CN212923357U - 一种加工垫片设备的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工垫片设备的下料机构，包括输料架以及设置在输料架右侧的电机支架，所述电机支架的右端面靠近顶端处固定有电机，电机的输出轴左端连接有同轴转动的驱动臂，驱动臂的外端活动连接有纵向滑轨，纵向滑轨的右侧壁上设有滑动设置在横向滑轨上的滑块，纵向滑轨的左侧壁上靠近顶端处固定有退料气缸，退料气缸的下方设有能够沿纵向滑轨上下滑动的气缸杆支架，退料气缸的活塞杆底端穿过气缸杆支架后连接有三角支架，三角支架的下方设有位于所述输料架上方的翻转机构。本实用新型的加工垫片设备的下料机构设计合理，工作稳定，大大提高效率，能够满足上游自动化的需求。

Description

一种加工垫片设备的下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种加工垫片设备的下料机构。

背景技术

传统的垫片加工设备都是需要人工把加工好的垫片取出，然后散落在收集箱里，最后再排列包装，效率低下，不能满足上游自动化的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工垫片设备的下料机构。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，包括输料架以及设置在输料架右侧的电机支架，所述电机支架的右端面靠近顶端处固定有电机，电机的输出轴左端连接有同轴转动的驱动臂，驱动臂的外端活动连接有纵向滑轨，纵向滑轨的右侧壁上设有滑动设置在横向滑轨上的滑块，纵向滑轨的左侧壁上靠近顶端处固定有退料气缸，退料气缸的下方设有能够沿纵向滑轨上下滑动的气缸杆支架，退料气缸的活塞杆底端穿过气缸杆支架后连接有三角支架，三角支架的下方设有位于所述输料架上方的翻转机构。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，翻转机构包括通过若干支杆支撑的底板，底板的顶部设有竖起的限位板，限位板的前后两侧分别设有第一轴承座和第二轴承座，限位板的右侧设有U形翻架，U形翻架的两端通过转轴分别安装在第一轴承座和第二轴承座上，第二轴承座的后侧壁上设有能够左右滑动的滑座，滑座的左侧设有固定在底板上的翻板气缸，翻板气缸的活塞杆与滑座固定连接，滑座的右端通过连杆与位于后侧的转轴铰接。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述电机上方的电机支架上设有弧形限位槽，所述驱动臂的外端通过销轴与纵向滑轨连接，销轴的右端设有位于弧形限位槽内的限位轮。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述气缸杆支架上方的退料气缸的活塞杆外壁上套设有弹簧。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述三角支架的底部设有若干朝下伸出的顶杆，所述气缸杆支架的底部设有若干朝下伸出的磁性吸柱。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的加工垫片设备的下料机构设计合理，三角支架在驱动臂的带动下能够前后移动，进而抓取垫圈放入翻转机构上，进而将垫圈从水平状态翻起呈竖立状态后落入输料架上，实现自动运行，工作稳定，大大提高效率，能够满足上游自动化的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种加工垫片设备的下料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种加工垫片设备的下料机构中翻转机构的结构示意图。

