CN212922417U - 一种模块化的承载架和应用该承载架的产品流转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化的承载架，包括两个以上可拆卸的层架模块，每个层架模块包括底板和侧板；底板呈水平方向，所述侧板立设于所述底板两侧构成框架型的层架模块，所述侧板上设有上下贯通的连接孔；当两个以上的层架模块拼合连接时，设置连接杆穿过每个层架模块上的连接孔，连接所有的所述层架模块。本实用新型还提供一种应用所述承载架的产品流转系统，所述产品流转系统包括处理站、所述承载架、承载架输送装置和装卸设备。这种承载架适用于在产品流转系统中用于放置产品形成缓冲区，其由多个可拆卸与组装的层架模块组成，用户可以根据需要方便地选择组装的层数和尺寸，更加便于维修更换；也使得整个产品流转系统的更加灵活多变和实用。

Description

一种模块化的承载架和应用该承载架的产品流转系统

技术领域

本实用新型涉及车间物料流转领域，尤其是一种模块化的承载架和应用该承载架的产品流转系统。

背景技术

在现代社会，人们对健康卫生的要求越来越高，对独立包装的产品需求也愈发明显，尤其在食品领域，独立包装的食品更加便于在干净整洁的生鲜超市的展示柜中贩卖，便于直接标价，无需现场称重，消费者购买所需时长也大大缩短。但是独立包装产品增加了生产的复杂性，因为这意味着需要为繁多的产品种类准备繁多的包装规格，这种市场趋势为生产者带来了更多的挑战。尤其在肉制品等看重时效的产品，如果不及时包装好卖出就可能因为产品变质而无法售卖，这对生产车间内的物料流转效率提出了更高的要求，半成品(如待封口的盒装肉)的加工、输送、储存及包装流程使得企业也面临着更多的开销与投资。因此食品生产者需要通过对生产流程的优化、引进新型流转与仓储技术，用尽可能低的开销应对这种复杂的生产需求。现在多数生产者采用人工案台将产品放入包装盒中形成半成品，再通过传送带将包装盒运送到包装机中进行自动封口，但是这种技术存在着很多缺陷，例如当一台包装机需要检修、维护和更换模具时，对应的传送带两边的工作台也必须停止工作，串联的方式使得每个环节之间都会有很强的互相影响的能力。

对于这一现状，现有一种新型的产品流转系统(美国发明专利：US 8925709B2：PRODUCT HANDLING SYSTEM AND CARRIER DEVICE)其通过设置承载架来形成半成品的缓冲区，其匹配设有软件控制系统可以将缓冲区内带封口产品根据包装机的占用情况进行灵活分配。配合固定在每个承载架上的身份识别码以及员工的扫码设备，可以在装盒流程中实现对产品的追溯。突破现有技术的自动缓冲区将案台员工的工作与包装机之间的工作联系切断，在包装机停机时，案台员工可以不间断生产，产品将储存在缓冲区中；在案台员工因故暂停工作时，包装机也可以继续对缓冲区内的产品进行封口。空的承载架通过另一传送装置传送到传送带旁，传送带上的半成品包装盒被送入承载架中，每个承载架装满后再被传送到缓冲区中等待处理。

但是，现有的承载架均为固定结构，其尺寸大小、层数等无法变化，当处理不同数量、对时限要求不同等的订单时，需要定制准备多批不同的承载架以适应变化，灵活度很低，因此承载架设计成本和购置成本高，而且需要准备大量的空间以存放和管理众多承载架，使得承载架使用起来，难以有效地节省财力、人力和物力。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述背景技术中存在的问题，提供一种模块化的承载架和应用该承载架的产品流转系统，这种承载架适用于在产品流转系统中用于放置产品形成缓冲区，其由多个可拆卸与组装的层架模块组成，用户可以根据需要方便地选择组装的层数和尺寸，更加便于维修更换；也使得整个产品流转系统的更加灵活多变和实用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种模块化的承载架，包括两个以上可拆卸的层架模块，每个所述层架模块包括底板和侧板；所述底板呈水平方向，所述侧板立设于所述底板两侧构成框架型的层架模块，所述侧板上设有上下贯通的连接孔；当两个以上的层架模块拼合连接时，设置连接杆穿过每个层架模块上的连接孔，连接所有的所述层架模块。

