CN212920779U - 一种转盘式标签烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式标签烫印设备，包括转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块，所述的转盘模块包括连接旋转电机的转盘平台，在转盘平台上设有四个成十字分布的送料台，所述的上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块依次成十字分布在转盘平台的四周。与现有技术相比，本实用新型实现了汽车遮阳板标签的全自动化操作，通过转盘模块上的送料台实现对汽车遮阳板在各个工序上的流转，能够显著提高了工作效率，加快生产节拍。同时，该设备的各个装置围绕着转盘模板形成十字分布能够大量节省空间，使得设备具有更好适用性。

Description

一种转盘式标签烫印设备

技术领域

本实用新型涉及汽车遮阳板加工设备技术领域，尤其是涉及一种转盘式标签烫印设备。

背景技术

汽车遮阳板，是安装在驾驶位及副驾驶位上方用来防止阳光刺眼的板件，通过翻折板件实现对阳光的遮挡，材料为塑料，EPP，PU发泡，纸板等，可分为前挡、侧挡和后挡三种。目前的汽车遮阳板标签烫印仍然大部分采用人工方式进行生产，其步骤主要为：把警告标签通过热烫的工艺粘贴在汽车遮阳板的表皮上，固定标签热转印模具，然后人工放置警告标签和遮阳板表皮，完成烫印。

如公开号为CN209127132U的中国实用新型，公开了一种汽车遮阳板贴标装置，虽然提高了标签烫印的精度但是在整体步骤上仍然是以人工为主，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转盘式标签烫印设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种转盘式标签烫印设备，包括转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块，所述的转盘模块包括连接旋转电机的转盘平台，在转盘平台上设有四个成十字分布的送料台，所述的上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块依次成十字分布在转盘平台的四周。

进一步地，所述的上料模块包括上料水平气缸、上料垂直气缸、上料水平轨道、上料竖直轨道、上料吸盘模块和上料载具，所述的上料吸盘模块包括上料仿形吸盘、吸盘第一连接块和吸盘第二连接块，所述的吸盘第一连接块滑动连接上料水平轨道，所述的上料水平气缸连接吸盘第一连接块，用于带动吸盘第一连接块沿着上料水平轨道滑动，所述的上料竖直轨道竖直设置在吸盘第一连接块上，所述的吸盘第二连接块一端滑动连接竖直轨道，另一端连接上料仿形吸盘，所述的上料垂直气缸连接吸盘第二连接块，用于带动吸盘第二连接块沿着上料竖直轨道上下移动，所述的上料载具位于上料水平气缸的一端并且位于上料仿形吸盘的下方，当转盘平台转动到工作位置时，转盘平台上的送料台平行于上料载具，并且位于上料水平轨道的另一端。

进一步地，所述的上料模块还包括平整度检测单元，该平整度检测单元位于转盘平台和上料载具之间并且平行于上料载具，所述的平整度检测单元包括检测台和检测传感器，所述的检测传感器设置在检测台的四个角落，所述的上料仿形吸盘具有两个平行的吸盘，当转盘平台转动到工作位置时，送料台、检测台和送料台互相之间的间距相同，并且该间距和两个吸盘间的间距相同。

进一步地，所述的上料载具包括升降板，升降气缸和壳体，该壳体为一个上端开口的容器，所述的升降板安装在壳体内，所述的升降气缸连接升降板带动升降板在壳体内上下移动。

进一步地，所述的冲孔模块包括冲孔水平轨道、冲孔竖直轨道、冲孔水平气缸、冲孔竖直气缸，冲孔支架、冲孔第一连接板和冲孔针头单元和压板单元，所述的冲孔支架滑动连接冲孔水平轨道，所述的冲孔水平气缸连接冲孔支架，用于带动冲孔支架沿着冲孔水平轨道滑动，所述的冲孔竖直轨道设置在冲孔支架上，所述的冲孔针头单元通过冲孔第一连接板滑动连接冲孔竖直轨道，所述的冲孔竖直气缸安装在冲孔支架上并且连接冲孔针头单元，冲孔竖直气缸带动冲孔针头单元沿着冲孔竖直轨道上下移动，所述的压板单元包括压料板、固定板和压料气缸，所述的固定板连接冲孔针头单元，所述的压料板位于固定板的正下方，通过压料气缸连接固定板。

