CN212932858U - 一种易于开短路测试的排线结构和排线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于开短路测试的排线结构，包括平行排列的线路、外露的第一导电端和第二导电端；所述第一导电端的引脚数量与所述第二导电端的引脚数量相同；所述第一导电端的奇数引脚的外探长度大于偶数引脚的外探长度；所述第二导电端的奇数引脚的外探长度小于偶数引脚的外探长度；所述第一导电端的奇数引脚相互短接；所述第二导电端的偶数引脚相互短接。通过观察电镀后引脚的颜色就能判断是否有开路；使用万用表接通所述第一导电端和第二导电端就能测试是否短路。结构简单，易于制作，有利于生产效率和质量的优化。本实用新型还提供一种排线，两端具有所述的一种易于开短路测试的排线结构，利于进一步推广排线的应用。

Description

一种易于开短路测试的排线结构和排线

技术领域

本实用新型属于软性线路板制造技术领域，具体涉及一种易于测试开路和短路的排线的结构及一种排线。

背景技术

排线是按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线。如手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都称为排线。排线的应用现在很广，心脏起搏器、摄像机、助听器、便携电脑等里面都有排线。排线作为电子电路最基本的组成部分，其质量的测试环节极大的影响着整个电子产品的最终质量。

排线一般有FPC（Flexible Print Circuit排线和FFC(Flexible Flat Cable)排线，虽然两者制作方法上有所不同，但都是要求精度高，易产生线路粘连、交叉导致短路现象，而且排线装配使用中的弯折难免产生线路开路的缺陷。因此对排线开路和短路的测试是必要的环节。目前在企业实际生产中精确的测试开路短路的工作大多花费成本高、检测效率低。以柔性线路板软排线（FPC排线）为例，柔性线路板（FPC）在制作过程中，因为整个工艺流程复杂，特别是线路成型曝光显影工序，因受到工艺、材料、加工过程因素，通常无法得到100%的良品，所以企业在最终的产品出货前都需要对产品做100%的开路和短路测试，以保证我们所以出货的成品都是100%经过电气性能测试通过的产品，现有技术中做法都是批量生产采用开立专用机种使用的电测治具，再配套电测机去100%测试选别，最终将不良品辨别出来并报废处理，因为涉及到开专用的独立电测测试治具，这部分费用需要企业支出不小的费用，特别是加工一些测试使用到的柔性线路板机种，机种类别多且每批数量都比较少，不同机种治具无法共用，架治具及调试治具等都需要花费不少人力，准备配套的专用电测治具的费用投入非常昂贵。此外若是采用飞针测试需要设备投入，且飞针测试效率低下，仅较适用于样品的测试。

因此有必要设计一种能够易于测试是否存在开路和短路缺陷的排线结构，测试结果可靠，操作简便、利于提高生产效率、节约成本。同时具有这样结构的一种排线也利于排线的进一步推广使用。

发明内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种易于开短路测试的排线结构，并同时给出一种排线。

本实用新型提供的一种易于开短路测试的排线结构，包括平行排列的线路、外露的第一导电端和第二导电端；所述第一导电端的引脚数量与所述第二导电端的引脚数量相同且一一对应；即所述第一导电端内的奇数引脚其对应另一端在所述第二导电端内的引脚，在所述第二导电端内也是奇数引脚；同样第一到底端内的偶数引脚在另一端也是所述第二导电端的偶数引脚。所述第一导电端的奇数引脚的外探长度大于偶数引脚的外探长度；所述第二导电端的奇数引脚的外探长度小于偶数引脚的外探长度；所述第一导电端的奇数引脚相互短接；所述第二导电端的偶数引脚相互短接。在这个设计中，排线线路是一一对应的电气网络关系，所述第一导电端的所有奇数引脚短接在一起，所述第二导电端的偶数引脚短接在一起后即形成了排线上相邻的网络短路，一对一分开将一个排线的无数网络形成两个网络。当我们的排线线路两端引脚电镀表面处理后，一旦排线中任何一个线路出现开路的情形则两端探出的引脚会出现焊盘不上金的情况，目视非常明显，检验时直接将产品标识NG品并报废处理即可。如此就能方便的测试出排线线路是否存在开路的缺陷，无须测试治具或工具的配备使用，也提高了生产效率。