在现有技术的上一代方案中，承载架的结构和尺寸在制造好后难以发生改变，发明人发现在实际使用中，由于产品的多样性、订单数量的多样性等原因，对承载架的层数和尺寸是会变化的，而且若某一承载架中的某一处出现故障需要停用整个承载架，这使得承载架的使用存在着很多的麻烦，还会增加使用的成本，限制了承载架的推广使用，所以对此做出了优化。在本方案中的承载架解决了这一问题，采用了两个以上的可拆卸的层架模块，每个层架模块都是独立的，底板用于放置产品，两侧立设的侧板既起到固定支撑连接作用，也可以避免底板上放置的产品从两侧掉出。在连接结构上，通过设置上下贯通的连接孔，可以使得多个层架模块一次性通过连接杆串接起来，无需逐个安装，减少组装承载架时所需的时间。当需要变化层架模块的层数时，只需更换不同长度的连接杆即可，无需像现有技术中一样更换不同尺寸的整个承载架。在储存方面，储存不同长度的连接杆远比不同尺寸的承载架所需的空间少很多。因此，本方案中的承载架相对于现有技术而言，可以方便地自行选择需要的层数以适应不同的情况，而且在维修更换时可以仅更换需更换的层架模块即可，其余的层架模块可以继续使用，可以灵活适用于生产中。

进一步地，所述侧板上还设有凸块和凹槽，所述凸块高于所述侧板的上表面并向上伸出；所述凹槽低于所述侧板的下表面，所述凹槽与所述凸块形状和尺寸相互匹配；当两个以上的层架模块拼合连接时，分别位于两个层架模块上的所述凸块和所述凹槽相互插接。由于采用凸块和凹槽相互上下插接的结构，因此当一个层架模块放置到另一层架模块上方时可以起到定位作用，使得所有层架模块上的连接孔迅速对齐，便于连接杆插入连接孔中。具体地，上下插接的结构能迅速对齐，还能利用重力自动插接，使得插接操作变得较为简单。

进一步地，所述连接杆包括插杆和插杆两端的锁紧头，所述插杆穿过所述连接孔，所述锁紧头将所述层架模块与插杆固定锁紧。连接杆分成可拆卸连接的锁紧头和插杆，在装配时，可以先装一头的锁紧头，穿入所有需要连接的层架模块的连接孔之后，再将尾端的锁紧头安装好，防止层架模块掉落。那么在生产时，锁紧头可以制作成相同的尺寸，插杆的长度不同即可满足不同层数的承载架的安装，方便快捷。

进一步地，所述插杆两端设有外螺纹，所述锁紧头包括螺帽和螺帽下端的筒状杆，所述筒状杆内设有内螺纹；所述插杆插入所述筒状杆中，所述内螺纹和外螺纹可拆卸式的啮合，所述螺帽分别卡合于所述连接杆两端的层架模块的所述连接孔端部。筒状杆和插杆采用螺纹相连，既能将锁紧头与插杆实现方便地可拆卸功能，而且加工工艺成熟，结构稳固。

进一步地，所述侧板外侧还设有电子标签放置位，所述电子标签放置位包括凹口和卡板，所述凹口向所述侧板中部侧向凹陷，所述卡板设于所述凹口底面的开口处，用于将放置于凹口内的电子标签卡在所述凹口中。每个层架模块上的电子标签便于标记放置在这一层架模块上的产品，在后续追踪时，即使某一层架模块更换了位置也可以迅速得知其上的产品信息，使其适用于物料流转中对所有产品进行溯源。凹口为放入其中的电子标签提供了保护和放置位置，卡板在凹口底面的开口处既不会阻挡电子标签从上部放入凹口中，又避免电子标签从凹口中掉出。

