CN212931039U - 一种基于梁式结构的方形竖冷窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于梁式结构的方形竖冷窑，包括窑体和梁式结构，所述窑体的顶端设有进料口，所述窑体的底端设有出料口，所述梁式结构设在窑体内，所述梁式结构包括多个均匀分布在窑膛内的进气梁和出气梁，所述进气梁和出气梁为中空结构，所述进气梁的上表面设有多个孔，所述出气梁的下表面设有多个孔。本实用新型能够解决现有的窑的中间料层部分，气体不能被送入和抽出的问题，并且冷却气体能够在窑体内均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结矿冷却装置技术领域，尤其涉及一种基于梁式结构的方形竖冷窑。
背景技术
烧结是一种将矿粉颗粒粘结成块的过程，在烧结的过程中，完成烧结后的烧结矿温度高，为了降低烧结矿的温度，常采用竖冷窑将高温的烧结矿进行冷却，以使烧结矿能够输送至下一工序进行处理和应用。
现有的竖冷窑存在供风不均匀的情况，在冷却过程中，容易出现偏流现象，且冷却风与矿料的接触面积不一致，导致矿料无法均匀冷却，对于与冷却风接触少的矿料，余热回收效率低。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种基于梁式结构的方形竖冷窑，本实用新型能够解决现有窑体中间料层部分，气体不能被送入和抽出的问题，并且冷却气体能够在窑体内均匀分布。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于梁式结构的方形竖冷窑，包括窑体和梁式结构，所述窑体的顶端设有进料口，所述窑体的底端设有出料口，所述梁式结构固定设置在窑体内，所述梁式结构包括多个均匀分布在窑膛内的进气梁和出气梁，所述进气梁和出气梁为中空结构，所述进气梁的上表面设有多个孔，所述出气梁的下表面设有多个孔。
在上述技术方案中，所述进气梁和出气梁的侧面上也设有若干个孔，用于冷风的排入和热风的排出。
在上述技术方案中，所述进气梁和出气梁交叉分布或者平行分布于窑体内。
在上述技术方案中，所述进气梁和出气梁为内部中空的多边形。
在上述技术方案中，所述进气梁和出气梁的其中一个端部固定安装在窑体的内壁上，另一端贯穿所述窑体的侧壁。
在上述技术方案中，所述进气梁和出气梁通过支架固定设置在窑体内，所述进气梁和出气梁的一端贯穿所述窑体的侧壁。
在上述技术方案中，所述进气梁贯穿窑体侧壁的一端连接有鼓风机，将冷风引进进气梁。
在上述技术方案中，所述出气梁贯穿窑体侧壁的一端连接有引风机，将热风排出出气梁。
在上述技术方案中，所述出料口设置有出料装置，所述出料装置通过出料口进行窑体的排料。
在上述技术方案中，所述进料口上方设置有上料装置，所述上料装置为振动给料机、链板机或上料车，将物料输送到进料口从而实现向窑体内上料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)一种基于梁式结构的方形竖冷窑内的气体分布均匀，解决了现有的窑的中间料层部分，气体不能被送入和抽出的问题，并且回收的热空气可以送入余热锅炉，进行蒸汽发电或者供热。
(2)梁式结构在窑膛截面上是均匀分布的，每一个梁负责截面的一部分，气体分布均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
图4是本实用新型实施例4的结构示意图；
图5是本实用新型中进气梁与出气梁平行分布的结构示意图；
图6是本实用新型中进气梁与出气梁交叉分布的结构示意图；
图中：1-窑体；2-出气梁；3-进气梁；4-出料口；5-进料口；6-支架；7-孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种基于梁式结构的方形竖冷窑，包括窑体1，窑体1的顶端设有进料口5，窑体1的底端设有出料口4，窑体1内固定设置有梁式结构，梁式结构包括多个均匀分布在窑膛内的进气梁3和出气梁2，进气梁3和出气梁2为中空结构，进气梁3的上表面和侧面设有多个孔7，出气梁2的下表面和侧面设有多个孔7，用于窑内通气使用。冷风由进气梁3输入通过孔7进入到窑体1内与物料进行热交换，其中，空气温度升高，物料温度降低，升温后的热风由孔7通过出气梁2排出窑体1。
参照图6，在本实施例中，进气梁3和出气梁2呈交叉分布于窑体1内。
其中，进气梁3和出气梁2为内部中空的多边形，在本实施例中，进气梁3和出气梁2均设置为矩形结构。
在本实施例中，进气梁3和出气梁2的其中一个端部固定安装在窑体1的内壁上，另一端贯穿窑体1的侧壁，以此方式实现进气梁3和出气梁2固定在窑体内。其中，进气梁3贯穿窑体1侧壁的一端连通有鼓风机，用以向窑内输入冷风；出气梁2贯穿窑体1侧壁的一段连通有引风机，用以将换热升温后的热风吸出。
在本实施例中，出料口4设置有出料装置，将物料进行卸料，可采用振动出料机实现卸料；进料口5处设置有上料装置，上料装置可采用振动给料机、链板机或上料车实现上料，本实施例中使用链板机进行上料。
工作原理：图1中黑色箭头为烧结矿的进料方向，白色箭头为风向，从进料口5将烧结矿送到窑体1内，通过鼓风机将冷风引进进气梁3，进气梁3中的冷风通过上表面和侧面的孔7进入到窑体1，烧结矿通过冷风时，会进行冷却，冷却完的烧结矿通过出料口4排出，并且冷却完烧结矿的热风会通过出气梁2下表面和侧面的孔7进入到出气梁2中，并由引风机排出窑体1。
进气梁3和出气梁2交叉分布在窑体1内，并且均匀的分布在窑膛内，每一个进气梁3负责窑体1内烧结矿冷却的一部分，从而冷却气体在窑体1内均匀分布，烧结矿能够均匀的被冷却。
实施例2
