CN219777808U - 一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，应用在电连接器检测技术领域，其技术方案要点是：包括机台以及设置在机台上的工控机；机台上设置有与工控机电连接、用于安装待测电连接器的载具；机台上设置有与载具电连接、用于切换载具与多个待测接触件的检测连接线路的阵列转换控制模块；机台上设置有由驱动件驱动其移动、与载具连接的多个待测接触件尾端逐个接触以形成检测通路的探针治具；机台上设置有与探针治具电连接、用于检测待测电连接器接触电阻的电阻值的低电阻测试仪；具有的技术效果是：实现了电连接器接触电阻的自动检测，提高设备的自动化程度，提高检测效率，节省人力成本；并且排除人为因素的影响，提高了检测的精准率。

Description

一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机

技术领域

本实用新型涉及电连接器检测技术领域，特别是涉及一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机。

背景技术

电连接器产品是设备(或装备)电源和信号传输系统的一个重要的基础元件，电连接器产品的综合性能和连接可靠性，决定了设备(或装备)系统的正常与可靠的运行。

对于电连接器产品接触电阻是一个重要的技术指标，其反映了电连接器插配连接后的接触性能，对于设备(或装备)系统的电源传输压降和信号传输的衰减起着关键性的作用。

对于重要的电连接器产品在产品生产过程中的成品检验时，需要对每一个电连接器产品的接触电阻进行质量检测，以确保产品符合出厂技术条件。

目前，在进行电连接器产品的接触电阻检测时，通常是采用人工检测的方法；应用“直流低电阻测试仪”，对电连接器产品的接触电阻进行检测；在人工检测过程中，需要将“直流低电阻测试仪”的测试夹分别夹住电连接器的接触件(插针、插孔；或者叫：Pin)的尾部，电连接器的接触件尾端有圆头、平头和焊杯形式；对电连接器产品的接触件进行逐一检测，检测的工作量比较大，易出现差错；而且，由于人工检测时，测试夹所夹持的部位不同，夹持力度不同，对检测出的接触电阻准确率影响较大；尤其是对20芯(20Pin)以上的多芯电连接器产品，大批量逐个、逐芯一一进行检测，会耗费大量的检测时间和人力，检测成本比较高；

因此人工对电连接器产品的接触电阻进行检测的检测结果不够准确并且人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其优点是实现了电连接器接触电阻的自动检测，提高设备的自动化程度，提高检测效率，节省人力成本；并且排除人为因素的影响，提高了检测的精准率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，包括机台以及设置在机台上的工控机；

所述机台上设置有与工控机电连接、用于安装待测电连接器的载具；

所述机台上设置有与载具电连接、用于切换载具与多个待测接触件的检测连接线路的阵列转换控制模块；

所述机台上设置有由驱动件驱动其移动、与载具连接的多个待测接触件尾端逐个接触以形成检测通路的探针治具；

所述机台上设置有与探针治具电连接、用于检测待测电连接器接触电阻的电阻值的直流低电阻测试仪；所述直流低电阻测试仪与工控机电连接。

通过上述技术方案，工控机对于自动检测机所有的配置机构和装置实现控制；载具用于安装被检测的电连接器；阵列转换控制模块用于切换载具与多个待测接触件的检测连接线路；驱动件驱动的探针治具逐个接触与载具连接的多个待测接触件尾端，以形成检测通路；探测治具将电信号传输给与探针治具电连接的直流低电阻测试仪，直流低电阻测试仪用于检测待测接触件的接触电阻的电阻值；从而将检测的结果生成检测报告；实现了电连接器接触电阻的自动检测，提高设备的自动化程度，提高检测效率，节省人力成本；并且排除人为因素的影响，提高了检测的精准率。

