CN212928518U - 一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套 - Google Patents

Abstract

一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其包括本体，以及油穴。所述油穴以五列分别具有不同油穴数的形式有规律的循环排列设置在所述本体的内壁，且相邻列的油穴之间呈错位分布，五列油穴中各列的油穴的数量分别3个、3个、2个、3个、2个。当轴在轴套中往复平动或者旋转时，所述油穴中存储的润滑油可以在轴的带动下从所述油穴中流出朝轴的运动方向流动，由于每列所述油穴之间错位分布，且每个相邻油穴之间的间距相等，使润滑油能均匀分布在轴套没有设置油穴的位置，从而使得轴在该轴承在往复运动或转动时，都可以达到充分润滑的效果并提高轴套寿命与使用体验。

Description

一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，特别是一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套。

背景技术

轴套是套设在轴外表面的一种常见的保护件，轴套和轴在运动过程中处于不断摩擦的状态，所以轴套和轴之间通过添加润滑剂，使其充分润滑。现有技术中，轴套的油穴排布结构只适用于一种运动方式，即只适用于往复平动或只适用于旋转，其在加工时有局限性，根据不同的运动方式需要更换相适应的轴套，这样增加了工作量，且影响效率。或者仅使用某一种适用于平动或转动的轴套，但是其润滑效果往往不好，从而影响轴套的寿命或使用体验。因此需要一种更先进的轴套，以克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，以解决上述技术问题。

一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其包括一个本体，以及所述多排设置在所述本体内壁的油穴。所述油穴以五列分别具有不同油穴数的形式有规律的循环排列设置在所述本体的内壁，且相邻列的油穴之间呈错位分布。五列油穴中各列的油穴的数量分别为3个、3个、2个、3个、2个，在沿所述油穴的中心轴的截面上所述油穴包括两条侧边，两条所述侧边之间的夹角为40至70度。

进一步地，所述本体呈中空筒体且由钢材制成。

进一步地，每一列的所述油穴的中心在一条直线上，且每个相邻油穴之间的间距相等，相邻的两列所述油穴间隔设置。

进一步地，所述油穴的直径为6毫米至8毫米。

进一步地，所述油穴的深度为2毫米至4毫米。

进一步地，所述油穴横截面为锥形。

进一步地，所述油穴为圆形孔。

进一步地，沿圆周方向每一圈所述油穴的中心在一个圆上，且相邻的两圈所述油穴间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套通过设计所述本体内的油穴的结构及排列方式，具体地，所述油穴以五列分别具有不同油穴数的形式有规律的循环排列设置在所述本体的内壁，且相邻列的油穴之间呈错位分布，五列油穴中各列的油穴的数量分别为3个、3个、2个、3个、2个。每一列的油穴的中心在一条直线上，且每个相邻油穴之间的间距相等。当轴在本体中旋转时，所述油穴中存储的润滑油可以在轴的带动下从所述油穴中流出朝轴的运动方向流动，由于每列所述油穴之间错位分布，且每个相邻油穴之间的间距相等，使润滑油能均匀分布在轴套内壁的没有设置油穴的位置，从而使得轴在该轴承在转动时，可以达到充分润滑的效果。而当轴在轴套中往复平动时，由于每一个油穴在沿其中心轴的截面上两条侧边之间的夹角为40到70度，从而当轴往复运动时，油穴中的油依然可以带出来而涂布在轴套内壁的没有设置油穴的位置上，从而可以达到充分润滑。因此，本轴套无论是往复运动，还是转动，都可以达到充分润滑的效果，从而可以提高轴套本身的寿命与使用体验。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套的展开示意图。

图2为图1的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套的油穴的剖面示意图。

图3为图1的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套的结构示意图

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套的结构示意图。所述具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套包括一个本体10，以及多排设置在所述本体10内壁上的油穴20。可以想到的是，所述具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套还包括其他的一些功能结构，如内外倒角等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述本体10呈中空筒体结构且可以由钢材、青铜等材料制成。在本实例中，所述本体10采用钢材制成。所述本体10的厚度以及直径应根据所应用的场合来设计，因此在本实施例中，不对其进行特别限定。