进一步地，所述的冲孔针头单元包括连接块、伸缩杆、支撑杆、两根L型块和两个针头，所述的支撑杆水平设置，两端分别通过连接块固定在冲孔第一连接板上，每个L型块上设有通孔和固定孔，所述的支撑杆穿过通孔，所述伸缩管包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管分别固定连接两个L型块的固定孔，所述的两个针头分别设置在两个L型块的下端。

进一步地，所述的热转印模块包括热转印水平轨道、热转印水平电机、底座、卷标安装单元、冲压单元和冲压支架，所述的底座滑动连接热转印水平轨道并且连接热转印水平电机，所述的冲压支架为厂字型支架，冲压支架安装在底座上，所述的冲压单元包括压头、压头气缸和压头支架，所述的压头支架固定在冲压支架的水平杆下方，压头通过压头气缸连接上方的压头支架，所述的卷标安装单元包括卷标电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述的第一转轴和第二转轴安装在冲压支架的竖直杆内，所述的三转轴和第四转轴分别安装在压头一端斜上方和斜下方，所述的卷标电机连接第一转轴或者第二转轴，卷标的一端连接第一转轴，另一端依次穿过第三转轴、第四转轴、压头的正下方后连接第二转轴。

进一步地，所述的冲压单元还包括按压气缸和按压块，所述的按压块通过按压气缸连接上方的压头支架。

进一步地，所述的下料模块包括下料第一水平气缸，下料垂直气缸，下料第一水平轨道，下料竖直轨道、下料吸盘模块和下料放置单元，所述的下料吸盘模块包括下料仿形吸盘、下料吸盘第一连接块和下料吸盘第二连接块，所述的下料吸盘连接块滑动连接下料第一水平轨道，所述的下料第一水平气缸力连接下料吸盘第一连接块，用于带动下料吸盘第一连接块沿着下料第一水平轨道滑动，所述的下料竖直轨道竖直设置在下料吸盘第一连接块上，所述的下料吸盘第二连接块一端滑动连接下料竖直轨道，另一端连接下料仿形吸盘，所述的下料垂直气缸连接吸盘第二连接块，用于带动吸盘第二连接块沿着下料竖直轨道上下移动，所述的下料放置单元包括下料第二水平气缸、下料第二水平轨道和两个下料载具，所述的下料第二水平轨道位于下料第一水平轨道的一端，并且和下料第一水平轨道垂直，两个下料载具安装在下料第二水平轨道上，并且均连接下料第二水平气缸，下料载具位于下料仿形吸盘的下方，当转盘平台转动到工作位置时，转盘平台上的送料台平行于下料第二水平轨道，位于下料第一水平轨道的另一端。

进一步地，所述的下料模块还包括热压单元，所述的热压单元包括龙门架、热压气缸和热压块，所述的热压块通过热压气缸连接龙门架，所述的热压块位于处于工作位置的送料台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块的组合完成了汽车遮阳板标签的全自动化操作，通过转盘模块上的送料台实现对汽车遮阳板在各个工序上的流转，能够显著提高了工作效率，加快生产节拍。同时，该设备的各个装置围绕着转盘模板形成十字分布能够大量节省空间，使得设备具有更好适用性。

2、本实用新型在上料模块设置了平整度检测单元，能够有效地对汽车遮阳板进行预先的平整度的检测，防止无效的烫印；并且通过的上料吸盘的设计以及平整度检测单元和上料载具的位置设计实现同步运输，不会影响到设备运转效率。