图中：

1、输料架；2、电机支架；3、电机；4、驱动臂；5、纵向滑轨；6、横向滑轨；7、滑块；8、退料气缸；9、气缸杆支架；10、三角支架；11、翻转机构；12、支杆；13、底板；14、限位板；15、第一轴承座；16、第二轴承座；17、U形翻架；18、转轴；19、滑座；20、翻板气缸；21、连杆；22、弧形限位槽；23、销轴；24、限位轮；25、弹簧；26、顶杆；27、磁性吸柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种加工垫片设备的下料机构，包括输料架1以及设置在输料架1右侧的电机支架2，所述电机支架2的右端面靠近顶端处固定有电机3，电机3的输出轴左端连接有同轴转动的驱动臂4，驱动臂4的外端活动连接有纵向滑轨5，纵向滑轨5的右侧壁上设有滑动设置在横向滑轨6上的滑块7，纵向滑轨5的左侧壁上靠近顶端处固定有退料气缸8，退料气缸8的下方设有能够沿纵向滑轨5上下滑动的气缸杆支架9，退料气缸8的活塞杆底端穿过气缸杆支架9后连接有三角支架10，三角支架10的下方设有位于所述输料架1上方的翻转机构11。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，翻转机构11包括通过若干支杆12支撑的底板13，底板13的顶部设有竖起的限位板14，限位板14的前后两侧分别设有第一轴承座15和第二轴承座16，限位板14的右侧设有U形翻架17，U形翻架17的两端通过转轴18分别安装在第一轴承座15和第二轴承座16上，第二轴承座16的后侧壁上设有能够左右滑动的滑座19，滑座19的左侧设有固定在底板13上的翻板气缸20，翻板气缸20的活塞杆与滑座19固定连接，滑座19的右端通过连杆21与位于后侧的转轴18铰接。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述电机3上方的电机支架2上设有弧形限位槽22，所述驱动臂4的外端通过销轴23与纵向滑轨5连接，销轴23的右端设有位于弧形限位槽22内的限位轮24。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述气缸杆支架9上方的退料气缸8的活塞杆外壁上套设有弹簧25。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构，所述三角支架10的底部设有若干朝下伸出的顶杆26，所述气缸杆支架9的底部设有若干朝下伸出的磁性吸柱27，磁性吸柱27吸住垫片到设计位置后，退料气缸8工作，退料气缸8的活塞杆带动三角支架10的顶杆26下行，顶杆26把磁性吸住27所吸住的垫片推掉，使垫片与嗞性吸柱27脱离。

本实用新型的加工垫片设备的下料机构设计合理，驱动臂首先带动纵向滑轨沿横向滑轨前后移动，进而三角支架也能够前后移动，当三角支架移动到翻转机构上方时退料气缸动作，将三角支架抓取的垫圈放入U形翻架上，U形翻架在滑座的带动下，将垫圈从水平状态翻起呈竖立状态后落入输料架上，实现自动运行，工作稳定，大大提高效率，能够满足上游自动化的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种加工垫片设备的下料机构，包括输料架(1)以及设置在输料架(1)右侧的电机支架(2)，其特征在于：所述电机支架(2)的右端面靠近顶端处固定有电机(3)，电机(3)的输出轴左端连接有同轴转动的驱动臂(4)，驱动臂(4)的外端活动连接有纵向滑轨(5)，纵向滑轨(5)的右侧壁上设有滑动设置在横向滑轨(6)上的滑块(7)，纵向滑轨(5)的左侧壁上靠近顶端处固定有退料气缸(8)，退料气缸(8)的下方设有能够沿纵向滑轨(5)上下滑动的气缸杆支架(9)，退料气缸(8)的活塞杆底端穿过气缸杆支架(9)后连接有三角支架(10)，三角支架(10)的下方设有位于所述输料架(1)上方的翻转机构(11)。

2.根据权利要求1所述的加工垫片设备的下料机构，其特征在于：所述翻转机构(11)包括通过若干支杆(12)支撑的底板(13)，底板(13)的顶部设有竖起的限位板(14)，限位板(14)的前后两侧分别设有第一轴承座(15)和第二轴承座(16)，限位板(14)的右侧设有U形翻架(17)，U形翻架(17)的两端通过转轴(18)分别安装在第一轴承座(15)和第二轴承座(16)上，第二轴承座(16)的后侧壁上设有能够左右滑动的滑座(19)，滑座(19)的左侧设有固定在底板(13)上的翻板气缸(20)，翻板气缸(20)的活塞杆与滑座(19)固定连接，滑座(19)的右端通过连杆(21)与位于后侧的转轴(18)铰接。

3.根据权利要求1所述的加工垫片设备的下料机构，其特征在于：所述电机(3)上方的电机支架(2)上设有弧形限位槽(22)，所述驱动臂(4)的外端通过销轴(23)与纵向滑轨(5)连接，销轴(23)的右端设有位于弧形限位槽(22)内的限位轮(24)。

4.根据权利要求1所述的加工垫片设备的下料机构，其特征在于：所述气缸杆支架(9)上方的退料气缸(8)的活塞杆外壁上套设有弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的加工垫片设备的下料机构，其特征在于：所述三角支架(10)的底部设有若干朝下伸出的顶杆(26)，所述气缸杆支架(9)的底部设有若干朝下伸出的磁性吸柱(27)。

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