CN212922829U - 一种电气工程自动化用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气工程自动化用上料装置，包括料筒、第一搅拌叶、第二搅拌叶、隔板、第一齿轮、第一电机、连轴器、第二齿轮、固定杆、固定架、绞龙叶片、出料口、第二电机、第三电机、上料管、丝杠、滑块、入料口、支撑杆和筒盖。本实用新型结构设计合理，从入料口送入物料，物料经过第二搅拌叶搅拌避免粘连，第一齿轮和第二齿轮啮合后由第一搅拌叶向上料管内送料，加快整个装置的上料速度，提高工作效率；本实用新型结构设计紧凑，物料从料筒进入上料管后经过绞龙叶片移动传输，而固定架在上料管内滑动可刮除残留在上料管管壁内的物料，将物料从出料口完全排出，减少物料的损失和消耗，也便于整个装置的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料结构，具体是一种电气工程自动化用上料装置，属于上料装置应用技术领域。
背景技术
自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。自动上料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时，具有自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。
通常的自动上料机缺乏搅拌结构，当物料粘连时堵塞出料口无法及时上料，影响上料速度和工作效率，现有的搅拌结构搅拌效果不理想，且物料在上料管内输送时缝隙内存在残留，增大了物料的消耗，不利于整个装置的清洁。因此，针对上述问题提出一种电气工程自动化用上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气工程自动化用上料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括料筒、第二搅拌叶、隔板和上料管，所述料筒内腔固接有隔板，所述隔板上贯穿有支撑杆，所述支撑杆上套接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下方安装有第一齿轮和第一电机，且所述料筒外部卡合有筒盖；
所述上料管固接在料筒右侧，所述上料管内腔安装有固定杆，所述固定杆上套接有绞龙叶片，且所述上料管顶部安装有丝杠。
优选的，所述料筒顶部开设有两个入料口，两个所述入料口之间固接有支撑杆，所述支撑杆与料筒之间转动连接，且所述支撑杆底部套接有第二齿轮。
优选的，两个所述第二搅拌叶底部均贯穿隔板和料筒底壁后固接有第一电机，所述第一电机固接在料筒底部，且所述第一电机的输出轴上套接有第一齿轮，位于所述隔板下方的第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
优选的，所述第一齿轮下方安装有连轴器，所述连轴器固接在料筒内腔底部，且所述连轴器套接在支撑杆外部，所述连轴器与支撑杆之间转动连接。
优选的，所述丝杠一端固接在上料管上，另一端固接有第三电机，且所述丝杠上套接有滑块，所述滑块底部固接有固定架，且所述固定架与丝杠之间滑动连接。
优选的，所述上料管内腔安装有固定架，所述固定架呈环形套接在上料管内壁上，且所述固定架的尺寸大于绞龙叶片的尺寸，所述固定架顶部贯穿上料管顶部后固接在滑块底部。
优选的，所述上料管右端固接有第二电机，所述第二电机固接在固定杆一端，所述固定杆与上料管之间转动连接，且所述上料管左端贯穿料筒右侧壁，所述上料管底部开设有出料口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，从入料口送入物料，物料经过第二搅拌叶搅拌避免粘连，第一齿轮和第二齿轮啮合后由第一搅拌叶向上料管内送料，加快整个装置的上料速度，提高工作效率；
2、本实用新型结构设计紧凑，物料从料筒进入上料管后经过绞龙叶片移动传输，而固定架在上料管内滑动可刮除残留在上料管管壁内的物料，将物料从出料口完全排出，减少物料的损失和消耗，也便于整个装置的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型第二齿轮结构示意图。
图中：1、料筒，2、第一搅拌叶，3、第二搅拌叶，4、隔板，5、第一齿轮，6、第一电机，7、连轴器，8、第二齿轮，9、固定杆，10、固定架，11、绞龙叶片，12、出料口，13、第二电机，14、第三电机， 15、上料管，16、丝杠，17、滑块，18、入料口，19、支撑杆，20、筒盖。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种电气工程自动化用上料装置，包括料筒 1、第二搅拌叶3、隔板4和上料管15，所述料筒1内腔固接有隔板 4，所述隔板4上贯穿有支撑杆19，所述支撑杆19上套接有第一搅拌叶2，所述第一搅拌叶2下方安装有第一齿轮5和第一电机6，且所述料筒1外部卡合有筒盖20；
所述上料管15固接在料筒1右侧，所述上料管15内腔安装有固定杆9，所述固定杆9上套接有绞龙叶片11，且所述上料管15顶部安装有丝杠16。
