CN216582502U

CN216582502U - 一种多功能螺旋输送机

Info

Publication number: CN216582502U
Application number: CN202123295426.9U
Authority: CN
Inventors: 江昌富; 吕苏玲; 周艳; 朱振环; 江华勤; 江一鸣; 孙玉国; 孙航
Original assignee: YANGZHOU TIANLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: YANGZHOU TIANLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，尤其为一种多功能螺旋输送机，包括固定基座，所述固定基座的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴前端面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有固定输送壳，所述固定输送壳的顶端设有进料口，所述固定输送壳的底端设有出料口，所述固定输送壳上设有开口，所述开口内设有活动壳，所述固定输送壳的外侧设有贴合板，所述贴合板的顶端设有十二组圆柱卡槽，所述固定输送壳上的开口内腔底端设有弧形凹槽，所述固定输送壳的外侧共设有两组活动滑槽，两组所述活动滑槽远离固定输送壳的一端均设有附加板，该螺旋输送机结构简单，便于打开螺旋输送机壳体对螺旋输送机内部进行清洁。

Description

一种多功能螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种多功能螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低等诸多优点，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

现有的螺旋输送机由于结构固定，在长时间的使用过程中，不便于对螺旋输送机的内部进行清洁维修，导致单次输送的材料容易残留在螺纹输送机内，与下次输送材料混合在一起，导致两组材料相互混合污染，造成材料浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多功能螺旋输送机，具有便于打开螺旋输送机壳体对螺旋输送机内部进行清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能螺旋输送机，包括固定基座，所述固定基座的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴前端面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有固定输送壳，所述固定输送壳的顶端设有进料口，所述固定输送壳的底端设有出料口，所述固定输送壳上设有开口，所述开口内设有活动壳，所述固定输送壳的外侧设有贴合板，所述贴合板的顶端设有十二组圆柱卡槽，所述固定输送壳上的开口内腔底端设有弧形凹槽，所述固定输送壳的外侧共设有两组活动滑槽，两组所述活动滑槽远离固定输送壳的一端均设有附加板，所述附加板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有锁紧螺杆，两组所述活动滑槽的内腔均设有抽拉滑板，两组所述抽拉滑板共同连接有尾端挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾端挡板的后背面设有固定圆环，所述固定圆环上共设有四组凹槽，所述凹槽内均设有转动杆，所述转动杆的外侧均连接有拨动板和联动板，所述联动板上均设有四组凹槽，四组所述凹槽内均设有贴合滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动壳包括转动壳，所述转动壳与固定输送壳之间通过连接转轴相互连接，所述转动壳的底端设有与弧形凹槽相匹配的弧形凸块，所述转动壳的外侧设有凸板，所述凸板的底端共设有十二组与圆柱卡槽相匹配的卡柱，所述凸板的外侧共设有三组立板，所述立板上均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧均连接有勾拉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆与勾拉板之间通过旋转连接环相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定圆环上的凹槽侧壁上均设有与转动杆相匹配的转动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机与螺旋叶片之间通过联轴器相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的多功能螺旋输送机，当需要对螺旋输送机上的固定输送壳内部进行清洁时，将锁紧螺杆向上转动，将抽拉滑板相前端面抽拉，即可将尾端挡板拆除，再将调节螺杆向下转动，使勾拉板断开与固定输送壳之间的连接，控制转动壳通过连接转轴转动，即打开固定输送壳上的开口，对固定输送壳内部进行清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的尾端挡板结构示意图；

图3为本实用新型中的活动壳结构示意图。

图中：1、固定基座；2、旋转电机；3、固定输送壳；4、进料口；5、出料口；6、螺旋叶片；7、活动壳；8、贴合板；9、圆柱卡槽；10、弧形凹槽；11、活动滑槽；12、附加板；13、锁紧螺杆；14、抽拉滑板；15、尾端挡板；16、固定圆环；17、转动杆；18、拨动板；19、联动板；20、贴合滚轮；21、转动壳；22、连接转轴；23、卡柱；24、凸板；25、立板；26、调节螺杆；27、勾拉板；28、弧形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能螺旋输送机，包括固定基座1，固定基座1的顶端设有旋转电机2，旋转电机2的旋转轴前端面设有螺旋叶片6，螺旋叶片6由转动轴和叶片组成，螺旋叶片6的外侧设有固定输送壳3，固定输送壳3的顶端设有进料口4，固定输送壳3的底端设有出料口5，固定输送壳3上设有开口，开口内设有活动壳7，固定输送壳3的外侧设有贴合板8，贴合板8的顶端设有十二组圆柱卡槽9，固定输送壳3上的开口内腔底端设有弧形凹槽10，固定输送壳3的外侧共设有两组活动滑槽11，两组活动滑槽11远离固定输送壳3的一端均设有附加板12，附加板12上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有锁紧螺杆13，两组活动滑槽11的内腔均设有抽拉滑板14，将锁紧螺杆13向下转动并连接抽拉滑板14，壳对抽拉滑板14和尾端挡板15的位置进行固定，两组抽拉滑板14共同连接有尾端挡板15，通过外部电源启动旋转电机2转动，并将材料通过进料口4送入固定输送壳3的内腔，即可通过螺旋叶片6转动将固定输送壳3内的材料通过出料口5排出。