进一步地，所述侧板外侧还设有用于设置条码的条码位，所述条码位向所述侧板中部侧向凹陷，条码设于所述条码位的凹陷中。条码也可以用于提供所在层架模块的信息和放置其上的产品的信息，利用扫码枪扫描即可快速得知。侧向的凹陷使得即使多个层架模块相互叠合拼装连接也不会被阻挡，还能保护其内的条码不受外界伤害。

进一步地，所述侧板外侧还设有装卸卡位，所述装卸卡位向所述侧板中部凹陷，所述装卸卡位设于侧板宽度上的中部，所述装卸卡位两侧分别设置所述电子标签放置位和条码位。装卸卡位用于承载架在搬运和在系统中被其它设备转移时提供固定位，便于承载架的移动。

进一步地，还包括顶板，所述顶板设于最顶层的所述层架模块的顶部，所述顶板两端分别与所述侧板顶端相连接。顶板将承载架顶部的层架模块盖住，避免放置于最顶层的层架模块中的产品没有遮挡，避免可能受到的损害和可能掉落的灰尘杂物等。

进一步地，所述顶板两端设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔，将所述顶板与所有层架模块连接起来。在顶板的固定上，可以在安装层架模块时，一并采用连接杆将其固定住，无需另行安装，更加方便。

进一步地，所述侧板与底板相互垂直；所述底板下表面还设有网格状的加强筋。相互垂直的设计使得安装好之后的承载架侧面呈规则的直角形，在多个存放时，占用空间更小，且制造更加容易。底板下表面无需用于放置产品，其底部的网格状加强筋可以使得底板的受力性能更好，强度更高，在放置较重的产品时也不易发生变形。

本实用新型还提供一种应用所述承载架的产品流转系统，所述产品搬运系统包括处理站、所述承载架、承载架输送装置和装卸设备，所述处理站用于对产品执行处理操作；

所述承载架用于在多个处理站之间运输或存储产品的过程中容纳多个产品；

所述承载架输送装置用于在多个所述处理站之间输送所述承载架；

所述装卸设备设于至少一个处理站中，用于将产品装入和移出所述承载架。

本实用新型中的产品流转系统通过设置承载架将案台员工的工作与包装机之间的工作联系切断，在包装机停机时，案台员工也可以不间断生产，产品将储存在承载架中形成缓冲区，本方案中采用的承载架为模块化可拆卸的承载架，在生产不同的产品或不同批量的产品时可以个性化的对其作出调整，使得整个产品流转系统更加科学合理，利用率更高。具体地，处理站可以做为案台员工的工作地点，也可以做为包装机或其它工序的执行点，为整个产品流转系统的重要节点。通过承载架输送系统在多个处理站之间输送空的或装满的产品的承载架，当承载架需要将其中装有的产品卸下或需要在某个处理站装载产品时，由设有装卸设备的处理站来进行这些操作。

进一步地，所述装卸设备包括抓持机构、移动机构和推杆机构，所述抓持机构用于抓持所述承载架；所述移动机构与所述抓持机构相连并使得所述抓持机构移动；所述推杆机构用于将产品装入或移出被所述抓持机构抓持的所述承载架的底板上。在抓持机构的抓持下和移动机构的移动下，承载架随之移动位置，配合推杆机构可以将承载架中不同部位上放置的产品推出，也可以将产品推入承载架的不同位置。

进一步地，所述产品通过产品传送带输送，所述抓持设备抓持所述承载架设于所述产品传送带一侧，所述抓持设备被所述移动机构上下移动使得不同层的所述底板与所述产品传送带对齐。经过前一处理站处理过的产品通过产品传送带传送而来，当承载架中某一层的底板与产品传送带对齐时，推杆机构可以将产品传送带上的产品推入承载架；反之即可将承载架中的产品推出到产品传送带上运走。

