CN116020269A - 便于安装的电渗析装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电渗析装置技术领域，更具体的是涉及便于安装的电渗析装置。通过在第一管道和第二管道的开口处设置锁紧组件，锁紧组件用于将第一管道和第二管道进行锁紧，实现紧固连接，随后再通过在第二管道的外壁上固定连接限位组件，用于固定锁紧组件，防止锁紧组件发生松动，最后再将第一管道和第二管道组成的管道单元按照预定线路进行拼接组装在电渗析装置上，上述的这一结构，相对于现有技术中需要操作人员将第一管道和第二管道通过多个螺钉或螺栓进行拧紧固定的过程，本发明操作非常简单，仅仅只需要简单的三步操作，耗时短，同时减轻操作人员的操作难度，提高了第一管道和第二管道的组装效率，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电渗析装置技术领域，更具体的是涉及便于安装的电渗析装置。
背景技术
电渗析器通常由布水板、离子交换膜、电极、夹紧装置等主要部件组成，例如，布水板、阴离子交换膜(阴膜)和阳离子交换膜(阳膜)依次交替布置在正电极和负电极之间以形成多层隔室。在正负电极之间的外加电场的作用下，进入到隔室内的水溶液中的阴、阳离子会分别向阳极和阴极定向迁移，由于阳膜只允许阳离子通过并阻止阴离子通过，阴膜只允许阴离子通过并阻止阳离子通过(即如果离子交换膜上的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过，如果它们的电荷相同，则离子被排斥)，因此淡室中阴阳离子迁移到相邻的浓室中去，从而使含盐水淡化。
传统的电渗析装置在组装时，一般采用螺栓或者螺钉将两个管道进行连接，但在将各个管道进行组装时，由于管道数量大，因此对于操作人员组造成巨大的工作量，操作繁琐，耗时长，工作效率低。
鉴于此，本发明设计便于安装的电渗析装置，解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的具体问题是：通过在电渗析装置外部连接有若干个可拆卸的管道单元，每个管道单元包括相互连接的第一管道和第二管道，通过在第一管道和第二管道的开口处设置锁紧组件，方便将第一管道和第二管道锁紧，另外在第一管道的外壁设置限位组件，用于将锁紧组件固定，防止锁紧组件发生位移而导致第一管道和第二管道断开连接。
为实现上述目的，本发明提供了便于安装的电渗析装置，包括电渗析装置，还包括：按照预定线路铺设的若干个管道单元，所述相邻的管道单元为可拆卸连接；所述按照预定线路铺设的若干个管道单元的端部均与电渗析装置连接；
每个管道单元均包括：端部相互连接的第一管道和第二管道；所述第一管道上开设通孔；
锁紧组件，设于第一管道和第二管道的开口处，所述锁紧组件用于将第一管道和第二管道进行锁紧；
限位组件，设于第一管道外壁上，所述限位组件用于限制锁紧组件位置，防止锁紧组件发生滑动。
优选的，所述锁紧组件包括：
环形凸起，设于第二管道开口处，所述环形凸起上开设多个第一凹槽；
第二凹槽，开设于第一管道开口处；所述第二凹槽和环形凸起配合；所述第二凹槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽指向第二管道的开口中心；
环形板，设于第二凹槽内部，所述环形板内侧壁与环形凸起贴合、外侧壁与第二凹槽远离第一管道一侧贴合；所述环形板上开设多个凸轮槽；
转轴，设于凸轮槽内部，所述转轴下端滑动连接于滑槽内部；
限位块，连接于转轴上端；
拨块，连接于第一管道外侧壁，所述拨块贯穿通孔伸出第一管道外部。
通过上述技术方案，操作人员可以仅仅通过拨动拨块即可将第一管道和第二管道实现卡紧，操作简单，减少人力，提高工作效率。
