CN212930983U - 一种密封件生产用高温烧结箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封件生产用高温烧结箱，包括箱体、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述箱体的下方安装有伺服电机，且伺服电机的上端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于箱体的内侧，所述夹持环的上方设置有火焰喷射嘴，且火焰喷射嘴安装于箱体的箱顶内壁位置，并且箱体上安装有防护门。该密封件生产用高温烧结箱，能够通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮带动横轴进行旋转，故横轴能够带动夹持环进行同步旋转运动，方便夹持环带动其内侧夹持安装的密封件进行同步翻转旋转，有利于密封件进行均匀受热烧结，提升了密封件的烧结效率以及提升了密封件的烧结质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件生产技术领域，具体为一种密封件生产用高温烧结箱。
背景技术
密封件是指不同部件之间进行连接对其进行密封的零件，高温烧结箱是一种利用高温烧结的方法，获得材料性能的有效生产机器，在密封件加工生产领域，由于密封件的用途特点，对于密封件本身的密封效果的要求尤为突出，故通常需要对其进行烧结加工处理。
在目前的密封件烧结过程中，密封件无法进行很好的均匀受热，从而导致密封件无法达到具体的烧结要求，影响密封件的生产质量以及后续的使用寿命。因此我们提出一种密封件生产用高温烧结箱，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封件生产用高温烧结箱，以解决上述背景技术提出在目前的密封件烧结过程中，密封件无法进行很好的均匀受热，从而导致密封件无法达到具体的烧结要求，影响密封件的生产质量以及后续的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件生产用高温烧结箱，包括箱体、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述箱体的下方安装有伺服电机，且伺服电机的上端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于箱体的内侧，所述第二锥形齿轮安装于横轴上，且横轴上安装有夹持环，并且夹持环通过横轴与箱体之间相互连接，所述夹持环上安装有调节杆，且调节杆的外侧设置有夹持杆，所述夹持杆的内部开设有孔槽，且夹持杆通过孔槽与调节杆相互连接，所述夹持杆上安装有防滑垫，且夹持杆位于收纳槽的内侧，并且收纳槽开设于夹持环的内部，所述夹持环的上方设置有火焰喷射嘴，且火焰喷射嘴安装于箱体的箱顶内壁位置，并且箱体上安装有防护门。
优选的，所述第二锥形齿轮与横轴之间为固定连接，且横轴在夹持环的外侧对称分布。
优选的，所述夹持环与横轴之间为焊接连接，且夹持环通过横轴与箱体构成旋转结构。
优选的，所述调节杆与夹持环之间构成旋转结构，且调节杆在夹持环上对称分布。
优选的，所述夹持杆外表面为矩形结构，且夹持杆通过孔槽与调节杆之间为螺纹连接。
优选的，所述夹持杆与调节杆之间相互对应，且夹持杆与收纳槽之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封件生产用高温烧结箱；
(1)能够通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮带动横轴进行旋转，故横轴能够带动夹持环进行同步旋转运动，方便夹持环带动其内侧夹持安装的密封件进行同步翻转旋转，有利于密封件进行均匀受热烧结，提升了密封件的烧结效率以及提升了密封件的烧结质量；
(2)手动拧动调节杆进行旋转，旋转的调节杆能够通过螺纹推动夹持杆在收纳槽的内侧进行伸缩运动，方便夹持杆伸出收纳槽对密封件进行稳定夹持，有利于适应不同的密封件的直径对其进行稳定夹持，提升了密封件进行夹持烧结的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型夹持环正剖结构示意图；
图3为本实用新型夹持环俯视安装结构示意图；
图4为本实用新型夹持杆结构示意图。