当确认了没有开路缺陷后，所述第一导电端和第二导电端应该处于开路状态，使用普通的万用表接通所述第一导电端和所述第二导电端。如果万用表报警则必定排线线路中存在短路，这时候可以直接将该排线标识并破坏报废处理。采用车间常见的万用表就能测试排线是否存在短路，方便实用，结果直观，节约了测试治具的配置费用，利于排线产品质量和产量的提高。

在一个有利的具体实施方案里，所述第一导电端内设置有第一连接线；所述第一连接线不与偶数引脚相交，并将所有奇数引脚端部短接。较好的，所述第一连接线是与所述第一导电端的端面平行的一条直导线。

较好的，在所述第一连接线上设置了第一焊盘测试位。

其中优选的，所述第一焊盘测试位设置在第一根和/或最后一根引脚的外侧。

另一个优选的情况中，所述第一焊盘测试位设置在所述第一连接线中部。

还一个可行的具体实施方案里，所述第二导电端设置有第二连接线；所述第二连接线不与奇数引脚相交，所述第二连接线与所述第一连接线平行；并将所有偶数引脚端部短接。

较好的，所述第二连接线是与第二导电端的端面平行的一条直的导线。

进一步的，所述第二连接线上设置了第二焊盘测试位。

在一个较佳的实施中，所述第二焊盘测试位设置在第一根和/或最后一根引脚的外侧。

另一个较佳的实施情况里，所述第二焊盘测试位设置在所述第二连接线中部。

所述第一焊盘测试位、所述第二焊盘测试位的形状是圆形、椭圆形和多边形的一种或几种的组合，根据实际加工情况，以最方便加工的形状为最佳。

通过设置第一连接线、第二连接线及相应的第一焊盘测试位、第二焊盘测试位，易于实现相邻奇数引脚或相邻偶数引脚的短接，且不易与奇数引脚或偶数引脚相交而使得相邻引脚短接；此外，在测试开路和短路时有相对特定的观察区域和万用表接触区域，便于制定统一检验工艺规范及标准，利于实际生产操作。

本实用新型还提供了一种排线，所述排线的两端具有上述的一种易于开短路测试的排线结构。加工简单，成本低，制作效率高，便于排线在各领域中的进一步推广应用。

本实用新型具有如下有益效果：根据本实用新型所涉及的一种易于开短路测试的排线结构，因为第一导电端的奇数引脚长于偶数引脚，第二导电端的偶数引脚长于其奇数引脚，就能将奇数引脚和偶数引脚各自单独短接，就将排线的线路网络分成了两个网络，通过电镀金属的电解原理直接就能判断是否存在开路，使用车间常见的万用表搭载第一导电端和第二导电端就能测试出是否有短路，简单可靠，无须额外测试设备投入，节约成本，测试出结果快而且操作方便，提高了生产效率。本实用新型提供的一种排线，因为在其两端具有本实用新型的排线结构，易于制作，优化生产资源配置，能将排线的应用进一步推广。

附图说明

图1是现有技术中常规的排线结构俯视示意图。

图2是本实用新型实施例一中的排线结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中的排线结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图进行具体阐述。

现有技术中常见的排线结构如图1所示，通常是平行排列的至少四根线路，下文以线路数量为13根为例进行说明，并不是限定排线线路的数量，这个数量实际生产应用中可以具体设定。在排线的两端分别有引脚外露，外露的引脚有的场合又称“金手指”、“PIN脚”或“端子”等。为了便于说明，将相邻线路外露的引脚分别称奇数引脚11和偶数引脚22。现有的排线结构中奇数引脚11和偶数引脚22的外探长度是一样的，都与端面边沿平齐。排线线路如果存在开路，则线路中可能存在断裂；如果排线短路则相邻线路之间可能粘连。