具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，尾端挡板15的后背面设有固定圆环16，固定圆环16上共设有四组凹槽，凹槽内均设有转动杆17，转动杆17的外侧均连接有拨动板18和联动板19，拨动板18与同一组转动杆17外侧的联动板19之间处于直角状态，联动板19上均设有四组凹槽，四组凹槽内均设有贴合滚轮20，当通过尾端挡板15挡住固定输送壳3的前端面开口时，螺旋叶片6上的旋转轴插入固定圆环16内腔，并接触拨动板18，拨动板18通过转动杆17进行转动，使联动板19和贴合滚轮20贴合在螺旋叶片6的转动轴外侧。

具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，活动壳7包括转动壳21，转动壳21与固定输送壳3之间通过连接转轴22相互连接，转动壳21的底端设有与弧形凹槽10相匹配的弧形凸块28，转动壳21的外侧设有凸板24，凸板24的底端共设有十二组与圆柱卡槽9相匹配的卡柱23，凸板24的外侧共设有三组立板25，立板25上均设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有调节螺杆26，调节螺杆26的右侧均连接有勾拉板27，在封堵固定输送壳3上的开口时，通过连接转轴22将转动壳21进行转动，弧形凸块28卡入弧形凹槽10内，卡柱卡入圆柱卡槽9内，对转动壳21进行初步固定，在完成固定后，将调节螺杆26向上转动，勾拉板27钩住固定输送壳3的底端，对转动壳21进行加固，避免在螺旋输送机工作过程中，转动壳21无故转动。

具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，调节螺杆26与勾拉板27之间通过旋转连接环相互连接，通过旋转连接环壳避免调节螺杆26在转动过程中带动勾拉板27转动。

具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，固定圆环16上的凹槽侧壁上均设有与转动杆17相匹配的转动槽，转动杆17可在转动槽内转动。

具体的，请参阅图1，本实施例中，旋转电机2与螺旋叶片6之间通过联轴器相互连接，通过连轴器壳便于将螺旋叶片6取下进行清洁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的多功能螺旋输送机，当需要对螺旋输送机上的固定输送壳3内部进行清洁时，将锁紧螺杆13向上转动，将抽拉滑板14相前端面抽拉，即可将尾端挡板15拆除，再将调节螺杆26向下转动，使勾拉板27断开与固定输送壳3之间的连接，控制转动壳21通过连接转轴22转动，即打开固定输送壳3上的开口，对固定输送壳3内部进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能螺旋输送机，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的顶端设有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的旋转轴前端面设有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的外侧设有固定输送壳（3），所述固定输送壳（3）的顶端设有进料口（4），所述固定输送壳（3）的底端设有出料口（5），所述固定输送壳（3）上设有开口，所述开口内设有活动壳（7），所述固定输送壳（3）的外侧设有贴合板（8），所述贴合板（8）的顶端设有十二组圆柱卡槽（9），所述固定输送壳（3）上的开口内腔底端设有弧形凹槽（10），所述固定输送壳（3）的外侧共设有两组活动滑槽（11），两组所述活动滑槽（11）远离固定输送壳（3）的一端均设有附加板（12），所述附加板（12）上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有锁紧螺杆（13），两组所述活动滑槽（11）的内腔均设有抽拉滑板（14），两组所述抽拉滑板（14）共同连接有尾端挡板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述尾端挡板（15）的后背面设有固定圆环（16），所述固定圆环（16）上共设有四组凹槽，所述凹槽内均设有转动杆（17），所述转动杆（17）的外侧均连接有拨动板（18）和联动板（19），所述联动板（19）上均设有四组凹槽，四组所述凹槽内均设有贴合滚轮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述活动壳（7）包括转动壳（21），所述转动壳（21）与固定输送壳（3）之间通过连接转轴（22）相互连接，所述转动壳（21）的底端设有与弧形凹槽（10）相匹配的弧形凸块（28），所述转动壳（21）的外侧设有凸板（24），所述凸板（24）的底端共设有十二组与圆柱卡槽（9）相匹配的卡柱（23），所述凸板（24）的外侧共设有三组立板（25），所述立板（25）上均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺杆（26），所述调节螺杆（26）的右侧均连接有勾拉板（27）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述调节螺杆（26）与勾拉板（27）之间通过旋转连接环相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述固定圆环（16）上的凹槽侧壁上均设有与转动杆（17）相匹配的转动槽。

6.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述旋转电机（2）与螺旋叶片（6）之间通过联轴器相互连接。