参照图2和图5，与实施例1所不同的是，在本实施例中，进气梁3和出气梁2平行分布在窑体1内。
工作原理：参照图2，其中黑色箭头为烧结矿的进料方向，白色箭头为风向，从进料口5将烧结矿送到窑体1内，通过鼓风机将冷风引进进气梁3，进气梁3中的冷风通过上表面和侧面的孔7进入到窑体1，烧结矿通过冷风时，会进行冷却，冷却完的烧结矿通过出料口4排出，并且冷却完烧结矿的热风会通过出气梁2下表面和侧面的孔7进入到出气梁2中，并由引风机排出窑体1。
实施例3
如图3所示，与实施例1所不同的是，在本实施例中，进气梁3和出气梁2通过支架6固定设置在窑体1内，固定支架6固定安装在窑体1内壁上，进气梁3和出气梁2固定安装在支架6上，且进气梁3和出气梁2的一端贯穿窑体1的侧壁。
同时，参照图6，在本实施例中，进气梁3和出气梁2交叉分布于窑体1内。
工作原理：如图3所示，图中黑色箭头为烧结矿的进料方向，白色箭头为风向，从进料口5将烧结矿送到窑体1内，通过鼓风机将冷风引进进气梁3，进气梁3中的冷风通过上表面和侧面的孔7进入到窑体1，烧结矿通过冷风时，会进行冷却，冷却完的烧结矿通过出料口4排出，并且冷却完烧结矿的热风会通过出气梁2下表面和侧面的孔7进入到出气梁2中，并由引风机排出窑体1。
实施例4
如图4和图5所示：本实施例与实施例3所不同的是，在本实施例中，进气梁3和出气梁2平行分布在窑体1内。
工作原理：参照图4，图中黑色箭头为烧结矿的进料方向，白色箭头为风向，从进料口5将烧结矿送入到窑体1内，同时通过鼓风机将冷风引进进气梁3，进气梁3中的冷风通过上表面和侧面的孔7进入到窑体1内，烧结矿通过冷风时，会进行冷却，冷却完的烧结矿通过出料口4排出，并且冷却完烧结矿的热风会通过出气梁2下表面和侧面的孔7进入到出气梁2中，并由引风机排出窑体1，冷风和热风均匀的从窑体1内进入和排出，从而实现对烧结矿冷却的均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于梁式结构的方形竖冷窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)的顶端设有进料口(5)，所述窑体(1)的底端设有出料口(4)，其特征在于，还包括梁式结构，所述梁式结构固定设置在窑体(1)内，所述梁式结构包括多个均匀分布在窑膛内的进气梁(3)和出气梁(2)，所述进气梁(3)和出气梁(2)为中空结构，所述进气梁(3)的上表面设有多个孔(7)，所述出气梁(2)的下表面设有多个孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)的侧面上也设有若干个孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)交叉分布于窑体(1)内。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)平行分布在窑体(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)为内部中空的多边形。
6.根据权利要求1所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)的其中一个端部固定安装在窑体(1)的内壁上，另一端贯穿所述窑体(1)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)和出气梁(2)通过支架(6)固定设置在窑体(1)内，所述进气梁(3)和出气梁(2)的一端贯穿所述窑体(1)的侧壁。
8.根据权利要求6或7所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述进气梁(3)贯穿窑体(1)侧壁的一端连接有鼓风机。
9.根据权利要求6或7所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述出气梁(2)贯穿窑体(1)侧壁的一端连接有引风机。
10.根据权利要求1所述的一种基于梁式结构的方形竖冷窑，其特征在于，所述出料口(4)设置有出料装置，所述进料口(5)处连接有上料装置。
Priority Applications (1)
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| CN202021953317.4U CN212931039U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种基于梁式结构的方形竖冷窑 |
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Family Applications (1)
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| CN202021953317.4U Active CN212931039U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种基于梁式结构的方形竖冷窑 |
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|---|---|
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021953317.4U patent/CN212931039U/zh active Active
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