于本实用新型的一实施例中，所述载具可拆卸连接在机台上，所述探针治具位于载具的上方；

所述驱动件为设置在机台上的三坐标悬臂滑台；所述探针治具包括设置在三坐标悬臂滑台上的第一安装板和固定在第一安装板上的固定杆，所述固定杆上设置有用于检测不同形式的待测接触件尾端的探针头，所述探针头包括第一针头组件和第二针头；

位于所述固定杆与探针头之间设置有用于减小探针头下压待测接触件产生的检测压力的缓冲组件。

通过上述技术方案，载具可拆卸连接在机台上，更够根据不同待测电连接器更换载具；三坐标悬臂滑台用于实现探针治具在X、Y和Z方向移动；第一安装板作为检测探针载体与三坐标悬臂滑台连接；固定杆用于连接探针头，增加探针头的探测距离，便于增加探针头接触待测接触件尾端的空间；探针头用于接触待测接触件尾端；第一针头组件适应于检测尾部为焊杯形式的待测接触，第二针头适应于检测尾部为圆头或平头形式的待测接触件；从而使检测探针治具适配多种形式的电连接器，提高自动检测机的多样性；无需拆装、更换探针，提高检测效率；缓冲组件用于缓冲探针头下压接触件产生的检测压力，进而使探针头能够与待测接触件尾端完全接触，并且避免接触件受力过大而造成损坏。

于本实用新型的一实施例中，第一针头组件包括四个呈方阵排列的第一针头，所述第一针头包括第一连接杆和一体成型在连接杆底部的第一接触；

所述第二针头包括两个左右对称设置的检测段，所述检测段包括连接部和与连接部呈一定角度的弯折连接的弯折部；

两个所述弯折部之间活动连接、并形成夹角小于180°的检测部。

通过上述技术方案，第一针头组件包括四个呈方阵排列的第一针头用于增加第一针头与焊杯形待测接触件尾端的接触点位，保证至少两个第一针头能够接触到焊杯形待测接触件尾端，从而使探针能够充分接触，从而形成检测通路；第二针头用于适应检测圆头、平头形式的待测接触件尾端，两个弯折部形成夹角小于180°的检测部用于适配圆头形待测接触件尾端和平头形待测接触件尾端，两个弯折部之间活动连接，用于适配检测不同尺寸的待测接触件尾端，提高自动检测机的多样性。

于本实用新型的一实施例中，所述载具包括第二安装板以及设置在第二安装板上的母座；

所述母座上设置有与待测接触件插接、并相互接触的母座接触件；

所述第二安装板上设置有与母座接触件电连接的PCB板，所述PCB板与工控机电连接；

所述母座上设置有将待测电连接器固定连接在母座上的固定件。

通过上述技术方案，第二安装板用于与机台连接，将母座治具固定、安装在机台上；母座用于与待测电连接器连接，将待测电连接器固定、安装在母座治具上；母座接触件用于与待测接触件插接并相互接触，母座接触件与PCB板电连接、PCB板与工控机电连接，从而使探针接触待测接触件构成检测通路进行接触电阻的检测，从而提高检测精度；母座上设置的固定件用于将待测电连接器固定在母座上，进而使待测电连接器稳定且牢固地固定在母座治具上。

