CN212934554U - 一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，包括：气缸；气缸的上方设有测线工装；气缸左端和右端均设有一伸缩端；两个伸缩端的最外端上端面分别设有左侧连接杆和右侧连接杆；左侧连接杆和右侧连接杆均分为竖杆和横杆；竖杆下端设置在伸缩端上，上端与横杆连接；左侧连接杆的横杆与右侧连接杆的横杆相对面上分别设有一绝缘块；两个绝缘块的相对面上分别设有一连接测试仪器的金属接触头；测线工装下端左侧面和右侧面均设有一连接光伏组件的第一金属接触部位；两个金属接触头分别与对应的第一金属接触部位相接触。通过上述方式，本实用新型大幅度降低或避免因为现有市面上的探针或插针治具造成的与测试工装接触不良问题。

Description

一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏电性能功率测试领域，特别涉及一种以大幅度降低或避免因为现有市面上的探针或插针治具造成的与测试工装接触不良问题的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具。

背景技术

在光伏组件测试领域，对于太阳能组件的电性能测量，目前市面上的自动测试探针或插针方法存在很大的不确定性。而太阳能光伏组件工厂因为成本控制的原因，急需实现光伏组件的电性能自动化测试功能以节约人力成本。目前中国光伏组件厂有超过1000条生产线，基本都无法实现自动测试或存在严重的测量误差。目前光伏组件工厂临时解决方案为：1，采用每两三个月必须全面更换测试工装的带误差的探针或插针测试夹具。但是无法节约该电性能测试工位操作人员，且该测试治具的损耗在每年每条生产线超过10万元，人工成本为25万以上。另外，其测量的偏差不可控造成的组件销售收入存在很大的损失；2，或者大多数厂家安排操作人员手动插拔线或坐在高度不超过一米的流水线下面轮班手动插拔线，每条生产线每年人工成本在25万以上，对操作人员的身体健康不利。

在现在的条件下，部分厂家在每条生产线配备多个自动工装、在电性能测试仪配备探针法或插针法来完成自动测试功能的方案，因为探针法或插针法在与每条生产线上不同测量工装接触的不稳定性和位置不可靠性会产生测量电路上电阻的不确定变化，造成工厂质检部队测量结果的不确定性，因此该工位采用该种测试探针或插针设计无法解决组件工厂面临的两个问题1，测量的准确可控性；2，人工成本的节约，反倒增加了该探针或插针和工装一项每年超过10万的成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节约工人成本，提高测量的准确性，大幅度降低或避免因为现有市面上的探针或插针治具造成的与测试工装接触不良问题的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，包括：气缸；所述气缸的上方设有测线工装；所述气缸左端和右端均设有一伸缩端；两个伸缩端的最外端上端面分别设有左侧连接杆和右侧连接杆；所述左侧连接杆和右侧连接杆均分为竖杆和横杆；所述竖杆下端设置在伸缩端上，上端与横杆连接，形成倒L形；所述左侧连接杆的竖杆右侧上端设置有左侧连接杆的横杆；所述右侧连接杆的竖杆左侧上端设置有右侧连接杆的横杆；所述左侧连接杆的横杆与右侧连接杆的横杆相对面上分别设有一绝缘块；两个绝缘块的相对面上分别设有一连接测试仪器的金属接触头；所述金属接触头上设有第一导线；所述测线工装呈T字形；所述测线工装下端左侧面和右侧面均设有一第一金属接触部位；所述两个金属接触头之间设置有测线工装下端；所述两个金属接触头分别与对应的第一金属接触部位相接触；所述测线工装上端两端分别设有一第二导线；每个第二导线与对应的同侧第一金属接触部位之间设有第二金属接触部位。

优选的，所述测线工装设置在光伏组件上；所述光伏组件上端设有基座；所述基座上设有缓冲装置；所述缓冲装置可带动基座前后左右弹性活动。

优选的，所述缓冲装置为弹簧。

优选的，所述金属接触头采用弹性可恢复导电材料。

优选的，所述金属接触头的数量至少2个以上；所述第一导线和第二导线的数量大于或等于2条，且采用电路、电线、或电极的任意一种。

优选的，所述金属接触头和第一金属接触部位可选用弹性设计或固定设计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，节约工人成本，提高测量的准确性，大幅度降低或避免因为现有市面上的探针或插针治具造成的与测试工装接触不良问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具的结构示意图。