优选的，所述限位组件包括：
壳体，连接于第一管道外壁；所述壳体靠近拨块一侧设有开口；
第一转动杆，上端贯穿壳体底部与壳体转动连接；
齿轮，设于壳体内部且与第一转动杆连接；
第二转动杆，设于壳体内部且位于齿轮两侧，所述第二转动杆上设有与齿轮啮合的齿；
挡板，连接于第二转动杆上。
通过上述技术方案，可以将拨块固定住，防止拨块的运动而造成环形板发生滑动进而造成第一管道和第二管道卡紧不牢固的情况发生。
优选的，所述拨块靠近壳体一端的形状为三角形。
通过上述技术方案，可以防止环形板发生位移而导致第一管道和第二管道断开连接，另外通过将拨块靠近壳体一端的形状设置为三角形，可以节省拨块的生产材料，减少材料的浪费。
优选的，所述挡板接触点到与壳体开口对立面之间的距离等于所述拨块端部三角形的高度。
通过上述技术方案，可以避免拨块在壳体内部发生相对滑动，进一步可以保证环形板不会因为拨块而发生相对位移而造成第一管道和第二管道固定不稳固的情况发生。
优选的，所述转轴内部设有随动器。
通过上述技术方案，可以避免转轴与凸轮槽接触的面始终与凸轮槽发生摩擦而损坏，提高转轴的使用寿命。
优选的，所述转轴和所述凸轮槽远离第一管道中心一端之间连接有弹簧。
通过上述技术方案，可以在弹簧恢复形变时，带动转轴恢复原位，进而会通过转轴带动限位杆恢复原位，第一管道和第二管道解除卡紧状态，第一管道和第二管道分离，减少操作人员再次拨动拨块恢复原位的这一过程，进一步减少操作人员操作难度。
优选的，所述环形板外部套设有橡胶圈。
通过上述技术方案，在环形板的外壁套设有橡胶圈，减少环形板和第二凹槽之间的磨损，提高环形板的使用寿命，同时可以保证环形板不发生松动，进而保证卡紧状态的稳定性。
本发明的有益效果为：在管道组装过程中，操作人员需要操作的步骤较少，仅仅只需要先将第一管道和第二管道的开口相互贴合，随后通过拨动锁紧组件使得第一管道和第二管道进行锁紧，最后通过限位组件将锁紧组件固定，防止锁紧组件发生松动而造成第一管道和第二管道连接失效，相对于现有技术中需要操作人员将第一管道和第二管道通过多个螺钉或螺栓进行拧紧固定的过程，本发明操作非常简单，仅仅只需要简单的三步操作，耗时短，同时减轻操作人员的操作难度，提高了第一管道和第二管道的组装效率，另外在拆卸时，操作人员也可以将限位组件恢复原位，使得锁紧组件可以自动恢复原位，操作简单，便于拆卸，实用性强。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明A处放大剖视图；
图3是本发明B处放大图；
图4是本发明第二管道俯视截面图；
图5是本发明第一管道侧视图；
图6是环形板俯视图；
图7是本发明C处放大图；
图8是壳体侧视剖视图。
附图各部件的标记如下：电渗析装置1、第一管道2、第二管道3、通孔4、环形凸起5、第一凹槽6、第二凹槽7、环形板8、凸轮槽9、转轴10、限位块11、拨块12、壳体13、齿轮14、第一转动杆15、第二转动杆16、挡板17、滑槽18。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，根据图1到图8作进一步解释说明。
本发明提供便于安装的电渗析装置，包括电渗析装置1，还包括：按照预定线路铺设的若干个管道单元，所述相邻的管道单元为可拆卸连接；所述按照预定线路铺设的若干个管道单元的端部均与电渗析装置1连接；每个管道单元均包括：端部相互连接的第一管道2和第二管道3；所述第一管道2上开设通孔4；设于第一管道2和第二管道3的开口处的锁紧组件，所述锁紧组件用于将第一管道2和第二管道3进行锁紧；设于第一管道2外壁上的限位组件，所述限位组件用于限制锁紧组件位置，防止锁紧组件发生滑动。
