CN212922019U - 一种升降翻转倒料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降翻转倒料机；包括两根间隔设置的立式导轨，两根立式导轨之间设有提升油缸，提升油缸控制一连接架沿两根立式导轨上下移动，连接架的底部设有升降台，升降台的前端边缘通过轴销活动连接有一能够向前翻转的翻转板，翻转板的上平面设有一转盘，升降台的底部设有倒料油缸，倒料油缸的活塞杆连接在翻转板的底部后端。本实用新型在翻转板的中央设置了转盘，转盘下方布置牛眼球支撑，防止下沉，可手动旋转转盘，用于混料和倒料时调整方向，翻转板及转盘上表面均焊有花纹钢板，具有防滑作用。

Description

一种升降翻转倒料机

技术领域

本实用新型涉及提升翻转倒料设备，特别涉及一种升降翻转倒料机。

背景技术

化工厂生产制作完成的混合原料需要进行分装，由于混合的原料是在体积较大的容器内，倒料分装比较困难。

目前，现有的倒料分料用设备比较笨重，操作困难，多采用人工辅助分料的方式完成，而人工辅助分料具有以下几个缺点：一是上料慢、操作强度高；二是现有的分料设备不能很好的控制容器的方向，造成原料外溢；因此，需要对现有的分料设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种升降翻转倒料机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种升降翻转倒料机，包括两根间隔设置的立式导轨，两根所述立式导轨之间设有提升油缸，所述提升油缸控制一连接架沿两根所述立式导轨上下移动，所述连接架的底部设有升降台，所述升降台的前端边缘通过轴销活动连接有一能够向前翻转的翻转板，所述翻转板的上平面设有一转盘，所述升降台的底部设有倒料油缸，所述倒料油缸的活塞杆连接在所述翻转板的底部后端。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，所述翻转板的上平面设有用于容纳所述转盘的圆形凹槽，所述转盘底部通过牛眼球支撑件连接在所述圆形凹槽内。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，所述转盘能够自由的360度旋转。转盘能够通过人工推动旋转任意角度。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，所述翻转板的上平面边缘还围设有护栏，所述护栏的前侧为活动门，所述活动门通过门栓能够打开或是关闭。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，所述连接架的后侧面间隔设有多组导轮组，每组所述导轮组均包括有主导轮和侧导轮，所述主导轮与所述立式导轨的侧部接触滑动，所述侧导轮与所述立式导轨的正面接触滑动。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，所述提升油缸固定于地面，所述提升油缸的活塞杆连接在所述连接架上，所述提升油缸能够将所述连接架向上顶升。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，还包括液压系统和电控系统，所述液压系统包括油箱框架，所述油箱框架上设有油箱，所述油箱上设有液压阀，所述油箱框架的底部设有油泵电机，所述液压系统为所述提升油缸和所述倒料油缸提供动力；所述电控系统包括电控箱，所述电控箱控制所述液压系统的运行。液压系统和电控系统均采用防爆配件和结构，安全可靠。

作为本实用新型的升降翻转倒料机的一种改进，两根所述立式导轨固定在地面上，地面对应所述升降台的位置设有一凹槽，所述翻转板能够下降到与地面平齐的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在翻转板的中央设置了转盘，转盘下方布置牛眼球支撑，防止下沉，可手动旋转转盘，用于混料和倒料时调整方向，翻转板及转盘上表面均焊有花纹钢板，具有防滑作用。侧导向轮和主导向轮固定在连接架上,通过与立式导轨配合导向。本实用新型的旋转倒料机具有稳定可靠、操作简单、防爆安全等优点,适合化工厂使用。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型俯视图。