于本实用新型的一实施例中，所述母座固定在第二安装板上方，所述第二安装板底部固有接线盒，所述PCB板固定在接线盒内。

通过上述技术方案，接线盒用于容纳、保护PCB板。

于本实用新型的一实施例中，所述机台上设置有用于检测探针治具与其接触的接触电阻的自检模块；所述自检模块与直流低电阻测试仪电连接。

通过上述技术方案，用于进行设备自检的标准器模块。

于本实用新型的一实施例中，所述机台上设置有操控模块以及与操控模块电连接的显示器；

所述操控模块包括与工控机电连接的操控面板、操作鼠标以及操作键盘。

通过上述技术方案，对自动检测机实施控制操作，对检测所需的相关数据和状态，实施手动输入与操作。

如上所述，本实用新型的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，具有以下有益效果：

载具用于安装被检测的电连接器；阵列转换控制模块用于切换载具与多个待测接触件的检测连接线路；驱动件驱动的探针治具逐个接触与载具连接的多个待测接触件尾端，以形成检测通路；探测治具将电信号传输给与探针治具电连接的直流低电阻测试仪，直流低电阻测试仪用于检测待测接触件的接触电阻的电阻值；实现了电连接器接触电阻的自动检测，提高设备的自动化程度，提高检测效率，节省人力成本；并且排除人为因素的影响，提高了检测的精准率。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的接触件为插针的电连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图4是本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图5是本实用新型实施例的探针治具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的探针治具的侧视图；

图7是本实用新型实施例的第一针头组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的第二针头的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的第一针头组件和第二针头接触圆头、平头以及焊杯形待测接触件尾端的示意图；

图10是本实用新型实施例的缓冲组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的载具的主视图；

图12是本实用新型实施例的载具的俯视图；

图13是本实用新型实施例的电连接器安装在载具上的示意图；

图14是本实用新型实施例的探针治具接触安装在载具上的待测电连接器的示意图；

图15是本实用新型实施例的显示器显示图例。

附图标记：1、机柜；2、机台；3、测试仓；4、备件仓；5、工控机；6、载具；7、阵列转换控制模块；8、探针治具；9、直流低电阻测试仪；10、三坐标悬臂滑台；11、自检模块；121、操控面板；122、操作鼠标；123、操作键盘；16、显示器；17、二维扫描枪；18、操作抽屉；1a、第一安装板；2a、固定杆；3a、探针头；31a、第一针头组件；32a、第二针头；7a、缓冲组件；311a、第一针头；3111a、第一连接杆；3112a、第一接触板；321a、检测段；3211a、连接部；3212a、弯折部；14a、检测部；201a、第一固定杆；202a、第二固定杆；71a、导向管；72a、缓冲弹簧；73a、限位板；74a、限位件；75a、复原胶带；22a、圆头形待测接触件尾端；23a、平头形待测接触件尾端；24a、焊杯形待测接触件尾端；1b、第二安装板；2b、母座；3b、母座接触件；4b、PCB板；5b、固定件；6b、接线盒；201b、连接结构；202b、连接座；11b、接线腔；12b、引线；13b、连接电缆；14b、电缆插头；15b、第二安装板把手；17b、安装孔；18b、定位孔；19b、待测电连接器；20b、待测接触件；21b、固定板；22b、固定孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图15。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，包括机柜1和机柜1中部螺栓固定有机台2，所述机台2上方的机柜1上设置有测试仓3，机台2下方的机柜1上设置有备件仓4，备件仓4内设置有工控机5，位于测试仓3内的机台2上设置有与工控机5电连接、用于安装待测电连接器19b的载具6；备件仓4内设置有与载具6电连接、用于切换载具6与多个待测接触件20b的检测连接线路的阵列转换控制模块7；阵列转换控制模块7为由若干个继电器组成的阵列控制模块；例如，96芯的电连接器对应的阵列转换控制模块7连接有200左右个继电器；测试仓3内设置有由驱动件驱动其移动、与载具6连接的多个待测接触件尾端接触以形成检测通路的探针治具8；备件仓4内设置有与探针治具8电连接、用于检测待测电连接器19b接触电阻的电阻值的直流低电阻测试仪9；直流低电阻测试仪9与工控机5电连接。

载具6可拆卸连接在机台2上，探针治具8位于载具6的上方；

本实施例中，驱动件为设置在机台2上的三坐标悬臂滑台10，应用PLC控制器驱动三坐标悬臂滑台10带动探针治具作X轴、Y轴和Z轴三个方向的运动；探针治具8包括螺栓固定在三坐标悬臂滑台10上的第一安装板1a和螺栓固定在第一安装板1a上的固定杆2a，固定杆2a上设置有用于检测不同形式的待测接触件尾端的探针头3a，探针头3a包括第一针头组件31a和第二针头32a；