进一步地，所述承载架输送装置包括分设于所述产品传送带上下两侧的上传送链和下传送链，所述上传送链和下传送链分别用于将所述承载架运至和运离所述装卸设备。运用上下两条传送链来承担不同的运输功能，承载架来时和离开时在空间上可以尽量避免发生干涉，在使用上比起其它采用人工运输的叉车等设备更加自动化，在运作时的效率更高，更加难以出现误操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种模块化的承载架中层架模块的正反两面立体图；

图2为本实用新型的一种模块化的承载架包含局部放大图的爆炸图；

图3为本实用新型的一种模块化的承载架包含局部放大图的剖视图；

图4为本实用新型的一种应用所述承载架的产品流转系统的示意图一；

图5为本实用新型的一种应用所述承载架的产品流转系统的示意图二。

具体实施方式

结合附图说明对本实用新型的一种模块化的承载架进行详细的描述，以对本实用新型的保护范围进行解释和说明。

如图1至3所示，一种模块化的承载架1，包括两个以上可拆卸的层架模块11，每个所述层架模块11包括底板111和侧板112，所述侧板112立设于所述底板111两侧构成框架型的层架模块11，所述侧板112上设有上下贯通的连接孔115；当两个以上的层架模块11拼合连接时，设置连接杆12穿过每个层架模块11上的连接孔115，连接所有的所述层架模块11。

在现有技术的上一代方案中，承载架1的结构和尺寸在制造好后难以发生改变，发明人发现在实际使用中，由于产品2的多样性、订单数量的多样性等原因，对承载架1的层数和尺寸是会变化的，而且若某一承载架1中的某一处出现故障需要停用整个承载架1，这使得承载架1的使用存在着很多的麻烦，还会增加使用的成本，限制了承载架1的推广使用，所以对此做出了优化。在本方案中的承载架1解决了这一问题，采用了两个以上的可拆卸的层架模块11，每个层架模块11都是独立的，底板111用于放置产品，两侧立设的侧板112既起到固定支撑连接作用，也可以避免底板111上放置的产品从两侧掉出。在连接结构上，通过设置上下贯通的连接孔115，可以使得多个层架模块11一次性通过连接杆12串接起来，无需逐个安装，减少组装承载架时所需的时间。当需要变化层架模块11的层数时，只需更换不同长度的连接杆12即可，无需像现有技术中一样更换不同尺寸的整个承载架。在储存方面，储存不同长度的连接杆12远比不同尺寸的承载架所需的空间少很多。因此，本方案中的承载架相对于现有技术而言，可以方便地自行选择需要的层数以适应不同的情况，而且在维修更换时可以仅更换需更换的层架模块11即可，其余的层架模块11可以继续使用，可以灵活适用于生产中。

作为层架模块11之间连接的优选方案，所述侧板112上还设有凸块113和凹槽114，所述凸块113高于所述侧板112的上表面并向上伸出；所述凹槽114低于所述侧板112的下表面，所述凹槽114与所述凸块113形状和尺寸相互匹配；当两个以上的层架模块11拼合连接时，分别位于两个层架模块11上的所述凸块113和所述凹槽114相互插接。所述连接杆12包括插杆121和插杆121两端的锁紧头122，所述插杆121穿过所述连接孔115，所述锁紧头122将所述层架模块11与插杆121固定锁紧。具体地，所述插杆121两端设有外螺纹，所述锁紧头122包括螺帽122a和螺帽122a下端的筒状杆122b，所述筒状杆122b内设有内螺纹；所述插杆121插入所述筒状杆122b中，所述内螺纹和外螺纹可拆卸式的啮合，所述螺帽122a分别卡合于所述连接杆12两端的层架模块11的所述连接孔115端部。

由于采用凸块113和凹槽114相互上下插接的结构，因此当一个层架模块11放置到另一层架模块11上方时可以起到定位作用，使得所有层架模块11上的连接孔115迅速对齐，便于连接杆12插入连接孔115中。上下插接的结构能迅速对齐，还能利用重力自动插接，使得插接操作变得较为简单。连接杆12分成可拆卸连接的锁紧头122和插杆121，在装配时，可以先装一头的锁紧头122，穿入所有需要连接的层架模块11的连接孔115之后，再将尾端的锁紧头122安装好，防止层架模块11掉落。那么在生产时，锁紧头122可以制作成相同的尺寸，插杆121的长度不同即可满足不同层数的承载架的安装，方便快捷。筒状杆122b和插杆121采用螺纹相连，既能将锁紧头122与插杆121实现方便地可拆卸功能，而且加工工艺成熟，结构稳固。