3、本实用新型通过冲孔模块对汽车遮阳板进行先行定位，标签烫印的相对位置均以定位孔为准，而不是传统的以汽车遮阳板边缘进行定位，极大增加了标签烫印的精度和一致性，提高了成品的质量。

4、在下料模块还设置了热压单元，实现了对标签的二次烫印，提高烫印质量。

5、本实用新型通过上料模块、下料模块对汽车遮阳板进行运输，减少人工搬移时间，减小成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为上料模块和转盘模块的结构示意图。

图4为平整度检测单元的结构示意图。

图5为上料载具的结构示意图。

图6为上料载具的内部结构示意图。

图7为冲孔模块的结构示意图。

图8为冲孔模块的部分分解结构示意图。

图9为热转印模块的结构示意图。

图10为热转印模块的部分分解结构示意图。

图11为下料模块结构示意图。

图12为热压单元的结构示意图。

附图标记：

1、转盘模块，11、旋转电机，12、转盘平台，13、送料台，14、压板框；

2、上料模块，21、上料水平气缸，22、上料垂直气缸，23、上料水平轨道， 24、上料竖直轨道，25、上料吸盘模块，251、上料仿形吸盘，252、吸盘第一连接块，253、吸盘第二连接块，26、上料载具，261、升降板，262、升降气缸，263、壳体，27、平整度检测单元，271、检测台，272、检测传感器，273、定位销，274、连接框电机，275、连接框，276、检测轨道，277、检测压板；

3、冲孔模块，31、冲孔水平轨道，32、冲孔竖直轨道，33、冲孔水平气缸， 34、冲孔竖直气缸，35、冲孔支架，36、冲孔第一连接板，37、冲孔针头单元，371、连接块，372、伸缩杆，372a、第一套管，372b、第二套管，372c、调节旋钮，373、支撑杆，374、L型块，375、针头，38、压板单元，381、压料板，382、固定板， 383、压料气缸；

4、热转印模块，41、热转印水平轨道，42、热转印水平电机，43、底座，44、卷标安装单元，441、卷标电机，442、第一转轴，443、第二转轴，444、第三转轴， 445、第四转轴，446、转轴，45、冲压单元，451、压头，452、压头气缸，453、压头支架，454、按压气缸，445、按压块，46、冲压支架；

5、下料模块，51、下料第一水平气缸，52、下料垂直气缸，53、下料第一水平轨道，54、下料竖直轨道，55、下料吸盘模块，551、下料仿形吸盘，552、下料吸盘第一连接块，553、下料吸盘第二连接块，56、下料放置单元，561、第二水平气缸，562、下料第二水平轨道，563、下料载具，57、热压单元，571、龙门架， 572、热压气缸，573、热压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种转盘式标签烫印设备，包括转盘模块1、上料模块2、冲孔模块3、热转印模块4和下料模块5。转盘模块1包括连接旋转电机11的转盘平台12，在转盘平台12上设有四个成十字分布的送料台13。上料模块2、冲孔模块3、热转印模块4和下料模块5依次成十字分布在转盘平台12 的四周。汽车遮阳板放置在送料台13上实现轮转，在每个送料台13还可以设置有压板框14，压板框连接微型电机实现在上、下料是自动打开，其余时间紧闭。

如图3所示，上料模块2包括上料水平气缸21、上料垂直气缸22、上料水平轨道23、上料竖直轨道24、上料吸盘模块25和上料载具26。其中，上料吸盘模块25包括上料仿形吸盘251、吸盘第一连接块252和吸盘第二连接块553。吸盘第一连接块252滑动连接上料水平轨道23，上料水平气缸21连接吸盘第一连接块252，用于带动吸盘第一连接块252沿着上料水平轨道23滑动。上料竖直轨道24竖直设置在吸盘第一连接块252上，吸盘第二连接块553一端滑动连接竖直轨道，另一端连接上料仿形吸盘251。上料垂直气缸22连接吸盘第二连接块553，用于带动吸盘第二连接块553沿着上料竖直轨道24上下移动。上料载具26位于上料水平气缸 21的一端并且位于上料仿形吸盘251的下方，当转盘平台12转动到工作位置时，转盘平台12上的送料台13平行于上料载具26，并且位于上料水平轨道23的另一端。吸盘采用的真空吸盘。由此结构实现了上料仿形吸盘251的上下移动和水平移动，能够顺利地吸其上料载具26中的汽车遮阳板。