当需要对电渗析装置1进行安装时，操作人员先将准备好的若干个管道单元按照预定线路进行铺设，在将两个管道单元进行拼接过程中，将第一管道2和第二管道3的开口处相互贴合，随后设置于第一管道2和第二管道3开口处的锁紧组件将第一管道2和第二管道3锁紧，随后调节锁紧组件的位置，使得锁紧组件中的拨块12进入限位组件中，在拨块12未进入限位组件前，限位组件处于打开状态，当拨块12进入限位组件后，操作人员将限位组件关闭，防止拨块12从限位组件内部滑出而导致锁紧组件发生松动，进而防止第一管道2和第二管道3连接不牢固的情况发生；
相对于现有技术中，传统的电渗析装置1在组装时，一般采用螺栓或者螺钉将两个管道进行连接，但在将各个管道进行组装时，由于管道数量大，因此对于操作人员组造成巨大的工作量，操作繁琐，耗时长，工作效率低的缺点，本发明仅仅只需要将第一管道2和第二管道3相互贴合后，通过调节锁紧组件的位置，并将锁紧组件中的拨块12调节到限位组件中，使得限位组件固定锁紧组件，防止锁紧组件发生移动，此操作简单，可以提高组装效率，减少劳动力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锁紧组件包括：设于第二管道3开口处的环形凸起5，所述环形凸起5上开设多个第一凹槽6；开设于第一管道2开口处的第二凹槽7；所述第二凹槽7和环形凸起5配合；所述第二凹槽7的槽底开设有滑槽18，所述滑槽18指向第二管道3的开口中心；设于第二凹槽7内部的环形板8，所述环形板8内侧壁与环形凸起5贴合、外侧壁与第二凹槽7远离第一管道2一侧贴合；所述环形板8上开设多个凸轮槽9；设于凸轮槽9内部且下端滑动连接于滑槽18内部的转轴10；连接于转轴10上端的限位块11；连接于第一管道2外侧壁的拨块12，所述拨块12贯穿通孔4伸出第一管道2外部。
所述限位组件包括：连接于第一管道2外壁的壳体13；所述壳体13靠近拨块12一侧设有开口；上端贯穿壳体13底部与壳体13转动连接的第一转动杆15；设于壳体13内部且与第一转动杆15连接的齿轮14；设于壳体13内部且位于齿轮14两侧的第二转动杆16，所述第二转动杆16上设有与齿轮14啮合的齿；连接于第二转动杆16上的挡板17。
当操作人员需要对电渗析装置1进行安装时，先将第一管道2和第二管道3相互连接，在连接过程中，操作人员将设置于第二管道3开口处的环形凸起5插入到开设于第一管道2开口处的第二凹槽7内部，使得环形凸起5和第二凹槽7配合，当设于第二凹槽7内部且内侧壁与环形凸起5贴合、外侧壁与第二凹槽7远离第一管道2一侧贴合的环形板8处于初始位置时，转轴10位于开设在环形板8上的凸轮槽9中，且转轴10在凸轮槽9远离环形板8中心的一端，同时固定连接在转轴10上端的限位块11完全位于环形板8实体的上方，当操作人员将第一管道2和第二管道3贴合完毕后，操作人员拨动固定连接在环形板8外壁上且贯穿第二管道3向外伸出的拨块12，拨块12受力后带动环形板8在第二凹槽7内部旋转，环形板8转动的同时，环形板8上的凸轮槽9也会随着环形板8一起旋转，由于转轴10下端滑动连接在开设于第二凹槽7槽底且指向第二管道3开口中心的滑槽18内部，因此在环形板8转动过程中会压迫转轴10，进而转轴10会在滑槽18内部滑动，转轴10会沿着滑槽18向第二管道3开口中心处运动，在转轴10运动过程中会带动固定连接在转轴10上端的限位块11一起运动，限位块11逐渐靠近环形凸起5，最后限位块11靠近环形凸起5的一端会进入开设于环形凸起5上的第一凹槽6内部，进而实现第一管道2和第二管道3的卡紧，当限位块11完全进入第一凹槽6内部后，操作人员停止拨动拨块12；