位于固定杆2a与探针头3a之间设置有用于减小探针头3a下压接触件产生的检测压力的缓冲组件7a；

固定杆2a包括与第一针头组件31a连接的第一固定杆201a和与第二针头32a连接的第二固定杆202a；本实施例中，第一安装板1a上设置有三个长度相同、直径不同的第一固定杆201a和一个第二固定杆202a，三个第一固定杆201a和第二固定杆202a分别螺栓固定在第一安装板1a的靠近四角位置；

本实施例中，三个长度相同、直径不同的第一固定杆201a上分别设置有三个尺寸不同的第一针头组件31a，不同尺寸的第一针头组件31a用于检测不同尺寸的焊杯形待测接触件尾端24a，从而提高自动检测机的多样性；第一针头组件31a包括四个呈方阵排列的第一针头311a，第一针头311a包括第一连接杆3111a和一体成型在连接杆底部的第一接触板3112a，第一针头组件31a包括四个呈方阵排列的第一针头311a用于增加第一针头311a与焊杯形待测接触件尾端24a的接触点位，保证至少两个第一针头311a能够接触到焊杯形待测接触件尾端24a，从而使探针与待测接触件尾部能够充分接触；三坐标悬臂滑台10带动探针治具做4种类型探针头的转换，对待测接触件尾端进行接触检测从而形成检测通路。

第二针头32a设置在第二固定杆202a上，第二针头32a包括两个左右对称设置的检测段321a，检测段321a包括连接部3211a和与连接部3211a呈一定角度的弯折连接的弯折部3212a；两个弯折部3212a组成中间有间隙的类X形结构；两个弯折部3212a之间活动连接、并形成夹角小于180°的检测部14a；两个弯折部3212a形成夹角小于180°的检测部14a用于适配圆头形待测接触件尾端22a和平头形待测接触件尾端23a，两个弯折部3212a之间活动连接，用于适配检测不同尺寸的待测接触件尾端。

三个第一固定杆201a上分别设置有四个呈方阵排列的缓冲组件7a，四个呈方阵排列的第一针头311a分别设置在四个缓冲组件7a上；本实施例中，根据不同尺寸的第一针头组件31a设置不同尺寸的缓冲组件7a；

第二固定杆202a上设置有两个缓冲组件7a，两个左右对称的检测段321a分别连接在两个缓冲组件7a上；

缓冲组件7a包括螺栓固定在固定杆2a底部的导向管71a、位于导向管71a内部一端与固定杆2a连接一端的缓冲弹簧72a以及与缓冲弹簧72a另一端连接、往复滑移在导向管71a内部的限位板73a；第一针头311a上的第一连接杆3111a一体成型在设置在第一固定杆201a上的缓冲组件7a内的限位板73a上；第二针头32a上的连接部3211a一体成型在设置在第二固定杆202a上的缓冲组件7a内的限位板73a；

探针头3a下压待测接触件尾端时，限位板73a受力向上压缩缓冲弹簧72a，从而减小探针头3a下压待测接触件尾端所产生的检测压力，使探针头3a能够与待测接触件尾端完全接触，并且避免接触件受力过大而造成损坏。

导向管71a上设置有向内收缩以阻挡限位板73a滑移的限位件74a。

位于两个检测段321a中部的连接部3211a上缠绕有复原胶带75a；检测部14a检测不同尺寸的待测接触件尾端时，由于待测接触件尾端的尺寸较大，两个活动连接的弯折部3212a会被待测接触件尾端朝两边挤压，复原胶带75a用于避免检测段321a变形，使检测部14a检测结束后，两个弯折部3212a能够恢复原始位置。

载具6包括第二安装板1b以及设置在第二安装板1b上的母座2b，母座2b上设置有将待测电连接器19b固定连接在母座2b上的固定件5b；第二安装板1b用于与机台连接，将母座治具固定、安装在机台上；母座2b用于与待测电连接器19b连接，将待测电连接器19b固定、安装在母座治具上。

