CN211220564U - 一种水平矫正工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平矫正工作平台，其包括工作台和调节座，工作台的底面靠近角部位置设置有支撑柱，调节座包括相互连接的顶柱和底柱，顶柱的内部开设有空腔，顶柱的两端均开设有贯穿空腔的贯穿口，空腔内转动设置有转杆，转杆固定设置有凸轮，支撑柱远离工作台的一端穿过贯穿口伸入空腔内与凸轮相互抵接，调节座设置有驱动凸轮旋转的传动机构。通过驱动机构驱动凸轮转动，从而承载支撑柱升降，可以调节工作台位于角部位置的高度，使工作台达到水平状态，可以避免工作台倾斜影响产品加工。

Description

一种水平矫正工作平台

技术领域

本实用新型涉及防护门加工的技术领域，尤其是涉及一种水平矫正工作平台。

背景技术

现有的住宅为了提高安全防护，通常会安装防护门，防护门是一种能够抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作，遇到突发事故关闭防护门可以起到防护作用，提高住户的防盗功能，同时保障人员安全。

现有的的防护门在加工过程中通常需要在工作台上进行，由于地面存在凹凸不平的情况，放置在地面上的工作台容易发生倾斜，对防护门加工的精准度造成影响，容易导致产品的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水平矫正工作平台，其可以保证工作台保持水平，避免影响生产产品质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平矫正工作平台，包括工作台和调节座，所述工作台的底面靠近角部位置设置有支撑柱，所述调节座包括相互连接的顶柱和底柱，所述顶柱的内部开设有空腔，所述顶柱的两端均开设有贯穿空腔的贯穿口，所述空腔内转动设置有转杆，所述转杆固定设置有凸轮，所述支撑柱远离工作台的一端穿过贯穿口伸入空腔内与凸轮相互抵接，所述调节座设置有驱动凸轮旋转的传动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动凸轮转动，凸轮转动时曲线轮廓面的不同位置与支撑柱相互抵接，可以承载支撑柱上下移动，从而可以调节工作台的各个角部位置的高度，使工作台达到水平状态，避免由于地面凹凸不平而使工作台发生倾斜，可以保障生产产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括两侧分别与顶柱和底柱转动连接的转盘、垂直设置于转盘的中心轴线位置的蜗杆、以及固定设置于转杆的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，蜗杆与蜗轮相互啮合，转动转盘带动蜗杆旋转，可以驱动蜗轮带动转杆旋转，从而使凸轮曲线轮廓面的不同位置与支撑柱接触，从而控制支撑柱的升降，可以调节工作台各个角部位置，使工作台保持水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁固定设置有吊挂柱，所述吊挂柱设置有软绳，所述软绳远离吊挂柱的一端设置有圆锥铁块，所述工作台侧壁位于吊挂柱的下方设置有与工作台的顶面垂直的调平线。

通过采用上述技术方案，圆锥铁块受到重力作用拉动软绳，从而使软绳可以与地平线垂直，当工作台处于水平状态时，调平线与软绳相互平行；当工作台处于倾斜状态时，调平线与软绳相互不平行，方便工作人员准确调节工作台至水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱位于空腔内的端面且位于凸轮的两侧固定设置有限位板，所述限位板与凸轮相互抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮与支撑柱相互抵接可以调节工作台位于角部位置的升降，限位板限定凸轮与支撑柱的连接位置，避免凸轮与支撑柱相互偏离或脱离，从而降低对工作台调节的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱位于空腔内端面的边缘径向设置有凸缘，所述贯穿口的直径小于空腔的直径，所述凸缘的直径与空腔的直径相等。

通过采用上述技术方案，凸缘与贯穿口的侧壁相互阻挡，避免支撑柱轻易脱离空腔，加强支撑柱与调节座的连接，提高工作台整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节座背向工作台的一侧设置有圆形底片，所述圆形底片的直径大于调节座的直径。

