制阀，所述进油管上位于第二控制阀朝向混合桶的一侧连接有第二流量传感器，所述混合桶底部连接有出液管。本实用新型工作量低，人工成本低，能够避免房间脏乱且能够提高加工中心加工效率。

Description

一种混合液自动配比系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种混合液自动配比系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有的加工中心的切削液是通过人工进行配比后进行添加，导致了工人的工作量大、人工成本高，且人工进行配比容易造成水、油的浪费，导致配比房间内脏乱。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种工作量低，人工成本低且能够避免房间脏乱的混合液自动配比系统。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种混合液自动配比系统，包括混合装置、储液桶以及与水路管道相连通的进水管，所述混合装置包括混合桶、位于混合桶内的旋转杆、固定于旋转杆上的搅拌叶以及用于驱动旋转杆转动的驱动电机，所述驱动电机位于混合桶上方，所述进水管与混合桶相连通，所述进水管上连接有第一控制阀，所述进水管上位于第一控制阀朝向混合桶的一侧连接有第一流量传感器，所述储液桶上连接有出油管，所述出油管上连接有抽油泵，所述混合桶上连接有与出油管相连通的进油管，所述进油管上连接有第二控制阀，所述进油管上位于第二控制阀朝向混合桶的一侧连接有第二流量传感器，所述混合桶底部连接有出液管，所述混合桶内设有液位计，所述出液管上连接有单向阀以及增压泵，所述增压泵的出液口上连接有连接管，所述连接管的出液端连接有控制龙头。

上述结构中，将本系统与控制箱电性连接，通过控制箱上的控制开关控制本系统的启闭。控制龙头的出液端与加工中心的切削液供给管道相连通，使其处于常开状态。切削液通过油与水配比形成，在储液桶内灌注油。开启第一控制阀与第二控制阀，水从水路管道内流入进水管，经过第一流量传感器后进入混合桶内，储液桶内的油通过抽油泵抽入至出油管，随后进入进油管，经过第二控制阀与第二流量传感器后，进入混合桶内。当第一流量传感器与第二流量传感器检测到水量与油量达到设定值后，第一控制阀、第二控制阀以及抽油泵关闭，停止进水与进油，驱动电机启动，控制旋转杆转动，搅拌叶伴随着旋转杆进行转动，对混合桶内的液体进行搅拌，使其快速混合。混合桶内的液体混合完成后，形成混合液，驱动电机关闭，增压泵启动，将完成的混合液通过出液管抽出至切削液供给管道内，实现切削液的自动供给，提高了加工中心的加工效率，减少了工人的工作量，降低了人工成本，且能够避免房间脏乱。通过设置液位计能够对混合桶内液体的容量进行检测，当检测到混合桶内的液体不足时，控制本系统自动启动，进行液体的混合，从而实现了本实用新型的自动化，提高了本实用新型的便捷性。通过设置第一流量传感器与第二流量传感器能够严格控制水和油的比例，且第一流量传感器与第二流量传感器具有计数与数显的功能，工人可以观察第二流量传感器上的数值，或通过第二流量传感器感应进油管内是否有油经过来判断储液桶内油的储存量，从而能够便于工人更换储液桶或往储液桶内加油，提高了本实用新型的可靠性。通过设置单向阀能够避免混合液回流，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制龙头能够在紧急情况下断开加工中心切削液供给管道与本系统的连接，便于维修，从而能够提高本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述混合桶包括桶体以及与桶体相扣合的桶盖，所述桶盖上设有与驱动电机传动配合的减速机，所述减速机的输出轴连接有与旋转杆顶端相适配的固定套，所述固定套的外壁上插设有贯穿旋转杆侧壁的插销。

上述结构中，通过设置减速机能够避免旋转杆转速过快，提高了旋转杆转动的稳定性。旋转杆与固定套通过插销固定连接配合，能够便于拆装，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述桶盖上周向设置有四个与其螺纹连接的固定柱，所述减速机底部设有与固定柱相卡合的卡合槽。

采用上述结构，能够便于减速机的安装，提高其稳定性，且能够便于减速机通过固定套与旋转杆进行传动配合，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱的横截面呈正六边形。

采用上述结构，能够进一步提高减速机的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述旋转杆的横截面呈方形，所述旋转杆的外壁上均开设有固定槽，所述固定槽沿旋转杆两端贯穿设置，所述搅拌叶包括与旋转杆相抵的连接部以及相对桶体底倾斜设置的搅拌部，所述连接部上与固定槽相对应的位置处插设有锁紧螺栓，所述固定槽内设有与锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺母。