第二安装板1b底部螺栓固定有接线盒6b，第二安装板1b上开设有两个定位孔18b，第二安装板1b上靠近四边位置开设有四个安装孔17b，使用螺栓穿过安装孔17b将第二安装板1b固定在机台上；接线盒6b内螺栓固定有PCB板4b，PCB板4b与工控机电连接。

母座2b设置在第二安装板1b上方，母座2b上设置有若干与待测接触件20b插接、并相互接触的母座接触件3b，母座接触件3b为插孔或者插针；当待测电连接器19b的接触件为插针时，母座接触件3b为与之插接配合的插孔，当待测电连接器19b的待测接触件20b为插孔时，母座接触件3b为与之插接配合的插针，本实施例中待测电连接器19b的接触件为插针，母座接触件3b为插孔；

母座2b包括固定在第二安装板1b上的连接结构201b和一体成型在连接结构201b上侧的连接座202b；连接结构201b底部设置有固定板21b，固定板21b四角位置开设有固定孔22b，通过连接螺钉穿过固定孔22b将连接结构201b与第二安装板1b固定连接在一起；母座接触件3b设置在连接座202b中部，当被测连接器为插头时，连接座为与之插配的插座；当被测连接器为插座时，连接座为与之插配的插头；进而能够使母座接触件与待测接触件一一对应，实现母座接触件与待测接触件的插接配合；

母座2b内部设置有容纳引线12b的接线腔11b，接线腔11b与接线盒6b连通，每个母座接触件3b上焊接有两根引线，引线另一端焊接在PCB板4b上；从而使母座接触件3b与PCB板4b实现电连接；

PCB板4b底部连接有连接电缆13b，本实施例中，连接电缆13b为扁平电缆；穿过接线腔11b的连接电缆13b端部连接有与工控机连接的电缆插头14b，本实施例中，电缆插头14b为扁平电缆插头14b；从而使探针接触待测接触件20b能够构成检测通路进行接触电阻的检测。

固定件5b为啮合在母座2b上、且与待测电连接器19b啮合连接的锁紧螺母，待测电连接器19b与连接座202b使用锁紧螺母固定连接，使连接更加牢固，且便于拆卸更换待测电连接器19b；

第二安装板1b两侧一体成型有第二安装板把手15b，第二安装板把手15b便于工作人员抓握母座治具。

位于三坐标悬臂滑台10与载具6之间的机台2上设置有用于检测探针治具与其接触的接触电阻的自检模块11；自检模块11与直流低电阻测试仪9电连接；本实施例中，自检模块11为螺栓固定在机台上的自检电路板，自检电路板上连接有自检金属端子。

备件仓4内设置有操控模块以及螺栓固定在机台2上方的机柜1上的、且与操控模块电连接的显示器16；

操控模块包括位于与工控机5电连接的操控面板121、操作鼠标122以及操作键盘123；备件仓4内设置有操作抽屉18，操作键盘123和操作鼠标122位于操作抽屉18内；

位于测试仓3内的机台上安装有与工控机5电连接的二维扫描枪17。

自动检测机的检测方法：

步骤1、制作所述待测电连接器19b的载具6：

步骤2、编制所述待测电连接器19b的测试方案：

步骤3、调试测试方案：

步骤4、产品检测：

步骤5、产品检测完成、生成检测报告。

步骤1.制作待测电连接器19b的载具6；根据待测电连接器19b的接触件的数量和结构形式，制作相应的载具6；待测电连接器若是插头(或插座)，母座2b则以相插配的插座(或插头)为基础，结合自动检测机与母座2b的安装结构，制作相适应的载具6。