通过采用上述技术方案，圆形底片增大调节座与地面的接触面积，从而增大受力面积，减少应力点，避免发生下陷现象。

本实用新型进一步设置为：所述圆形底片背向调节座的一面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以提供缓冲作用，同时可以降低地面与圆形底片的摩擦系数，增大摩擦力，避免圆形底片与地面相互打滑，发生偏移，从而影响产品的加工。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的外侧壁开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，工作人员利用手部转动转盘以调节工作台角部位置的高低时，防滑纹加大手部与转盘之间的摩擦系数，增大摩擦力，方便手部带动转盘转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动机构驱动凸轮转动，凸轮转动时曲线轮廓面的不同位置与支撑柱相互抵接，可以承载支撑柱上下移动，从而可以调节工作台的各个角部位置升降，使工作台达到水平状态，避免由于地面凹凸不平而使工作台发生倾斜，可以保障生产产品质量；

2.蜗杆与蜗轮相互啮合，转动转盘带动蜗杆旋转，可以驱动蜗轮带动转杆旋转，从而使凸轮曲线轮廓面的不同位置与支撑柱接触，从而控制支撑柱的升降，可以调节工作台各个角部位置的高度，使工作台保持水平状态；

3.圆锥铁块受到重力作用拉动软绳，从而使软绳可以与地平线垂直，当工作台处于水平状态时，调平线与软绳相互平行；当工作台处于倾斜状态时，调平线与软绳相互不平行，方便工作人员准确调节工作台至水平状态。

附图说明

图1是一种水平矫正工作平台的整体结构示意图；

图2是一种水平矫正工作平台的局部剖面结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑柱；111、限位板；112、凸缘；12、吊挂柱；121、软绳；122、圆锥铁块；13、调平线；2、调节座；21、顶柱；211、空腔；212、贯穿口；22、底柱；221、圆形底片；222、橡胶垫；3、转盘；31、蜗杆；32、防滑纹；4、转杆；41、凸轮；42、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水平矫正工作平台，包括工作台1和圆柱形设置的调节座2，工作台1底面靠近四个角部位置均安装有支撑柱11。调节座2包括上下连接的底柱22和顶柱21，顶柱21的内部开设有圆柱状的空腔211，顶柱21的顶面和底面均开设有贯穿空腔211的贯穿口212，贯穿口212的直径小于空腔211的直径，支撑柱11远离工作台1的一端穿过贯穿口212且伸入空腔211内部，支撑柱11与空腔211上下滑动连接。

调节座2安装有升降机构和驱动升降机构的传动机构，升降机构包括两个相互平形设置的凸轮41。空腔211内侧壁的两侧转动安装有转杆4，转杆4固定穿射于两个凸轮41，两个凸轮41的尖端点均位于同一侧设置。凸轮41与支撑柱11远离工作台1的端面相互抵接，转动凸轮41使其曲线轮廓面的不同位置与支撑柱11相互接触，可以承载支撑柱11上下移动，从而调节工作台1位于不同角部位置的高度，从而使工作台1保持水平。

支撑柱11靠近空腔211的端面且位于凸轮41的两侧固定有限位板111，限位板111与凸轮41的侧壁相互抵接，对凸轮41与支撑柱11的连接位置进行限定，避免支撑柱11与凸轮41相互脱离或发生位移，从而影响工作台1水平调节的准确度。

传动机构包括转盘3、蜗杆31和蜗轮42，转盘3的直径大于调节座2的直径，顶柱21和底柱22相互靠近一侧分别与转盘3的相对两侧面转动连接，转盘3位于顶柱21与底柱22之间。蜗杆31竖直固定于转盘3朝向顶柱21的一面的中心轴线位置，蜗杆31远离转盘3的一端穿过贯穿口212伸入空腔211内部，蜗杆31与转杆4相互靠近，蜗轮42固定于转杆4上位于两个凸轮41之间，蜗轮42与蜗杆31相互啮合。通过转动转盘3，蜗杆31转动可以驱动蜗轮42转动，从而带动转杆4和凸轮41同步转动，可以承载支撑柱11上升或下降，从而实现对工作台1的水平调节。