上述结构中，主要通过搅拌部来使得水和油进行混合，通过将其倾斜设置能够增加搅拌面积，从而提高了搅拌的效率。设置固定槽能够便于工人通过松紧锁紧螺栓能够对搅拌叶进行位置的调节，以满足不同的工况的需求；且采用锁紧螺栓与锁紧螺母配合能够便于搅拌叶的拆装，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶相对旋转杆周向设置有四个，且上下设置有两组。

采用上述结构，能够提高混合装置的混合效率，从而提高了本实用新型的工作效率，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述桶盖上插设有排气管。

采用上述结构，能够便于将混合桶内的空气排出，且能够对混合桶进行泄压，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一流量传感器与第二流量传感器采用转子流量计。

采用上述结构，能够提高第一流量传感器与第二流量传感器的检测精度，从而提高了本实用新型的准确性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一控制阀与第二控制阀采用气动内螺纹球阀。

采用上述结构，能够提高第一控制阀与第二控制阀的启闭速度，提高了进水、进油的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混合装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中混合装置主要部件的结构示意图。

图4为本实用新型中混合装置主要部件的仰视结构示意图。

图5为图4中A处的结构放大图。

图中标号含义：1-混合装置；2-储液桶；3-进水管；11-混合桶；12-旋转杆；13-搅拌叶；14-驱动电机；31-第一控制阀；32-第一流量传感器；21-出油管；4-抽油泵；211-进油管；2111-第二控制阀；2112-第二流量传感器；111-出液管；112-液位计；5-单向阀；6-增压泵；61-连接管；62-控制龙头；112-桶体；113-桶盖；7-减速机；71-固定套；711-插销；1131-固定柱；72-卡合槽；121-固定槽；131-连接部；132-搅拌部；1311-锁紧螺栓；1312-锁紧螺母；1131-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示的一种混合液自动配比系统，包括混合装置1、储液桶2以及与水路管道相连通的进水管3，所述混合装置1包括混合桶11、位于混合桶11内的旋转杆12、固定于旋转杆12上的搅拌叶13以及用于驱动旋转杆12转动的驱动电机14，所述驱动电机14位于混合桶11上方，所述进水管3与混合桶11相连通，所述进水管3上连接有第一控制阀31，所述进水管3上位于第一控制阀31朝向混合桶11的一侧连接有第一流量传感器32，所述储液桶2上连接有出油管21，所述出油管21上连接有抽油泵4，所述混合桶11上连接有与出油管21相连通的进油管211，所述进油管211上连接有第二控制阀2111，所述进油管211上位于第二控制阀2111朝向混合桶11的一侧连接有第二流量传感器2112，所述混合桶11底部连接有出液管111，所述混合桶11内设有液位计112，所述出液管111上连接有单向阀5以及增压泵6，所述增压泵6的出液口上连接有连接管61，所述连接管61的出液端连接有控制龙头62。

上述结构中，将本系统与控制箱电性连接，通过控制箱上的控制开关控制本系统的启闭。控制龙头62的出液端与加工中心的切削液供给管道相连通，使其处于常开状态。切削液通过油与水配比形成，因此在储液桶2内灌注油。开启第一控制阀31与第二控制阀2111，水从水路管道内流入进水管3，经过第一流量传感器32后进入混合桶11内，储液桶2内的油通过抽油泵4抽入至出油管21，随后进入进油管211，经过第二控制阀2111与第二流量传感器2112后，进入混合桶11内。当第一流量传感器32与第二流量传感器2112检测到水量与油量达到设定值后，第一控制阀31、第二控制阀2111以及抽油泵4关闭，停止进水与进油，驱动电机14启动，控制旋转杆12转动，搅拌叶13伴随着旋转杆12进行转动，对混合桶11内的液体进行搅拌，使其快速混合。混合桶11内的液体混合完成后，形成混合液，驱动电机14关闭，增压泵6启动，将完成的混合液通过出液管111抽出至切削液供给管道内，实现切削液的自动供给，减少了工人的工作量，降低了人工成本，且能够避免房间脏乱。通过设置液位计112能够对混合桶11内液体的容量进行检测，当检测到混合桶11内的液体不足时，控制本系统自动启动，进行液体的混合，从而实现了本实用新型的自动化，提高了本实用新型的便捷性。通过设置第一流量传感器32与第二流量传感器2112能够严格控制水和油的比例，且第一流量传感器32与第二流量传感器2112具有计数与数显的功能，工人可以观察第二流量传感器2112上的数值，或通过第二流量传感器2112感应进油管211内是否有油经过来判断储液桶2内油的储存量，从而能够便于工人更换储液桶2或往储液桶2内加油，提高了本实用新型的可靠性。通过设置单向阀5能够避免混合液回流，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制龙头62能够在紧急情况下断开加工中心切削液供给管道与本系统的连接，便于维修，从而能够提高本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述混合桶11包括桶体112以及与桶体112相扣合的桶盖113，所述桶盖113上设有与驱动电机14传动配合的减速机7，所述减速机7的输出轴连接有与旋转杆12顶端相适配的固定套71，所述固定套71的外壁上插设有贯穿旋转杆12侧壁的插销711。