另外在操作人员拨动一端固定连接在环形板8上、另一端贯穿开设于第二管道3上的通孔4的拨块12的过程中，拨块12逐渐靠近固定连接在第二管道3外壁的壳体13，由于壳体13靠近拨块12一侧开设有开口，因此拨块12远离第二管道3一端会进入壳体13内部，在拨块12进入壳体13前，操作人员先用手旋转上端贯穿壳体13底端且转动连接在壳体13上的第一转动杆15，第一转动杆15转动带动设置于壳体13内部且固定连接在第一转动杆15上的齿轮14转动，由于齿轮14两侧设有第二转动杆16且第二转动杆16上设有与齿轮14啮合的齿，因此在齿轮14转动过程中，齿轮14会带动第二转动杆16一起转动，且两个转动杆的转向相反，因此使得分别固定连接在两个转动杆上的两个挡板17相互远离，使得挡板17打开，方便拨块12进入壳体13内部，当拨块12进入壳体13内部后，操作人员反转第一转动杆15，进而带动齿轮14反转，齿轮14反转带动两侧的第二转动杆16均做相反运动，第二转动杆16反转使得两个挡板17相互靠近直至挡板17闭合，挡板17闭合可以对拨块12进行限位，使得拨块12不会轻易从壳体13内部滑出，进而可以保证环形板8不会发生位移，保证第一管道2和第二管道3之间连接的更加稳定；
在上述过程中，操作人员需要操作的步骤较少，仅仅只需要将第一管道2和第二管道3的开口相互贴合，随后通过拨动拨块12使得环形板8发生转动，进而带动限位块11进入第一凹槽6中，实现第一管道2和第二管道3相互卡紧，另外在拨动拨块12时，操作人员也仅仅只需要旋转第一转动杆15，使得挡板17打开方便拨块12进入壳体13内部，拨块12进入壳体13内部后只需要再反转第一转动杆15，使得挡板17闭合防止拨块12运动出壳体13而使得环形板8发生位移导致第一管道2和第二管道3断开连接，相对于现有技术中需要操作人员将第一管道2和第二管道3通过多个螺钉或螺栓进行拧紧固定的过程，本发明操作非常简单，仅仅只需要简单的三步操作，耗时短，同时减轻操作人员的操作难度，提高了第一管道2和第二管道3的组装效率，实用性强。
作为本发明的一种具体实施方式，所述拨块12靠近壳体13一端的形状为三角形。
通过将拨块12靠近壳体13一端的形状设置为三角形，当拨块12完全进入壳体13后，两个挡板17闭合，两个挡板17的接触部分会抵住拨块12靠近壳体13开口处的外壁，这样就算外力拉动拨块12，在挡板17的阻挡下，拨块12也不会发生移动，可以进一步防止环形板8发生位移而导致第一管道2和第二管道3断开连接，另外通过将拨块12靠近壳体13一端的形状设置为三角形，可以节省拨块12的生产材料，减少材料的浪费。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板17接触点到与壳体13开口对立面之间的距离等于所述拨块12端部三角形的高度。
通过将挡板17接触点到与壳体13开口对立面之间的距离等于所述拨块12端部三角形的高度，可以当拨块12进入壳体13内部后，拨块12的三角形部分靠近壳体13开口处一端和远离壳体13开口处一端分别始终与挡板17和壳体13接触，进而可以避免拨块12在壳体13内部发生相对滑动，进一步可以保证环形板8不会因为拨块12而发生相对位移而造成第一管道2和第二管道3固定不稳固的情况发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴10内部设有随动器。
通过在转轴10内部设有随动器，当转轴10运动时，转轴10可以在与凸轮槽9发生摩擦时而发生旋转，如若转轴10固定不能发生旋转，转轴10与凸轮槽9的接触面始终发生摩擦，进而会加剧转轴10和凸轮槽9的损坏，进而会影响后续环形板8的不稳定，因此在转轴10内部安装随动器，转轴10可以与凸轮槽9发生静摩擦，进而避免转轴10与凸轮槽9接触的面始终与凸轮槽9发生摩擦而损坏，提高转轴10的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴10和所述凸轮槽9远离第一管道2中心一端之间连接有弹簧。