在转盘平台12和上料载具26之间还设有平整度检测单元27，该平整度检测单元27平行于上料载具26。如图4所示，平整度检测单元27包括检测台271、检测传感器272、定位销273，连接框电机274、连接框275、检测轨道276和检测压板277。检测传感器272设置在检测台271的四个角落，在检测台271的下方设置有连接框电机274，连接框275套在检测台271外，并且和连接框电机274相连，使其能够在检测台271沿着检测轨道276滑动。在连接框275上设置有连接框电机 274和检测压板277，连接框电机274带动检测压板277向下压紧位于检测台271 上的汽车遮阳板，实现汽车遮阳板纵向调整。在检测台271的一侧边设置有定位销 273，定位销273共同连接微型电机，实现对汽车遮阳板的横向调整。检测传感器 272设置在检测台271的四个角落，用于检测上方的汽车遮阳板是否发生卷边。

上料仿形吸盘251具有两个平行的吸盘。当转盘平台12转动到工作位置时，送料台13、检测台271和送料台13互相之间的间距相同，并且该间距和两个吸盘间的间距相同。上料仿形吸盘251实现了从上料载具26到检测台271，以及从检测台271到送料台13的同步运送。

如图5和图6所示，上料载具26包括升降板261，升降气缸262和壳体263。该壳体263为一个上端开口的容器，所述的升降板261安装在壳体263内，所述的升降气缸262连接升降板261带动升降板261在壳体263内上下移动。在壳体263 还设有中央镂空的中间板264，该中间板264位于升降板261的下方固定在壳体263 上升降气缸262穿过中间板264的镂空处连接升降板261。中间板264对升降板261 起到了支撑和限位的作用。该结构确保了上料载具26中的升降板261和检测台271、送料台13始终保持同一水平面，便于上料仿形吸盘251的抓取。

如图7所示，冲孔模块3包括冲孔水平轨道31、冲孔竖直轨道32、冲孔水平气缸33、冲孔竖直气缸34，冲孔支架35、冲孔第一连接板36和冲孔针头单元37 和压板单元38。冲孔支架35滑动连接冲孔水平轨道31。冲孔水平气缸33连接冲孔支架35，用于带动冲孔支架35沿着冲孔水平轨道31滑动。冲孔竖直轨道32设置在冲孔支架35上，冲孔针头单元37通过冲孔第一连接板36滑动连接冲孔竖直轨道32。所述的冲孔竖直气缸34安装在冲孔支架35上并且连接冲孔针头单元37，冲孔竖直气缸34带动冲孔针头单元37沿着冲孔竖直轨道32上下移动。所述的压板单元38包括压料板381、固定板382和压料气缸383，所述的固定板382连接冲孔针头单元37，所述的压料板381位于固定板382的正下方，通过压料气缸383 连接固定板382。压板单元38首先通过压料气缸383下降压紧汽车遮阳板，然后冲孔竖直气缸34带动冲孔针头单元37下降进行打孔，防止冲孔针头单元37提升后汽车遮阳板被带起。

如图8所示，冲孔针头单元37包括连接块371、伸缩杆372、支撑杆373、两根L型块374和两个针头375。支撑杆373水平设置，两端分别通过连接块371固定在冲孔第一连接板36上。每个L型块374上设有通孔和固定孔，支撑杆373穿过通孔，伸缩管包括第一套管372a和第二套管372b，第一套管372a和第二套管 372b分别固定连接两个L型块374的固定孔。两个针头375分别设置在两个L型块374的下端。第二套管372b穿过连接块371后设有一个调节旋钮372c，用于调整两个针头375之间的距离。