附图标记名称：1、立式导轨 2、提升油缸 3、连接架 4、升降台 5、翻转板 6、转盘7、倒料油缸 8、牛眼球支撑件 9、护栏 10、活动门 11、地面 12、液压系统 13、电控系统14、油箱框架 15、油箱 16、液压阀 17、油泵电机 18、凹槽 31、主导轮 32、侧导轮。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种升降翻转倒料机，包括两根间隔设置的立式导轨1，两根立式导轨1之间设有提升油缸2，提升油缸2控制一连接架3沿两根立式导轨1上下移动，连接架3的底部设有升降台4，升降台4的前端边缘通过轴销活动连接有一能够向前翻转的翻转板5，翻转板5的上平面设有一转盘6，升降台4的底部设有倒料油缸7，倒料油缸7的活塞杆连接在翻转板5的底部后端。倒料油缸7能够顶升翻转板5的底部后端，使翻转板5上的容器倾斜一定的斜度，方便原料从出料口分装。

优选的，翻转板5的上平面设有用于容纳转盘的圆形凹槽，转盘6底部通过牛眼球支撑件8连接在圆形凹槽内。转盘与6翻转板5的上平面处于平齐的状态，方便容器推入至转盘上。

优选的，转盘6能够自由的360度旋转。转盘6能够通过人工推动旋转任意角度。

优选的，翻转板5的上平面边缘还围设有护栏9，护栏9的前侧为活动门10，活动门10通过门栓能够打开或是关闭。

优选的，连接架3的后侧面间隔设有多组导轮组，每组导轮组均包括有主导轮31和侧导轮32，主导轮31与立式导轨1的侧部接触滑动，侧导轮32与立式导轨1的正面接触滑动。

优选的，提升油缸2固定于地面11，提升油缸2的活塞杆连接在连接架3上，提升油缸2能够将连接架3向上顶升。

优选的，还包括液压系统12和电控系统13，液压系统12包括油箱框架14，油箱框架14上设有油箱15，油箱15上设有液压阀16，油箱框架14的底部设有油泵电机17，液压系统14为提升油缸2和倒料油缸7提供动力；电控系统13包括电控箱，电控箱控制液压系统12的运行。液压系统12和电控系统13均采用防爆配件和防爆结构，安全可靠。

优选的，两根立式导轨1固定在地面11上，地面11对应升降台4的位置设有一凹槽18，翻转板5能够下降到与地面11平齐的位置。升降台4能够容纳在凹槽18内。这种设计方便容器从地面推入至翻转板5的转盘6上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种升降翻转倒料机，包括两根间隔设置的立式导轨，其特征在于，两根所述立式导轨之间设有提升油缸，所述提升油缸控制一连接架沿两根所述立式导轨上下移动，所述连接架的底部设有升降台，所述升降台的前端边缘通过轴销活动连接有一能够向前翻转的翻转板，所述翻转板的上平面设有一转盘，所述升降台的底部设有倒料油缸，所述倒料油缸的活塞杆连接在所述翻转板的底部后端。

2.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，所述翻转板的上平面设有用于容纳所述转盘的圆形凹槽，所述转盘底部通过牛眼球支撑件连接在所述圆形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的升降翻转倒料机，其特征在于，所述转盘能够自由的360度旋转。

4.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，所述翻转板的上平面边缘还围设有护栏，所述护栏的前侧为活动门，所述活动门通过门栓能够打开或是关闭。

5.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，所述连接架的后侧面间隔设有多组导轮组，每组所述导轮组均包括有主导轮和侧导轮，所述主导轮与所述立式导轨的侧部接触滑动，所述侧导轮与所述立式导轨的正面接触滑动。

6.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，所述提升油缸固定于地面，所述提升油缸的活塞杆连接在所述连接架上，所述提升油缸能够将所述连接架向上顶升。

7.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，还包括液压系统和电控系统，所述液压系统包括油箱框架，所述油箱框架上设有油箱，所述油箱上设有液压阀，所述油箱框架的底部设有油泵电机，所述液压系统为所述提升油缸和所述倒料油缸提供动力；所述电控系统包括电控箱，所述电控箱控制所述液压系统的运行。

8.根据权利要求1所述的升降翻转倒料机，其特征在于，两根所述立式导轨固定在地面上，地面对应所述升降台的位置设有一凹槽，所述翻转板能够下降到与地面平齐的位置。

Images