所述料筒1顶部开设有两个入料口18，两个所述入料口18之间固接有支撑杆19，所述支撑杆19与料筒1之间转动连接，且所述支撑杆19底部套接有第二齿轮8，便于第二齿轮8带动支撑杆19转动；两个所述第二搅拌叶3底部均贯穿隔板4和料筒1底壁后固接有第一电机6，所述第一电机6固接在料筒1底部，且所述第一电机6的输出轴上套接有第一齿轮5，位于所述隔板4下方的第一齿轮5与第二齿轮8之间啮合连接，便于第一齿轮5为第二齿轮8提供动力；所述第一齿轮5下方安装有连轴器7，所述连轴器7固接在料筒1内腔底部，且所述连轴器7套接在支撑杆19外部，所述连轴器7与支撑杆 19之间转动连接，便于第一搅拌叶2转动；所述丝杠16一端固接在上料管15上，另一端固接有第三电机14，且所述丝杠16上套接有滑块17，所述滑块17底部固接有固定架10，且所述固定架10与丝杠16之间滑动连接，便于固定架10在上料管15内部移动；所述上料管15内腔安装有固定架10，所述固定架10呈环形套接在上料管 15内壁上，且所述固定架10的尺寸大于绞龙叶片11的尺寸，所述固定架10顶部贯穿上料管15顶部后固接在滑块17底部，便于刮除上料管15内残留物料；所述上料管15右端固接有第二电机13，所述第二电机13固接在固定杆9一端，所述固定杆9与上料管15之间转动连接，且所述上料管15左端贯穿料筒1右侧壁，所述上料管15 底部开设有出料口12，便于上料管15上料。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在料筒1内腔安装隔板4，隔板4底部安装连轴器7和第二齿轮8，第二齿轮8两侧安装第一齿轮5，将两个第一齿轮5上套接第一电机6的输出轴，第二齿轮8上套接支撑杆 19，支撑杆19一端安装在料筒1内腔顶部，第一电机6的输出轴贯穿隔板4后固接有第二搅拌叶3，将第一搅拌叶2安装在支撑杆19 上，卡合筒盖20，将固定杆9套接绞龙叶片11后安装在上料管15 内部，固定杆9一端固接第二电机13，将丝杠16一端固定在上料管 15顶部，另一端安装第三电机13，将固定架10安装在上料管15内部后固接在滑块17上，滑块17套接在丝杠16上，上料管15安装在料筒1右侧，使用时，连通电源，从入料口18送入物料，物料经过第二搅拌叶3搅拌，两个第一齿轮5之间的转向不同，第一齿轮5和第二齿轮8啮合后由第一搅拌叶2向上料管15内送料，固定架10在上料管15内滑动刮除残留的物料，将物料从出料口12送出。
第一电机6采用的是温州恒捷电机有限公司所售型号为HJZ42FH 的直流齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
第二电机13电机2采用的是福安市龙拓电机有限公司所售型号为90S-4-1.1kw/1.5HP的AEEF系列三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
第三电机14采用的是东莞市富图电机有限公司所售型号为 FT-58SGM31 ZY的微型直流蜗轮蜗杆带12PPR 16PPR编码器齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：包括料筒(1)、第二搅拌叶(3)、隔板(4)和上料管(15)，所述料筒(1)内腔固接有隔板(4)，所述隔板(4)上贯穿有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)上套接有第一搅拌叶(2)，所述第一搅拌叶(2)下方安装有第一齿轮(5)和第一电机(6)，且所述料筒(1)外部卡合有筒盖(20)；
所述上料管(15)固接在料筒(1)右侧，所述上料管(15)内腔安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)上套接有绞龙叶片(11)，且所述上料管(15)顶部安装有丝杠(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：所述料筒(1)顶部开设有两个入料口(18)，两个所述入料口(18)之间固接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)与料筒(1)之间转动连接，且所述支撑杆(19)底部套接有第二齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：两个所述第二搅拌叶(3)底部均贯穿隔板(4)和料筒(1)底壁后固接有第一电机(6)，所述第一电机(6)固接在料筒(1)底部，且所述第一电机(6)的输出轴上套接有第一齿轮(5)，位于所述隔板(4)下方的第一齿轮(5)与第二齿轮(8)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)下方安装有连轴器(7)，所述连轴器(7)固接在料筒(1)内腔底部，且所述连轴器(7)套接在支撑杆(19)外部，所述连轴器(7)与支撑杆(19)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：所述丝杠(16)一端固接在上料管(15)上，另一端固接有第三电机(14)，且所述丝杠(16)上套接有滑块(17)，所述滑块(17)底部固接有固定架(10)，且所述固定架(10)与丝杠(16)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：所述上料管(15)内腔安装有固定架(10)，所述固定架(10)呈环形套接在上料管(15)内壁上，且所述固定架(10)的尺寸大于绞龙叶片(11)的尺寸，所述固定架(10)顶部贯穿上料管(15)顶部后固接在滑块(17)底部。
7.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用上料装置，其特征在于：所述上料管(15)右端固接有第二电机(13)，所述第二电机(13)固接在固定杆(9)一端，所述固定杆(9)与上料管(15)之间转动连接，且所述上料管(15)左端贯穿料筒(1)右侧壁，所述上料管(15)底部开设有出料口(12)。
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