图中：1、箱体；2、伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、横轴；6、夹持环；7、调节杆；8、夹持杆；9、孔槽；10、防滑垫；11、收纳槽；12、火焰喷射嘴；13、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封件生产用高温烧结箱，包括箱体1、第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮4，箱体1的下方安装有伺服电机2，且伺服电机2的上端安装有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的外侧连接有第二锥形齿轮4，且第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮4均位于箱体1的内侧，第二锥形齿轮4安装于横轴5上，且横轴5上安装有夹持环6，并且夹持环6通过横轴5与箱体1之间相互连接，夹持环6上安装有调节杆7，且调节杆7的外侧设置有夹持杆8，夹持杆8的内部开设有孔槽9，且夹持杆8通过孔槽9与调节杆7相互连接，夹持杆8上安装有防滑垫10，且夹持杆8位于收纳槽11的内侧，并且收纳槽11开设于夹持环6的内部，夹持环6的上方设置有火焰喷射嘴12，且火焰喷射嘴12安装于箱体1的箱顶内壁位置，并且箱体1上安装有防护门13。
第二锥形齿轮4与横轴5之间为固定连接，且横轴5在夹持环6的外侧对称分布，方便第二锥形齿轮4在进行旋转时能够通过横轴5带动夹持环6进行同步旋转运动。
夹持环6与横轴5之间为焊接连接，且夹持环6通过横轴5与箱体1构成旋转结构，方便夹持环6通过横轴5在箱体1的内侧进行旋转运动，故有利于密封件进行翻转均匀受热。
调节杆7与夹持环6之间构成旋转结构，且调节杆7在夹持环6上对称分布，方便手动拧动调节杆7在夹持环6上进行旋转运动。
夹持杆8外表面为矩形结构，且夹持杆8通过孔槽9与调节杆7之间为螺纹连接，方便在拧动调节杆7进行运动时，调节杆7能够通过螺纹推动夹持杆8在收纳槽11的内侧进行伸缩运动。
夹持杆8与调节杆7之间相互对应，且夹持杆8与收纳槽11之间构成伸缩结构，方便进行伸缩的夹持杆8对密封件进行稳定夹持。
工作原理：首先，根据图1-4所示，将箱体1上的防护门13打开，将需要进行烧结加工的密封件置于夹持环6的内侧，当密封件置于夹持环6的内侧之后，手动拧动调节杆7进行旋转，而此时的调节杆7在夹持环6上进行旋转，旋转的调节杆7通过螺纹推动夹持杆8在收纳槽11的内侧进行伸缩运动，直至夹持杆8伸出收纳槽11对密封件进行稳定夹持，当密封件完成夹持安装之后，此时启动伺服电机2，伺服电机2通过第一锥形齿轮3以及第二锥形齿轮4推动横轴5在箱体1的内侧进行旋转运动，而旋转运动的横轴5带动夹持环6进行同步旋转运动，故此时旋转的夹持环6带动夹持的密封圈进行同步旋转运动，而箱体1内的火焰喷射嘴12则对夹持环6内侧夹持的密封圈进行均匀喷火烧结，这就是该密封件生产用高温烧结箱的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密封件生产用高温烧结箱，包括箱体(1)、第一锥形齿轮(3)和第二锥形齿轮(4)，其特征在于：所述箱体(1)的下方安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的上端安装有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的外侧连接有第二锥形齿轮(4)，且第一锥形齿轮(3)和第二锥形齿轮(4)均位于箱体(1)的内侧，所述第二锥形齿轮(4)安装于横轴(5)上，且横轴(5)上安装有夹持环(6)，并且夹持环(6)通过横轴(5)与箱体(1)之间相互连接，所述夹持环(6)上安装有调节杆(7)，且调节杆(7)的外侧设置有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)的内部开设有孔槽(9)，且夹持杆(8)通过孔槽(9)与调节杆(7)相互连接，所述夹持杆(8)上安装有防滑垫(10)，且夹持杆(8)位于收纳槽(11)的内侧，并且收纳槽(11)开设于夹持环(6)的内部，所述夹持环(6)的上方设置有火焰喷射嘴(12)，且火焰喷射嘴(12)安装于箱体(1)的箱顶内壁位置，并且箱体(1)上安装有防护门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述第二锥形齿轮(4)与横轴(5)之间为固定连接，且横轴(5)在夹持环(6)的外侧对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述夹持环(6)与横轴(5)之间为焊接连接，且夹持环(6)通过横轴(5)与箱体(1)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述调节杆(7)与夹持环(6)之间构成旋转结构，且调节杆(7)在夹持环(6)上对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述夹持杆(8)外表面为矩形结构，且夹持杆(8)通过孔槽(9)与调节杆(7)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述夹持杆(8)与调节杆(7)之间相互对应，且夹持杆(8)与收纳槽(11)之间构成伸缩结构。
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