如图9和图10所示，热转印模块4包括热转印水平轨道41、热转印水平电机 42、底座43、卷标安装单元44、冲压单元45和冲压支架46。底座43滑动连接热转印水平轨道41并且连接热转印水平电机42。冲压支架46为厂字型支架，冲压支架46安装在底座43上。冲压单元45包括压头451、压头气缸452和压头支架 453。压头支架453固定在冲压支架46的水平杆下方，压头451通过压头气缸452 连接上方的压头支架453。卷标安装单元44包括卷标电机441、第一转轴442、第二转轴443、第三转轴444和第四转轴445。所述的第一转轴442和第二转轴443 安装在冲压支架46的竖直杆内，所述的三转轴446和第四转轴445分别安装在压头451一端斜上方和斜下方，所述的卷标电机441连接第一转轴442或者第二转轴 443。烫印用的卷标的一端连接第一转轴442，另一端依次穿过第三转轴444、第四转轴445、压头451的正下方后连接第二转轴443。在第一转轴442和第三转轴444 之间，以及第二转轴443和第四转轴445之间还可以增加两个转轴446，用于增加标卷滚动的稳定性。压头支架453还包括两块端板、多根连杆和滑动板。多根连杆互相平行，连杆两端通过两块端板连接冲压支架46，连杆穿过滑动板，使得滑动板能够沿着连杆在两块端板之间滑动，由此实现压头451的位置微调。

冲压单元45还包括按压气缸454和按压块455。按压块455通过按压气缸454 连接上方的压头支架453，具体为压头支架453上的滑动板。

如图11所示，下料模块5包括下料第一水平气缸51，下料垂直气缸52，下料第一水平轨道53，下料竖直轨道54、下料吸盘模块55和下料放置单元56。下料吸盘模块55包括下料仿形吸盘551、下料吸盘第一连接块552和下料吸盘第二连接块553。下料吸盘连接块371滑动连接下料第一水平轨道53。下料第一水平气缸 51力连接下料吸盘第一连接块552，用于带动下料吸盘第一连接块552沿着下料第一水平轨道53滑动。下料竖直轨道54竖直设置在下料吸盘第一连接块552上，下料吸盘第二连接块553一端滑动连接下料竖直轨道54，另一端连接下料仿形吸盘 551。下料垂直气缸52连接吸盘第二连接块553，用于带动吸盘第二连接块553沿着下料竖直轨道54上下移动。

下料放置单元56包括下料第二水平气缸561、下料第二水平轨道562和两个下料载具563。下料第二水平轨道562位于下料第一水平轨道53的一端，并且和下料第一水平轨道53垂直。两个下料载具563安装在下料第二水平轨道562上，并且均连接下料第二水平气缸561，下料载具563位于下料仿形吸盘551的下方，当转盘平台12转动到工作位置时，转盘平台12上的送料台13平行于下料第二水平轨道562，位于下料第一水平轨道53的另一端。

如图12所示，下料模块5还包括热压单元57，所述的热压单元57包括龙门架571、热压气缸572和热压块573。热压块573通过热压气缸572连接龙门架571，热压块573位于处于工作位置的送料台13的正上方。热压气缸572带孔热压块573 对送料台13上的汽车遮阳板进行对标签的二次烫印，提高烫印质量。

本实施例的工作原理为：

汽车遮阳板的料件批量放入上料载具26中，上料仿形吸盘251吸取一片物料放置在检测台271上进行检测，若质量合格，则该物料执行烫印后续步骤；若质量不合格，则该物料不执行烫印。上料仿形吸盘251继续从上料载具26吸取物料，同时将检测台271上物料吸取移动至送料台13上。