转盘3的位于圆弧面的外侧壁开设有防滑纹32，防滑纹32提高手部与转盘3之间的摩擦系数，增大摩擦力，方便工作人员利用手部带动转盘3转动。支撑柱11位于空腔211内部的端部侧壁径向延伸有凸缘112，凸缘112的直径与空腔211的直径相等，可以对支撑柱11的移动进行导向，避免支撑柱11移动过程中发生偏移。凸缘112与贯穿口212的侧壁相互形成阻挡，避免支撑柱11轻易从空腔211内部滑出，提高支撑柱11与调节座2的连接稳定性。

工作台1的侧壁靠近底面位置固定有吊挂柱12，吊挂柱12上通过软绳121悬挂有圆锥铁块122，工作台1的侧壁设置有调平线13，调平线13位于吊挂柱12下方，调平线13与工作台1的顶面相互垂直。圆锥铁块122受到重力作用使软绳121保持竖直状态，当工作台1处于水平状态时，调平线13与软绳121相互重合，方便工作人员准确调节工作台1到水平状态。

底柱22背向顶柱21一侧固定有圆形底片221，圆形底片221的直径大于调节座2的直径，圆形底柱22可以加大与地面的接触面积，使地面受力均匀，减少应力点，避免发生下陷现象。圆形底片221背向底柱22一面固定有橡胶垫222，橡胶垫222加大圆形底片221与地面的摩擦力，避免工作台1移动，提高工作台1的稳定性。

本实施例的实施原理为：手部转动转盘3调动蜗杆31转动，蜗杆31绕自身轴线转动，蜗杆31与蜗轮42相互啮合，可以驱动蜗轮42带动转杆4同步转动，凸轮41的曲线轮廓面的不同位置与支撑柱11相互抵接，可以支撑支撑柱11升降，从而调节工作台1位于角部位置的高度。圆锥铁块122受到重力作用拉动软绳121，使软绳121与地平线相互垂直，调平线13与工作台1顶面相互垂直。当工作台1处于水平状态时，调平线13与软绳121相互平行；当工作台1处于倾斜状态时，调平线13与软绳121不平行，方便工作人员准确调整工作台1至水平状态，避免工作台1倾斜影响产品的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水平矫正工作平台，其特征在于：包括工作台(1)和调节座(2)，所述工作台(1)的底面靠近角部位置设置有支撑柱(11)，所述调节座(2)包括相互连接的顶柱(21)和底柱(22)，所述顶柱(21)的内部开设有空腔(211)，所述顶柱(21)的两端均开设有贯穿空腔(211)的贯穿口(212)，所述空腔(211)内转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)固定设置有凸轮(41)，所述支撑柱(11)远离工作台(1)的一端穿过贯穿口(212)伸入空腔(211)内与凸轮(41)相互抵接，所述调节座(2)设置有驱动凸轮(41)旋转的传动机构。

2.根据权利要求1所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述传动机构包括两侧分别与顶柱(21)和底柱(22)转动连接的转盘(3)、垂直设置于转盘(3)的中心轴线位置的蜗杆(31)、以及固定设置于转杆(4)的蜗轮(42)，所述蜗轮(42)与蜗杆(31)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定设置有吊挂柱(12)，所述吊挂柱(12)设置有软绳(121)，所述软绳(121)远离吊挂柱(12)的一端设置有圆锥铁块(122)，所述工作台(1)的侧壁位于吊挂柱(12)的下方设置有与工作台(1)的顶面垂直的调平线(13)。

4.根据权利要求1所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述支撑柱(11)位于空腔(211)内的端面且位于凸轮(41)的两侧固定设置有限位板(111)，所述限位板(111)与凸轮(41)相互抵接。

5.根据权利要求1所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述支撑柱(11)位于空腔(211)内端面的边缘径向设置有凸缘(112)，所述贯穿口(212)的直径小于空腔(211)的直径，所述凸缘(112)的直径与空腔(211)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述调节座(2)背向工作台(1)的一侧设置有圆形底片(221)，所述圆形底片(221)的直径大于调节座(2)的直径。

7.根据权利要求6所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述圆形底片(221)背向调节座(2)的一面设置有橡胶垫(222)。

8.根据权利要求2所述的水平矫正工作平台，其特征在于：所述转盘(3)的外侧壁开设有防滑纹(32)。

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