通过在转轴10和凸轮槽9远离第一管道2中心一端之间连接有弹簧，由于操作人员在将拨块12掰动到壳体13内部后，弹簧拉伸，因此当当操作人员需要拆卸第一管道2和第二管道3时，操作人员反转第一转动杆15后，挡板17打开，弹簧恢复形变，会带动转轴10恢复原位，进而会通过转轴10带动限位杆恢复原位，第一管道2和第二管道3解除卡紧状态，第一管道2和第二管道3分离。
作为本发明的一种具体实施方式，所述环形板8外部套设有橡胶圈。
由于环形板8在发生转动过程中，环形板8会和第二凹槽7发生摩擦，进而会对环形板8和第二凹槽7发生磨损，使用时间过长后，环形板8和第二凹槽7之间会出现间隙，从而导致环形板8发生晃动而造成后续锁紧不牢固的情况发生，因此在环形板8的外壁套设有橡胶圈，减少环形板8和第二凹槽7之间的磨损，提高环形板8的使用寿命，同时可以保证环形板8不发生松动，进而保证卡紧状态的稳定性。
工作原理：当操作人员需要对电渗析装置1进行安装时，先将第一管道2和第二管道3相互连接，在连接过程中，操作人员将设置于第二管道3开口处的环形凸起5插入到开设于第一管道2开口处的第二凹槽7内部，使得环形凸起5和第二凹槽7配合，当设于第二凹槽7内部且内侧壁与环形凸起5贴合、外侧壁与第二凹槽7远离第一管道2一侧贴合的环形板8处于初始位置时，转轴10位于开设在环形板8上的凸轮槽9中，且转轴10在凸轮槽9远离环形板8中心的一端，同时固定连接在转轴10上端的限位块11完全位于环形板8实体的上方，当操作人员将第一管道2和第二管道3贴合完毕后，操作人员拨动固定连接在环形板8外壁上且贯穿第二管道3向外伸出的拨块12，拨块12受力后带动环形板8在第二凹槽7内部旋转，环形板8转动的同时，环形板8上的凸轮槽9也会随着环形板8一起旋转，由于转轴10下端滑动连接在开设于第二凹槽7槽底且指向第二管道3开口中心的滑槽18内部，因此在环形板8转动过程中会压迫转轴10，进而转轴10会在滑槽18内部滑动，转轴10会沿着滑槽18向第二管道3开口中心处运动，在转轴10运动过程中会带动固定连接在转轴10上端的限位块11一起运动，限位块11逐渐靠近环形凸起5，最后限位块11靠近环形凸起5的一端会进入开设于环形凸起5上的第一凹槽6内部，进而实现第一管道2和第二管道3的卡紧，当限位块11完全进入第一凹槽6内部后，操作人员停止拨动拨块12；
另外在操作人员拨动一端固定连接在环形板8上、另一端贯穿开设于第二管道3上的通孔4的拨块12的过程中，拨块12逐渐靠近固定连接在第二管道3外壁的壳体13，由于壳体13靠近拨块12一侧开设有开口，因此拨块12远离第二管道3一端会进入壳体13内部，在拨块12进入壳体13前，操作人员先用手旋转上端贯穿壳体13底端且转动连接在壳体13上的第一转动杆15，第一转动杆15转动带动设置于壳体13内部且固定连接在第一转动杆15上的齿轮14转动，由于齿轮14两侧设有第二转动杆16且第二转动杆16上设有与齿轮14啮合的齿，因此在齿轮14转动过程中，齿轮14会带动第二转动杆16一起转动，且两个转动杆的转向相反，因此使得分别固定连接在两个转动杆上的两个挡板17相互远离，使得挡板17打开，方便拨块12进入壳体13内部，当拨块12进入壳体13内部后，操作人员反转第一转动杆15，进而带动齿轮14反转，齿轮14反转带动两侧的第二转动杆16均做相反运动，第二转动杆16反转使得两个挡板17相互靠近直至挡板17闭合，挡板17闭合可以对拨块12进行限位，使得拨块12不会轻易从壳体13内部滑出，进而可以保证环形板8不会发生位移，保证第一管道2和第二管道3之间连接的更加稳定；