转盘平台12转动，使得送料台13上的料具移动至冲孔模块3，冲孔模块3完成对料具的打孔。

转盘平台12转动，使得送料台13上的料具移动至热转印模块4，热转印模块 4完成对料具的初步烫印。

转盘平台12转动，使得送料台13上的料具移动至下料模块5，下料模块5中的热压单元57首先完成对料具的二次烫印，提高烫印的质量，然后通过上料仿形吸盘551从送料台13上吸取物料，同时下料放置单元56上的两个下料载具563 在下料第二水平轨道562上移动，使得检测台271检测合格并且进行烫印步骤的物料落入其中一个下料载具563中，检测台271检测不合格没有进行烫印步骤的物料落入另一个下料载具563中。

本设备可以实现上料、冲孔、热转印、热压和下料的进行，有效提高了工作的效率。本设备整体采用PLC控制器进行控制，其定位和移动均采用现有的控制方法，因此在实施例中不予展开。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，包括转盘模块(1)、上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)，所述的转盘模块(1)包括连接旋转电机(11)的转盘平台(12)，在转盘平台(12)上设有四个成十字分布的送料台(13)，所述的上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)依次成十字分布在转盘平台(12)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料模块(2)包括上料水平气缸(21)、上料垂直气缸(22)、上料水平轨道(23)、上料竖直轨道(24)、上料吸盘模块(25)和上料载具(26)，所述的上料吸盘模块(25)包括上料仿形吸盘(251)、吸盘第一连接块(252)和吸盘第二连接块(553)，所述的吸盘第一连接块(252)滑动连接上料水平轨道(23)，所述的上料水平气缸(21)连接吸盘第一连接块(252)，用于带动吸盘第一连接块(252)沿着上料水平轨道(23)滑动，所述的上料竖直轨道(24)竖直设置在吸盘第一连接块(252)上，所述的吸盘第二连接块(553)一端滑动连接竖直轨道，另一端连接上料仿形吸盘(251)，所述的上料垂直气缸(22)连接吸盘第二连接块(553)，用于带动吸盘第二连接块(553)沿着上料竖直轨道(24)上下移动，所述的上料载具(26)位于上料水平气缸(21)的一端并且位于上料仿形吸盘(251)的下方，当转盘平台(12)转动到工作位置时，转盘平台(12)上的送料台(13)平行于上料载具(26)，并且位于上料水平轨道(23)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料模块(2)还包括平整度检测单元(27)，该平整度检测单元(27)位于转盘平台(12)和上料载具(26)之间并且平行于上料载具(26)，所述的平整度检测单元(27)包括检测台(271)和检测传感器(272)，所述的检测传感器(272)设置在检测台(271)的四个角落，所述的上料仿形吸盘(251)具有两个平行的吸盘，当转盘平台(12)转动到工作位置时，送料台(13)、检测台(271)和送料台(13)互相之间的间距相同，并且该间距和两个吸盘间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料载具(26)包括升降板(261)，升降气缸(262)和壳体(263)，该壳体(263) 为一个上端开口的容器，所述的升降板(261)安装在壳体(263)内，所述的升降气缸(262)连接升降板(261)带动升降板(261)在壳体(263)内上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的冲孔模块(3)包括冲孔水平轨道(31)、冲孔竖直轨道(32)、冲孔水平气缸(33)、冲孔竖直气缸(34)，冲孔支架(35)、冲孔第一连接板(36)和冲孔针头单元(37)和压板单元(38)，所述的冲孔支架(35)滑动连接冲孔水平轨道(31)，所述的冲孔水平气缸(33)连接冲孔支架(35)，用于带动冲孔支架(35)沿着冲孔水平轨道(31)滑动，所述的冲孔竖直轨道(32)设置在冲孔支架(35)上，所述的冲孔针头单元(37)通过冲孔第一连接板(36)滑动连接冲孔竖直轨道(32)，所述的冲孔竖直气缸(34)安装在冲孔支架(35)上并且连接冲孔针头单元(37)，冲孔竖直气缸(34)带动冲孔针头单元(37)沿着冲孔竖直轨道(32)上下移动，所述的压板单元(38)包括压料板(381)、固定板(382