步骤2编制待测电连接器19b的测试方案；对于不同的待测电连接器19b，需要在自动检测机软件中编制该待测电连接器19b的专用测试方案。

(1)将待测电连接器19b的接触件布置的CAD图，以DXF文件格式输入到自动检测机软件中，在显示器16中显示待测电连接器19b的接触件的布置图；

(2)输入待测电连接器19b的型号；

(3)输入待测电连接器19b的生产批号(或料号)形式和批号(或料号)的变量；

(4)将待测接触件尾端(与探针头的接触端)的端面的高度相对差输入自动检测机软件中；

(5)输入每一个待测接触件尾端与探针头的接触部位的形状特征：直径、接触部位形状(如：球头圆柱形、平头圆柱形、焊杯形)和接触电阻值，并选择相应的探针头类型；

(6)编制待测电连接器19b每一个接触件的序列号；

(7)选择检测母座2b；

(8)设置检测的起始点，完成待测电连接器的测试方案。

步骤3.调试测试方案；待测电连接器19b的测试方案编制完成后，需要在自动检测机上进行调试，调试完成后，方能进入正式的待测电连接器19b的测试(测试方案的调试重点是：调试产品检测的起始基点)。

步骤4.产品检测。

(1)装载待测电连接器19b：将待测电连接器19b安装在载具6上(必须安装到位)；

(2)测试软件导入待测电连接器19b信息：用二维扫描枪17扫描待测电连接器19b上的二维码(或在显示界面上输入：产品型号和产品编号)；扫描母座2b上的二维码和扫描探针治具8上的二维码，测试软件自行判别待测电连接器19b与母座2b、探针头以及软件测试方案相匹配；

(3)设备自检：自动检测机的探针头与自检模块11接触，检测接触电阻值与直流低电阻测试仪9的检测值相比对，误差不超过2％时，判断自动检测机的接触电阻测试值符合要求，自动检测机自检“合格”，可进入产品检测。(设备自检为每次开机；更换待测电连接器19b机种；更换检测人员时进行；同一检测人员和待测电连接器19b机种连续检测时，无需进行设备自检)。

(4)产品检测：在显示器16软件页面上点击“开始”或在操控面板121上按下“启动”按钮，自动检测机开始进行待测电连接器19b接触电阻的检测；按照软件设定的检测针脚的顺序三坐标悬臂滑台10带动检测探针对待测接触件尾端进行逐个检测，在显示器16的待测电连接器19b针脚布置图上，当前检测点显示“黄色”，检测通过点为“绿色”，检测不良点为“红色”，检测的测量值显示在测试参数表内；同时，在电阻测试仪的显示窗内显示测量值，系统软件将检测数据与软件设定的接触电阻规格(上限值)进行比对，判断每一个测量值是否符合要求，判断“OK”或“NG”，并显示和记录。

步骤5.产品检测完成；产品检测完成后，将检测的结果，生成检测报告(PDF格式)，检测报告涵盖的内容包括：产品型号、产品料号、检测结果(OK或NG)、不良插针(引脚号)、检测日期、测试计时、检验员以及检测参数表。检测参数表包含：引脚号(线序号)、插针直径、接触电阻规格(上限值)mΩ、测量值mΩ、判断(OK或NG)；同时显示测量值的最大值和最小值。

工作原理：

1.系统软件解读输入的产品CAD图纸文件和输入的插针(插孔)直径与插针(插孔)检测端形式，应用PLC控制器驱动三坐标悬臂滑台10，带动检测探针作X轴；Y轴和Z轴三个方向的运动，并做4种类型探针头的转换，对待测接触件尾端进行接触检测；

2.母座2b的插针(或插孔)与待测电连接器19b的插孔(或插针)实现全接触，母座2b的引线12b通过阵列转换控制模块7与探针接触的待测接触件20b构成检测通路；

3.接触电阻的检测采用开尔文4线检测法，检测采用直流低电阻测试仪9，系统软件通过数据通讯，将直流低电阻测试仪9的检测数据显示和记录到自动检测机的显示器16与系统硬盘中，实现自动检测机的完整检测。