所述油穴20以五列不同数目的形式有规律的循环排列设置在所述本体10的内壁，且相邻列的油穴20之间呈错位分布。具体地，五列油穴中各列的油穴的数量分别为3个、3个、2个、3个、2个，以实现错位分布并在不降低所述本体10的强度的基础上使所述油穴20的均匀分布进而实现充分润滑。每一列的油穴20的中心在一条直线上，且每个相邻油穴20之间的间距相等，沿圆周方向每一圈所述油穴20的中心在一个圆上，且相邻的两圈所述油穴20间隔设置，使所述油穴20中的润滑油能充分利用，避免所述油穴20之间的间距不等而造成的润滑不均匀。在沿所述油穴20的中心轴的截面示意图中，所述油穴20的横截面为锥形，所述油穴20还包括两条侧边21。两条所述侧边21之间的夹角α为锐角，该锐角小于70度且大于40度，从而当轴在本体10中往复平动时，所述油穴20中存储的润滑油可以在轴的带动下从所述油穴20中流出，从而达到该轴与轴套的充分润滑。所述油穴20的直径可以为6毫米到8毫米之间，深度可以为2毫米到4毫米之间，所述油穴20用以储存润滑油和收集过剩的润滑油，在本实例中，所述油穴20的直径为7毫米，深度为3毫米，并采用圆形孔。

在使用时，当轴在所述本体10中旋转时，轴将带动位于所述油穴20中的润滑油朝轴的运动方向流动，由于每列所述油穴20之间错位分布，且每个相邻油穴20之间的间距相等，从而使润滑油能均匀分布在轴套内壁没有设置油穴的位置，达到轴与轴套在旋转时能充分润滑的效果。而当轴在所述本体10中往复平动时，由于每一个油穴20在沿其中心轴的截面上两条侧边21之间的夹角为40到70度，从而当轴往复运动时，油穴20中的油依然可以带出来涂布在轴套内壁的没有设置油穴20的位置上，轴与轴套在往复平动时能充分润滑的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套通过设计所述本体10内的油穴20的结构及排列方式，具体地，所述油穴20以五列不同数目的形式有规律的循环排列设置在所述本体10的内壁，且相邻列的油穴20之间呈错位分布，五列油穴中各列的油穴的数量分别为3个、3个、2个、3个、2个。每一列的油穴20的中心在一条直线上，且每个相邻油穴20之间的间距相等。当轴在本体10中旋转时，所述油穴20中存储的润滑油可以在轴的带动下从所述油穴20中流出朝轴的运动方向流动，由于每列所述油穴20之间错位分布，且每个相邻油穴20之间的间距相等，使润滑油能均匀分布在轴套内壁的没有设置油穴的位置，从而使得轴在该轴承在转动时，可以达到充分润滑的效果。而当轴在轴套中往复平动时，由于每一个油穴20在沿其中心轴的截面上两条侧边21之间的夹角为40到70度，从而当轴往复运动时，油穴20中的油依然可以带出来而涂布在轴套内壁的没有设置油穴的位置上，从而可以达到充分润滑。因此，本轴套无论是往复运动，还是转动，都可以达到充分润滑的效果，从而可以提高轴套本身的寿命与使用体验。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套包括一个本体，以及多排设置在所述本体内壁的油穴，所述油穴以五列分别具有不同油穴数的形式有规律的循环排列设置在所述本体的内壁，且相邻列的油穴之间呈错位分布，五列油穴中各列的油穴的数量分别为3个、3个、2个、3个、2个，在沿所述油穴的中心轴的截面上所述油穴包括两条侧边，两条所述侧边之间的夹角为40至70度。

2.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述本体呈中空筒体且由钢材制成。

3.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：每一列的所述油穴的中心在一条直线上，且每个相邻油穴之间的间距相等，相邻的两列所述油穴间隔设置。

4.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述油穴的直径为6毫米至8毫米。

5.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述油穴的深度为2毫米至4毫米。

6.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述油穴横截面为锥形。

7.如权利要求1所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：所述油穴为圆形孔。

8.如权利要求3所述的具有适用于往复平动和旋转的油穴轴套，其特征在于：沿圆周方向每一圈所述油穴的中心在一个圆上，且相邻的两圈所述油穴间隔设置。

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