在实施例一中，本实用新型的一种易于开短路测试的排线结构如图2所示，排线外露的两端是矩形的第一导电端A和矩形的第二导电端B，矩形只是一种常见情况的示例，并不限定第一导电端A和第二导电端B的形状或大小。第一导电端A内有相互平行且均匀分布的外探的7根奇数引脚11和6根偶数引脚22；第二导电端B内的引脚数量与第一导电端A一致，也是外探的7根奇数引脚11和6根偶数引脚22。排线线路成一一对应的电气网络关系。第一导电端A内每根奇数引脚11的外探长度L1都大于相邻的偶数引脚22的外探长度L2；第二导电端B内则每根奇数引脚11的外探长度L1’都小于相邻的偶数引脚22的外探长度L2’。这样就能分别把第一导电端A内所有的奇数引脚11的端部相互连接而不与任意一条第一导电端A内的偶数引脚22有相交。同样在第二导电端B内所有的偶数引脚22的端部也能相互连接而不触及其相邻的任一条奇数引脚11。本实施例中第一导电端A的奇数引脚11外探长度L1都一样，本实施例中L1的设定值取0.5mm。采用铜导线作为第一连接线10将其奇数引脚11全部相互短接。第一连接线10与第一导电端A的端面平行。在第一连接线10的一端即图2中排线右侧最后一根引脚的外侧设置了第一焊盘测试位D1。第二导电端B内的偶数引脚22的外探长度L2’也都相同，本实施例中也预设为0.5mm。同样采用铜导线作为第二连接线20将其偶数引脚22相互短接。第二连接线20与第二导电端B的端面平行。在第二连接线20的一端，即图2中左侧第一根引脚的外侧设置了第二焊盘测试位D2。这样就将排线线路形成了两个电气网络。排线线路制作完毕并贴好表面层的保护膜压合结束后，对外露的引脚电镀表面处理后，根据电解原理如果任意一条排线线路中存在开路，外露的引脚就会不上金，就能看到其呈现突出的异样色彩，目视检查即可发现开路缺陷。本实施例中把常规的万用表调到蜂鸣档，然后红黑表笔各接触第一焊盘测试位D1和第二焊盘测试位D2，如果存在短路此时蜂鸣器就会响起。测试短路操作非常容易，测试结果直接明确。

实施例二与实施例一的区别仅在于第一焊盘测试位D1和第二焊盘测试位D2的不同设置，如图3所示，第一焊盘测试位D1设置在第一连接线10中部，向外延申靠近第一导电端A端面。第二焊盘测试位D2设置在第二连接线的中部上。

上述实施例中的第一焊盘测试位D1和第二焊盘测试位D2采用是圆形，但并不限制其形状，多边形，椭圆形或组合形状都可以。设置了第一焊盘测试位D1和第二焊盘测试位D2后在开短路测试中可以统一规定观察和测试的具体位置，便于制定检验操作规范，也利于测试的效率提高。

由上述可以了解本实用新型达到预期的效果。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。凡是对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

Claims (10)

1.一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：包括平行排列的线路、外露的第一导电端和第二导电端；所述第一导电端的引脚数量与所述第二导电端的引脚数量相同且一一对应；所述第一导电端的奇数引脚的外探长度大于偶数引脚的外探长度；所述第二导电端的奇数引脚的外探长度小于偶数引脚的外探长度；所述第一导电端的奇数引脚相互短接；所述第二导电端的偶数引脚相互短接。

2.根据权利要求1所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第一导电端内设置有第一连接线；所述第一连接线不与偶数引脚相交，并将所有奇数引脚端部短接。

3.根据权利要求2所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第一连接线上设置了第一焊盘测试位。

4.根据权利要求3所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第一焊盘测试位设置在第一根和/或最后一根引脚的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第一焊盘测试位设置在所述第一连接线的中部。

6.根据权利要求2所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第二导电端设置有第二连接线；所述第二连接线与所述第一连接线平行；所述第二连接线不与奇数引脚相交，并将所有偶数引脚端部短接。

7.根据权利要求6所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第二连接线上设置了第二焊盘测试位。

8.根据权利要求7所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第二焊盘测试位设置在第一根和/或最后一根引脚的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种易于开短路测试的排线结构，其特征在于：所述第二焊盘测试位设置在所述第二连接线的中部。

10.一种排线，其特征在于：所述排线的两端具有权利要求1-9任一项所述的一种易于开短路测试的排线结构。

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