)和压料气缸(383)，所述的固定板(382)连接冲孔针头单元(37)，所述的压料板(381)位于固定板(382)的正下方，通过压料气缸(383)连接固定板(382)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的冲孔针头单元(37)包括连接块(371)、伸缩杆(372)、支撑杆(373)、两根L型块(374)和两个针头(375)，所述的支撑杆(373)水平设置，两端分别通过连接块(371)固定在冲孔第一连接板(36)上，每个L型块(374)上设有通孔和固定孔，所述的支撑杆(373)穿过通孔，所述伸缩管包括第一套管(372a)和第二套管(372b)，第一套管(372a)和第二套管(372b)分别固定连接两个L型块(374)的固定孔，所述的两个针头(375)分别设置在两个L型块(374)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的热转印模块(4)包括热转印水平轨道(41)、热转印水平电机(42)、底座(43)、卷标安装单元(44)、冲压单元(45)和冲压支架(46)，所述的底座(43)滑动连接热转印水平轨道(41)并且连接热转印水平电机(42)，所述的冲压支架(46)为厂字型支架，冲压支架(46)安装在底座(43)上，所述的冲压单元(45)包括压头(451)、压头气缸(452)和压头支架(453)，所述的压头支架(453)固定在冲压支架(46)的水平杆下方，压头(451)通过压头气缸(452)连接上方的压头支架(453)，所述的卷标安装单元(44)包括卷标电机(441)、第一转轴(442)、第二转轴(443)、第三转轴(444)和第四转轴(445)，所述的第一转轴(442)和第二转轴(443)安装在冲压支架(46)的竖直杆内，所述的三转轴(446)和第四转轴(445)分别安装在压头(451)一端斜上方和斜下方，所述的卷标电机(441)连接第一转轴(442)或者第二转轴(443)，卷标的一端连接第一转轴(442)，另一端依次穿过第三转轴(444)、第四转轴(445)、压头(451)的正下方后连接第二转轴(443)。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的冲压单元(45)还包括按压气缸(454)和按压块(455)，所述的按压块(455)通过按压气缸(454)连接上方的压头支架(453)。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的下料模块(5)包括下料第一水平气缸(51)，下料垂直气缸(52)，下料第一水平轨道(53)，下料竖直轨道(54)、下料吸盘模块(55)和下料放置单元(56)，所述的下料吸盘模块(55)包括下料仿形吸盘(551)、下料吸盘第一连接块(552)和下料吸盘第二连接块(553)，所述的下料吸盘连接块(371)滑动连接下料第一水平轨道(53)，所述的下料第一水平气缸(51)力连接下料吸盘第一连接块(552)，用于带动下料吸盘第一连接块(552)沿着下料第一水平轨道(53)滑动，所述的下料竖直轨道(54)竖直设置在下料吸盘第一连接块(552)上，所述的下料吸盘第二连接块(553)一端滑动连接下料竖直轨道(54)，另一端连接下料仿形吸盘(551)，所述的下料垂直气缸(52)连接吸盘第二连接块(553)，用于带动吸盘第二连接块(553)沿着下料竖直轨道(54)上下移动，所述的下料放置单元(56)包括下料第二水平气缸(561)、下料第二水平轨道(562)和两个下料载具(563)，所述的下料第二水平轨道(562)位于下料第一水平轨道(53)的一端，并且和下料第一水平轨道(53)垂直，两个下料载具(563)安装在下料第二水平轨道(562)上，并且均连接下料第二水平气缸(561)，下料载具(563)位于下料仿形吸盘(551)的下方，当转盘平台(12)转动到工作位置时，转盘平台(12)上的送料台(13)平行于下料第二水平轨道(562)，位于下料第一水平轨道(53)的另一端。

10.根据权利要求9所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的下料模块(5)还包括热压单元(57)，所述的热压单元(57)包括龙门架(571)、热压气缸(572)和热压块(573)，所述的热压块(573)通过热压气缸(572)连接龙门架(571)，所述的热压块(573)位于处于工作位置的送料台(13)的正上方。

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