其中：1、气缸；2、测线工装；3、伸缩端；4、竖杆；5、横杆；6、绝缘块；7、金属接触头；8、第一导线；9、第一金属接触部位；10、第二导线；11、第二金属接触部位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，包括：气缸1；所述气缸1固定于生产线上；所述气缸1的上方设有测线工装2；所述气缸1左端和右端均设有一伸缩端3；两个伸缩端3的最外端上端面分别设有左侧连接杆和右侧连接杆；所述左侧连接杆和右侧连接杆均分为竖杆4和横杆5；所述竖杆4下端设置在伸缩端3上，上端与横杆5连接，形成倒L形；所述左侧连接杆的竖杆4右侧上端设置有左侧连接杆的横杆5；所述右侧连接杆的竖杆4左侧上端设置有右侧连接杆的横杆5；所述左侧连接杆的横杆5与右侧连接杆的横杆5相对面上分别设有一绝缘块6；两个绝缘块6的相对面上分别设有一连接测试仪器的金属接触头7；所述金属接触头7上设有第一导线8；所述测线工装2呈T字形；所述测线工装2下端左侧面和右侧面均设有一第一金属接触部位9；所述两个金属接触头7之间设置有测线工装2下端；所述两个金属接触头7分别与对应的第一金属接触部位9相接触；所述测线工装2上端两端分别设有一第二导线10；每个第二导线10与对应的同侧第一金属接触部位9之间设有第二金属接触部位11。

所述测线工装2设置在光伏组件上；所述光伏组件上端设有基座；所述基座上设有缓冲装置；所述缓冲装置可带动基座前后左右弹性活动，以避免测线工装2位置不正确造成的偏差；所述缓冲装置为弹簧。

所述金属接触头7采用弹性可恢复导电材料。

所述金属接触头7的数量至少2个以上；所述第一导线8和第二导线10的数量大于或等于2条，且采用电路、电线、或电极的任意一种。

所述金属接触头7和第一金属接触部位9可选用弹性设计或固定设计。

使用时，在光伏组件到测试仪器工位后，测线工装2已经在前一工位被固定于光伏组件上，测线工装2下端位于两个金属接触头7之间，气缸1左右两端的伸缩端3夹紧带动金属接触头7夹住第一金属接触部位9，然后测试设备进行测量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，节约工人成本，提高测量的准确性，大幅度降低或避免因为现有市面上的探针或插针治具造成的与测试工装接触不良问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：包括：气缸；所述气缸的上方设有测线工装；所述气缸左端和右端均设有一伸缩端；两个伸缩端的最外端上端面分别设有左侧连接杆和右侧连接杆；所述左侧连接杆和右侧连接杆均分为竖杆和横杆；所述竖杆下端设置在伸缩端上，上端与横杆连接，形成倒L形；所述左侧连接杆的竖杆右侧上端设置有左侧连接杆的横杆；所述右侧连接杆的竖杆左侧上端设置有右侧连接杆的横杆；所述左侧连接杆的横杆与右侧连接杆的横杆相对面上分别设有一绝缘块；两个绝缘块的相对面上分别设有一连接测试仪器的金属接触头；所述金属接触头上设有第一导线；所述第一导线与测试仪器连接；所述测线工装呈T字形；所述测线工装下端左侧面和右侧面均设有一第一金属接触部位；所述两个金属接触头之间设置有测线工装下端；所述两个金属接触头分别与对应的第一金属接触部位相接触；所述测线工装上端两端分别设有一第二导线；所述第二导线与光伏组件连接；每个第二导线与对应的同侧第一金属接触部位之间设有第二金属接触部位。

2.根据权利要求1所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：所述测线工装设置在光伏组件上；所述光伏组件上端设有基座；所述基座上设有缓冲装置；所述缓冲装置可带动基座前后左右弹性活动。

3.根据权利要求2所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：所述缓冲装置为弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：所述金属接触头采用弹性可恢复导电材料。

5.根据权利要求4所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：所述金属接触头的数量至少2个以上；所述第一导线和第二导线的数量大于或等于2条，且采用电路、电线、或电极的任意一种。

6.根据权利要求1所述的应用于太阳能光伏组件自动化测试探针夹具，其特征在于：所述金属接触头和第一金属接触部位可选用弹性设计或固定设计。

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