为了更好地实现应用于车间物流流转系统中，所述侧板外侧还设有电子标签放置位，所述电子标签放置位设于所述侧板112的外侧，所述电子标签放置位包括凹口116和卡板117，所述凹口116向所述侧板112中部侧向凹陷，所述卡板117设于所述凹口116底面的开口处，用于将放置于凹口116内的电子标签卡在所述凹口116中。每个层架模块11上的电子标签便于标记放置在这一层架模块11上的产品，在后续追踪时，即使某一层架模块11更换了位置也可以迅速得知其上的产品信息，使其适用于物料流转中对所有产品进行溯源。凹口116为放入其中的电子标签提供了保护和放置位置，卡板117在凹口116底面的开口处既不会阻挡电子标签从上部放入凹口116中，又避免电子标签从凹口116中掉出。所述侧板112外侧还设有用于设置条码的条码位119，所述条码位119向所述侧板112中部侧向凹陷，条码设于所述条码位119的凹陷中。条码也可以用于提供所在层架模块11的信息和放置其上的产品2的信息，利用扫码枪扫描即可快速得知。侧向的凹陷使得即使多个层架模块11相互叠合拼装连接也不会被阻挡，还能保护其内的条码不受外界伤害。所述侧板112外侧还设有装卸卡位118，所述装卸卡位118向所述侧板112中部凹陷，所述装卸卡位118设于侧板112宽度上的中部，所述装卸卡位118两侧分别设置所述电子标签放置位和条码位119。装卸卡位118用于承载架1在搬运和在系统中被其它设备转移时提供固定位，便于承载架1的移动。

除了层架模块11外，本方案中的承载件还包括顶板13，所述顶板13设于最顶层的所述层架模块11的顶部，所述顶板13两端分别与所述侧板112顶端相连接。顶板13将承载架1顶部的层架模块11盖住，避免放置于最顶层的层架模块11中的产品2没有遮挡，避免可能受到的损害和可能掉落的灰尘杂物等。所述顶板13两端设有通孔131，所述连接杆12穿过所述通孔131，将所述顶板13与所有层架模块11连接起来。在顶板13的固定上，可以在安装层架模块11时，一并采用连接杆12将其固定住，无需另行安装，更加方便。

只要侧板112可以起到支撑连接的作用，每个层架模块11中侧板112和底板111之间的角度可以在一定范围内变动，例如：直角和钝角，从而使得层架模块11和最终组成的承载架1具有不用的形状，本实施例中优选采用侧板112与底板111相互垂直的方案。这是因为相较于其它方案，相互垂直的设计使得安装好之后的承载架1侧面呈规则的直角形，在多个存放时，占用空间更小，且制造更加容易。所述底板111下表面还设有网格状的加强筋111a，底板111下表面无需用于放置产品2，其底部的网格状加强筋111a可以使得底板111的受力性能更好，强度更高，在放置较重的产品2时也不易发生变形。

如图4和5所示，本实用新型还提供一种应用所述承载架的产品流转系统，

所述产品搬运系统包括处理站、所述承载架1、承载架输送装置和装卸设备，

所述处理站用于对产品执行处理操作；

所述承载架1用于在多个处理站之间运输或存储产品的过程中容纳多个产品；

所述承载架输送装置用于在多个所述处理站之间输送所述承载架1；

所述装卸设备设于至少一个处理站中，用于将产品装入和移出所述承载架1。

本实用新型中的产品流转系统通过设置承载架1将案台员工的工作与包装机之间的工作联系切断，在包装机停机时，案台员工也可以不间断生产，产品将储存在承载架1中形成缓冲区，本方案中采用的承载架1为模块化可拆卸的承载架1，在生产不同的产品或不同批量的产品时可以个性化的对其作出调整，使得整个产品流转系统更加科学合理，利用率更高。具体地，处理站可以做为案台员工的工作地点，也可以做为包装机或其它工序的执行点，为整个产品流转系统的重要节点。通过承载架1输送系统在多个处理站之间输送空的或装满的产品的承载架1，当承载架1需要将其中装有的产品卸下或需要在某个处理站装载产品时，由设有装卸设备的处理站来进行这些操作。

