CN219744686U - 一种切削液自动配液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切削液自动配液装置，包括配液混合箱，所述的配液混合箱的下部四角处分别焊接有支撑腿；配液混合箱的左右两侧分别螺栓安装有切削液原液箱和水箱，其特征在于，配液混合箱的中间位置安装有辅助混合架结构；配液混合箱的中下部螺纹连接有出液阀；配液混合箱的上部左右两侧分别安装有液料定量输送架结构。本实用新型利用定量泵方便对切削液原液箱内部的原液以及水箱内部的水液进行定量抽取，从而能够更加自动化的进料。
Description
技术领域
本实用新型属于切削液配比技术领域，尤其涉及一种切削液自动配液装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。添加切削原液时不能精确对原料进行输送，从而导致输送切削原液时精确度低的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种切削液自动配液装置，其结构简单，配比更加精确。
其技术方案是：一种切削液自动配液装置，包括配液混合箱，所述的配液混合箱的下部四角处分别焊接有支撑腿；配液混合箱的左右两侧分别螺栓安装有切削液原液箱和水箱，其特征在于，配液混合箱的中间位置安装有辅助混合架结构；配液混合箱的中下部螺纹连接有出液阀；配液混合箱的上部左右两侧分别安装有液料定量输送架结构。
优选的，所述的液料定量输送架结构包括定量泵，所述的定量泵的进水口处安装有进液管；进液管上安装有流量传感器；定量泵的出水口处安装有送液管，且送液管分别插接在配液混合箱的内侧。
优选的，所述的辅助混合架结构包括驱动电机，所述的驱动电机螺栓安装在配液混合箱的中上部；驱动电机的输出轴上螺栓安装有传动杆；传动杆的外侧焊接有螺旋扇叶，同时螺旋扇叶的外侧开设有漏液孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中利用定量泵方便对切削液原液箱内部的原液以及水箱内部的水液进行定量抽取，从而能够更加自动化的进料。
本实用新型中螺旋扇叶配合驱动电机能够将水液向下输送。
本实用新型中通过漏液孔方便将水液漏出，进而能够增加混合原液时的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的辅助混合架结构的结构示意图；
图3是本实用新型的液料定量输送架结构的结构示意图。
图中：
1、配液混合箱；2、支撑腿；3、切削液原液箱；4、水箱；5、辅助混合架结构；51、驱动电机；52、传动杆；53、螺旋扇叶；54、漏液孔；6、出液阀；7、液料定量输送架结构；71、定量泵；72、进液管；73、流量传感器；74、送液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种切削液自动配液装置，包括配液混合箱1，所述的配液混合箱1的下部四角处分别焊接有支撑腿2；配液混合箱1的左右两侧分别螺栓安装有切削液原液箱3和水箱4，其特征在于，配液混合箱1的中间位置安装有辅助混合架结构5；配液混合箱1的中下部螺纹连接有出液阀6；配液混合箱1的上部左右两侧分别安装有液料定量输送架结构7；所述的液料定量输送架结构7包括定量泵71，所述的定量泵71的进水口处安装有进液管72，利用定量泵71方便对切削液原液箱3内部的原液以及水箱4内部的水液进行定量抽取，从而能够更加自动化的进料；进液管72上安装有流量传感器73；定量泵71的出水口处安装有送液管74，且送液管74分别插接在配液混合箱1的内侧。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助混合架结构5包括驱动电机51，所述的驱动电机51螺栓安装在配液混合箱1的中上部；驱动电机51的输出轴上螺栓安装有传动杆52；传动杆52的外侧焊接有螺旋扇叶53，螺旋扇叶53配合驱动电机51能够将水液向下输送，同时螺旋扇叶53的外侧开设有漏液孔54，通过漏液孔54方便将水液漏出，进而能够增加混合原液时的混合效果。
上述实施例中，具体的，所述的定量泵71分别螺栓安装在配液混合箱1的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的进液管72分别插接在切削液原液箱3的内部以及水箱4的内部。
上述实施例中，具体的，所述的定量泵71采用型号为BP600的蠕动泵。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将切削液原料和水液分别注入到切削液原液箱3的内部以及水箱4的内部，然后利用定量泵71分别对切削液原液箱3内部的原液以及水箱4内部的水液进行定量抽取，接着经过送液管74将其送入到配液混合箱1的内侧，接着利用驱动电机51通过传动杆52带动螺旋扇叶53进行搅拌，通过漏液孔54能够增加混合时的搅拌效果。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种切削液自动配液装置，包括配液混合箱(1)，所述的配液混合箱(1)的下部四角处分别焊接有支撑腿(2)；配液混合箱(1)的左右两侧分别螺栓安装有切削液原液箱(3)和水箱(4)，其特征在于，配液混合箱(1)的中间位置安装有辅助混合架结构(5)；配液混合箱(1)的中下部螺纹连接有出液阀(6)；配液混合箱(1)的上部左右两侧分别安装有液料定量输送架结构(7)；所述的液料定量输送架结构(7)包括定量泵(71)，所述的定量泵(71)的进水口处安装有进液管(72)；进液管(72)上安装有流量传感器(73)；定量泵(71)的出水口处安装有送液管(74)，且送液管(74)分别插接在配液混合箱(1)的内侧；所述的辅助混合架结构(5)包括驱动电机(51)，所述的驱动电机(51)螺栓安装在配液混合箱(1)的中上部；驱动电机(51)的输出轴上螺栓安装有传动杆(52)；传动杆(52)的外侧焊接有螺旋扇叶(53)，同时螺旋扇叶(53)的外侧开设有漏液孔(54)。
2.如权利要求1所述的切削液自动配液装置，其特征在于，所述的定量泵(71)分别螺栓安装在配液混合箱(1)的上部左右两侧。
3.如权利要求1所述的切削液自动配液装置，其特征在于，所述的进液管(72)分别插接在切削液原液箱(3)的内部以及水箱(4)的内部。
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