当需要拆卸第一管道2和第二管道3时，操作人员也仅仅只需要反转第一转动杆15，进而使得挡板17逐渐打开，拨块12在没有挡板17的阻挡下，利用弹簧恢复形变的能力，拨块12自动恢复到初始位置，减少操作人员再次调节拨块12这一过程，进一步简化了操作步骤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.便于安装的电渗析装置，包括电渗析装置(1)，其特征在于：还包括：按照预定线路铺设的若干个管道单元，所述相邻的管道单元为可拆卸连接；所述按照预定线路铺设的若干个管道单元的端部均与电渗析装置(1)连接；
每个管道单元均包括：端部相互连接的第一管道(2)和第二管道(3)；所述第一管道(2)上开设通孔(4)；
锁紧组件，设于第一管道(2)和第二管道(3)的开口处，所述锁紧组件用于将第一管道(2)和第二管道(3)进行锁紧；
限位组件，设于第一管道(2)外壁上，所述限位组件用于限制锁紧组件位置，防止锁紧组件发生滑动。
2.根据权利要求1所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述锁紧组件包括：
环形凸起(5)，设于第二管道(3)开口处，所述环形凸起(5)上开设多个第一凹槽(6)；
第二凹槽(7)，开设于第一管道(2)开口处；所述第二凹槽(7)和环形凸起(5)配合；所述第二凹槽(7)的槽底开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)指向第二管道(3)的开口中心；
环形板(8)，设于第二凹槽(7)内部，所述环形板(8)内侧壁与环形凸起(5)贴合、外侧壁与第二凹槽(7)远离第一管道(2)一侧贴合；所述环形板(8)上开设多个凸轮槽(9)；
转轴(10)，设于凸轮槽(9)内部，所述转轴(10)下端滑动连接于滑槽(18)内部；
限位块(11)，连接于转轴(10)上端；
拨块(12)，连接于第一管道(2)外侧壁，所述拨块(12)贯穿通孔(4)伸出第一管道(2)外部。
3.根据权利要求1所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述限位组件包括：
壳体(13)，连接于第一管道(2)外壁；所述壳体(13)靠近拨块(12)一侧设有开口；
第一转动杆(15)，上端贯穿壳体(13)底部与壳体(13)转动连接；
齿轮(14)，设于壳体(13)内部且与第一转动杆(15)连接；
第二转动杆(16)，设于壳体(13)内部且位于齿轮(14)两侧，所述第二转动杆(16)上设有与齿轮(14)啮合的齿；
挡板(17)，连接于第二转动杆(16)上。
4.根据权利要求2所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述拨块(12)靠近壳体(13)一端的形状为三角形。
5.根据权利要求3所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述挡板(17)接触点到与壳体(13)开口对立面之间的距离等于所述拨块(12)端部三角形的高度。
6.根据权利要求2所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述转轴(10)内部设有随动器。
7.根据权利要求2所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述转轴(10)和所述凸轮槽(9)远离第一管道(2)中心一端之间连接有弹簧。
8.根据权利要求2所述的便于安装的电渗析装置，其特征在于：所述环形板(8)外部套设有橡胶圈。
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