作为装卸设备的优选方案，所述装卸设备包括抓持机构3、移动机构(图中未示出)和推杆机构5，所述抓持机构3用于抓持所述承载架1；所述移动机构与所述抓持机构3相连并使得所述抓持机构3移动；所述推杆机构5用于将产品装入或移出被所述抓持机构3抓持的所述承载架1的底板上。在抓持机构3的抓持下和移动机构的移动下，承载架1随之移动位置，配合推杆机构5可以将承载架1中不同部位上放置的产品推出，也可以将产品推入承载架1的不同位置。

产品的输送机构和承载架1输送机构可以有多种方案，例如转运车、叉车等，本实施例优选产品通过产品传送带4输送，所述抓持设备抓持所述承载架1设于所述产品传送带4一侧，所述抓持设备被所述移动机构上下移动使得不同层的所述底板与所述产品传送带4对齐。经过前一处理站处理过的产品通过产品传送带4传送而来，当承载架1中某一层的底板与产品传送带4对齐时，推杆机构5可以将产品传送带4上的产品推入承载架1；反之即可将承载架1中的产品推出到产品传送带4上运走。

所述承载架输送装置优选包括分设于所述产品传送带4上下两侧的上传送链7和下传送链8，所述上传送链7和下传送链8分别用于将所述承载架1运至和运离所述装卸设备。运用上下两条传送链来承担不同的运输功能，承载架1来时和离开时在空间上可以尽量避免发生干涉，在使用上比起其它采用人工运输的叉车等设备更加自动化，在运作时的效率更高，更加难以出现误操作。

以下介绍应用上述承载架的产品流转系统的一种工作过程。本附图仅截取设有装卸设备的处理站的示意图，其余功能和部件参照背景技术中所述的现有技术。

如图4所示为从承载件的正面斜向看的立体图，显示的为将产品2装入承载件暂存的过程。图中包括上下三条传送机构，其中位于最上方的上传送链7用于将放满产品2的承载架1运走并放置到缓冲区暂存；中间的传送带为产品传送带4(本实施例中的产品2为食品盒)，用于传送产品2至承载架1处；最下方的下传送链8用于将空的承载架1运送至此处。当空的承载架1被运送至此处时，立设于三条传送带侧面的抓持机构3夹持住承载架1侧面的装卸卡位118，将其向上移动至与产品传送带4对齐的位置。从最上方的层架模块11开始，每次对齐一个层架模块11，每次对齐后通过产品传送带4旁边的推杆机构5将产品2推入层架模块11中，使得产品2放置在底板111上，再到下一层的层架模块11重复此动作。当一个承载架1全部放满后，上传送链7将承载架1运离此处。

如图5所示为从承载架1的背面斜向看的立体图，显示的为将产品2从承载件中卸载的过程。与装入过程相反的，上传送链7用于将缓冲区中装满产品2的承载架1运送至此处，中间的产品传送带4将来自承载架1的产品2运离此处，下传送链8将已经卸货完毕的承载架1从此处运走；立设于三条传送带里面的抓持机构3将来自最上面传送带的承载架1向下移动至与产品传送带4齐平的位置。从靠近下传送链8的一侧开始，每次对齐一个层架模块11，每次对齐后通过抓持机构3背面的推杆机构6将产品2推至产品传送带4上。当一个承载架1上的产品2被全部卸载后，下传送链8将空的承载架1运离此处。