技术特点：

1.待测电连接器一次装夹，一键启动，自动完成多芯(96芯以下)电连接器的接触电阻检测；

2.采用开尔文四线接触电阻检测法，实现了接触电阻检测的准确性；

3.接触电阻的数据检测采用了常规的直流低电阻测试仪，直流低电阻测试仪按《计量法》的规定要求定期送第三方检测机构进行检定，确保检测数据的合法性和准确性；

4.检测数据与设定的检测值要求自动进行比对，自动判断检测值是否合格；

5.检测结果自动生成《检测报告》，满足批量生成和检验的要求。

综上所述，本实用新型的自动检测机实现了完全的电连接器接触电阻的自动检测，将检测工作简化为单纯的产品装入与取出动作；检测机自动检测、自动判别和自动生成检测报告；大大提高了检测效率，节省了人力成本，排除了人为因素的影响，提高了检测数值的精准率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：包括机台(2)以及设置在机台(2)上的工控机(5)；

所述机台(2)上设置有与工控机(5)电连接、用于安装待测电连接器(19b)的载具(6)；

所述机台(2)上设置有与载具(6)电连接、用于切换载具(6)与多个待测接触件(20b)的检测连接线路的阵列转换控制模块(7)；

所述机台(2)上设置有由驱动件驱动其移动、与载具(6)连接的多个待测接触件尾端逐个接触以形成检测通路的探针治具(8)；

所述机台(2)上设置有与探针治具(8)电连接、用于检测待测电连接器(19b)接触电阻的电阻值的直流低电阻测试仪(9)；所述直流低电阻测试仪(9)与工控机(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述载具(6)可拆卸连接在机台(2)上，所述探针治具(8)位于载具(6)的上方；

所述驱动件为设置在机台(2)上的三坐标悬臂滑台(10)；所述探针治具(8)包括设置在三坐标悬臂滑台(10)上的第一安装板(1a)和固定在第一安装板(1a)上的固定杆(2a)，所述固定杆(2a)上设置有用于检测不同形式的待测接触件尾端的探针头(3a)，所述探针头(3a)包括第一针头组件(31a)和第二针头(32a)；

位于所述固定杆(2a)与探针头(3a)之间设置有用于减小探针头(3a)下压待测接触件(20b)产生的检测压力的缓冲组件(7a)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述第一针头组件(31a)包括四个呈方阵排列的第一针头(311a)，所述第一针头(311a)包括第一连接杆(3111a)和一体成型在连接杆底部的第一接触板(3112a)；

所述第二针头(32a)包括两个左右对称设置的检测段(321a)，所述检测段(321a)包括连接部(3211a)和与连接部(3211a)呈一定角度的弯折连接的弯折部(3212a)；

两个所述弯折部(3212a)之间活动连接、并形成夹角小于180°的检测部(14a)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述载具(6)包括第二安装板(1b)以及设置在第二安装板(1b)上的母座(2b)；

所述母座(2b)上设置有与待测接触件(20b)插接、并相互接触的母座接触件(3b)；

所述第二安装板(1b)上设置有与母座接触件(3b)电连接的PCB板(4b)，所述PCB板(4b)与工控机(5)电连接；

所述母座(2b)上设置有将待测电连接器(19b)固定连接在母座(2b)上的固定件(5b)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述母座(2b)固定在第二安装板(1b)上方，所述第二安装板(1b)底部固有接线盒(6b)，所述PCB板(4b)固定在接线盒内。

6.根据权利要求1所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述机台(2)上设置有用于检测探针治具与其接触的接触电阻的自检模块(11)；所述自检模块(11)与直流低电阻测试仪(9)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电连接器接触电阻检测的自动检测机，其特征在于：所述机台(2)上设置有操控模块以及与操控模块电连接的显示器(16)；所述操控模块包括与工控机(5)电连接的操控面板(121)、操作鼠标(122)以及操作键盘(123)。