上述结构中，通过设置减速机7能够避免旋转杆12转速过快，提高了旋转杆12转动的稳定性。旋转杆12与固定套71通过插销711固定连接配合，能够便于拆装，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述桶盖113上周向设置有四个与其螺纹连接的固定柱1131，所述减速机7底部设有与固定柱1131相卡合的卡合槽72。

采用上述结构，能够便于减速机7的安装，提高其稳定性，且能够便于减速机7通过固定套71与旋转杆12进行传动配合，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实施例中，所述固定柱1131的横截面呈正六边形。

采用上述结构，能够进一步提高减速机7的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述旋转杆12的横截面呈方形，所述旋转杆12的外壁上均开设有固定槽121，所述固定槽121沿旋转杆12两端贯穿设置，所述搅拌叶13包括与旋转杆12相抵的连接部131以及相对桶体112底倾斜设置的搅拌部132，所述连接部131上与固定槽121相对应的位置处插设有锁紧螺栓1311，所述固定槽121内设有与锁紧螺栓1311螺纹配合的锁紧螺母1312。

上述结构中，主要通过搅拌部132来使得水和油进行混合，通过将其倾斜设置能够增加搅拌面积，从而提高了搅拌的效率。设置固定槽121能够便于工人通过松紧锁紧螺栓1311能够对搅拌叶13进行位置的调节，以满足不同的工况的需求；且采用锁紧螺栓1311与锁紧螺母1312配合能够便于搅拌叶13的拆装，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述搅拌叶13相对旋转杆12周向设置有四个，且上下设置有两组。

采用上述结构，能够提高混合装置1的混合效率，从而提高了本实用新型的工作效率，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述桶盖113上插设有排气管1131。

采用上述结构，能够便于将混合桶11内的空气排出，且能够对混合桶11进行泄压，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一流量传感器32与第二流量传感器2112采用转子流量计。

采用上述结构，能够提高第一流量传感器32与第二流量传感器2112的检测精度，从而提高了本实用新型的准确性及可靠性。

本实施例中，所述第一控制阀31与第二控制阀2111采用气动内螺纹球阀。

采用上述结构，能够提高第一控制阀31与第二控制阀2111的启闭速度，提高了进水、进油的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型不仅仅适用于切削液的配比，还能够用于其他混合液的配比，从而能够适用于不同的工业需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混合液自动配比系统，其特征在于：包括混合装置、储液桶以及与水路管道相连通的进水管，所述混合装置包括混合桶、位于混合桶内的旋转杆、固定于旋转杆上的搅拌叶以及用于驱动旋转杆转动的驱动电机，所述驱动电机位于混合桶上方，所述进水管与混合桶相连通，所述进水管上连接有第一控制阀，所述进水管上位于第一控制阀朝向混合桶的一侧连接有第一流量传感器，所述储液桶上连接有出油管，所述出油管上连接有抽油泵，所述混合桶上连接有与出油管相连通的进油管，所述进油管上连接有第二控制阀，所述进油管上位于第二控制阀朝向混合桶的一侧连接有第二流量传感器，所述混合桶底部连接有出液管，所述混合桶内设有液位计，所述出液管上连接有单向阀以及增压泵，所述增压泵的出液口上连接有连接管，所述连接管的出液端连接有控制龙头。

2.根据权利要求1所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述混合桶包括桶体以及与桶体相扣合的桶盖，所述桶盖上设有与驱动电机传动配合的减速机，所述减速机的输出轴连接有与旋转杆顶端相适配的固定套，所述固定套的外壁上插设有贯穿旋转杆侧壁的插销。

3.根据权利要求2所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述桶盖上周向设置有四个与其螺纹连接的固定柱，所述减速机底部设有与固定柱相卡合的卡合槽。

4.根据权利要求3所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述固定柱的横截面呈正六边形。

5.根据权利要求2所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述旋转杆的横截面呈方形，所述旋转杆的外壁上均开设有固定槽，所述固定槽沿旋转杆两端贯穿设置，所述搅拌叶包括与旋转杆相抵的连接部以及相对桶体底倾斜设置的搅拌部，所述连接部上与固定槽相对应的位置处插设有锁紧螺栓，所述固定槽内设有与锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述搅拌叶相对旋转杆周向设置有四个，且上下设置有两组。

7.根据权利要求2所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述桶盖上插设有排气管。

8.根据权利要求1所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述第一流量传感器与第二流量传感器采用转子流量计。

9.根据权利要求1所述的一种混合液自动配比系统，其特征在于：所述第一控制阀与第二控制阀采用气动内螺纹球阀。

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