需要说明的是，所述上传送链和下传送链运送的方向可以相反、上传送链也可以用于运送卸载完成后的空承载架，下传送链也可用于运动装满后的承载架，本实施例不再做详细说明。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (14)

1.一种模块化的承载架，其特征在于，包括两个以上可拆卸的层架模块，每个所述层架模块包括底板和侧板；所述底板呈水平方向，所述侧板立设于所述底板两侧构成框架型的层架模块，所述侧板上设有上下贯通的连接孔；当两个以上的层架模块拼合连接时，设置连接杆穿过每个层架模块上的连接孔，连接所有的所述层架模块。

2.根据权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述侧板上还设有凸块和凹槽，所述凸块高于所述侧板的上表面并向上伸出；所述凹槽低于所述侧板的下表面，所述凹槽与所述凸块形状和尺寸相互匹配；当两个以上的层架模块拼合连接时，分别位于两个层架模块上的所述凸块和所述凹槽相互插接。

3.根据权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述连接杆包括插杆和插杆两端的锁紧头，所述插杆穿过所述连接孔，所述锁紧头将所述层架模块与插杆固定锁紧。

4.根据权利要求3所述的承载架，其特征在于，所述插杆两端设有外螺纹，所述锁紧头包括螺帽和螺帽下端的筒状杆，所述筒状杆内设有内螺纹；所述插杆插入所述筒状杆中，所述内螺纹和外螺纹可拆卸式的啮合，所述螺帽分别卡合于所述连接杆两端的层架模块的所述连接孔端部。

5.根据权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述侧板外侧还设有电子标签放置位，所述电子标签放置位包括凹口和卡板，所述凹口向所述侧板中部侧向凹陷，所述卡板设于所述凹口底面的开口处，用于将放置于凹口内的电子标签卡在所述凹口中。

6.根据权利要求5所述的承载架，其特征在于，所述侧板外侧还设有用于设置条码的条码位，所述条码位向所述侧板中部侧向凹陷，条码设于所述条码位的凹陷中。

7.根据权利要求6所述的承载架，其特征在于，所述侧板外侧还设有装卸卡位，所述装卸卡位向所述侧板中部凹陷，所述装卸卡位设于侧板宽度上的中部，所述装卸卡位两侧分别设置所述电子标签放置位和条码位。

8.根据权利要求3所述的承载架，其特征在于，还包括顶板，所述顶板设于最顶层的所述层架模块的顶部，所述顶板两端分别与所述侧板顶端相连接。

9.根据权利要求8所述的承载架，其特征在于，所述顶板两端设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔，将所述顶板与所有层架模块连接起来。

10.根据权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述侧板与底板相互垂直；所述底板下表面还设有网格状的加强筋。

11.一种应用权利要求1至10任一项所述承载架的产品流转系统，其特征在于，所述产品搬运系统包括处理站、所述承载架、承载架输送装置和装卸设备，

所述处理站用于对产品执行处理操作；

所述承载架用于在多个处理站之间运输或存储产品的过程中容纳多个产品；

所述承载架输送装置用于在多个所述处理站之间输送所述承载架；

所述装卸设备设于至少一个处理站中，用于将产品装入和移出所述承载架。

12.根据权利要求11所述的产品流转系统，其特征在于，所述装卸设备包括抓持机构、移动机构和推杆机构，所述抓持机构用于抓持所述承载架；所述移动机构与所述抓持机构相连并使得所述抓持机构移动；所述推杆机构用于将产品装入或移出被所述抓持机构抓持的所述承载架的底板上。

13.根据权利要求12所述的产品流转系统，其特征在于，所述产品通过产品传送带输送，所述抓持设备抓持所述承载架设于所述产品传送带一侧，所述抓持设备被所述移动机构上下移动使得不同层的所述底板与所述产品传送带对齐。

14.根据权利要求13所述的产品流转系统，其特征在于，所述承载架输送装置包括分设于所述产品传送带上下两侧的上传送链和下传送链，所述上传送链和下传送链分别用于将所述承载架运至和运离所述装卸设备。

Images