CN212920105U - 一种硫化机的新型辊轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化机的新型辊轴，包括轴杆，所述轴杆的两头固定有支撑盘，所述支撑盘的内侧表面固定有内筒，所述支撑盘的外侧表面固定有外筒，所述轴杆一端设进油孔道，所述进油孔道端面固定第一导流管，所述第一导流管固定在内筒的一端内侧表面，所述内筒与外筒之间固定有螺旋片，通过轴杆横穿设计，内外筒支撑，其提高整体支撑强度，并且采用螺旋片分隔引流，加热油导入时可在内外筒之间均匀流动，可接触到每一处，其加热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机领域，更具体地说，涉及一种硫化机的新型辊轴。
背景技术
在硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机辊轴加热时，需要使用到加热油，未保证其轻量化，CN 208035114 U公开了一种大型鼓式硫化机辊筒；
其中由于为大型辊筒轴结构，其内端空心，在使用时支撑强度差，并且采用盘管导油，在导油时盘管分布间距较大，其加热油流动时均匀性不佳，影响加热均匀。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硫化机的新型辊轴，通过轴杆横穿设计，内外筒支撑，其提高整体支撑强度，并且采用螺旋片分隔引流，加热油导入时可在内外筒之间均匀流动，可接触到每一处，其加热更加均匀。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种硫化机的新型辊轴，包括轴杆，所述轴杆的两头固定有支撑盘，所述支撑盘的内侧表面固定有内筒，所述支撑盘的外侧表面固定有外筒，所述轴杆一端设进油孔道，所述进油孔道端面固定第一导流管，所述第一导流管固定在内筒的一端内侧表面，所述内筒与外筒之间固定有螺旋片，通过轴杆横穿设计，内外筒支撑，其提高整体支撑强度，并且采用螺旋片分隔引流，加热油导入时可在内外筒之间均匀流动，可接触到每一处，其加热更加均匀。
进一步的，所述轴杆的另一端开设有出油孔道，出油孔道处端面固定有第二导流管，第二导流管固定在内筒的另一端内侧表面，便于加热油导出。
进一步的，所述螺旋片自左向右固定在内筒与外筒之间，分布均匀，在加热油在内外筒之间流动时可进行导流，流动均匀。
进一步的，所述轴杆中端与内筒之间固定有圆盘，提高支撑力。
进一步的，所述第一导流管与轴杆的进油孔道处连接时和第二导流管与轴杆的出油孔道处端面连接时，均为内嵌式焊接固定，焊接牢固，其支撑力大。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过轴杆横穿设计，内外筒支撑，其提高整体支撑强度，并且采用螺旋片分隔引流，加热油导入时可在内外筒之间均匀流动，可接触到每一处，其加热更加均匀。
(2)轴杆的另一端开设有出油孔道，出油孔道处端面固定有第二导流管，第二导流管固定在内筒的另一端内侧表面，便于加热油导出。
(3)螺旋片自左向右固定在内筒与外筒之间，分布均匀，在加热油在内外筒之间流动时可进行导流，流动均匀。
(4)轴杆中端与内筒之间固定有圆盘，提高支撑力。
(5)第一导流管与轴杆的进油孔道处连接时和第二导流管与轴杆的出油孔道处端面连接时，均为内嵌式焊接固定，焊接牢固，其支撑力大。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图。
图中标号说明：
1轴杆、2支撑盘、3内筒、4外筒、10进油孔道、100第一导流管、34螺旋片、11出油孔道、111第二导流管、101圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种硫化机的新型辊轴，包括轴杆1，轴杆1的两头固定有支撑盘2，支撑盘2的内侧表面固定有内筒3，支撑盘2的外侧表面固定有外筒4，轴杆1一端设进油孔道10，进油孔道10端面固定第一导流管100，第一导流管100固定在内筒3的一端内侧表面，内筒3与外筒4之间固定有螺旋片34。
请参阅图1-2，轴杆1的另一端开设有出油孔道11，出油孔道11处端面固定有第二导流管111，第二导流管111固定在内筒3的另一端内侧表面，便于加热油导出，螺旋片34自左向右固定在内筒3与外筒4之间，分布均匀，在加热油在内外筒之间流动时可进行导流，流动均匀，轴杆1中端与内筒3之间固定有圆盘101，提高支撑力，第一导流管100与轴杆1的进油孔道10处连接时和第二导流管111与轴杆1的出油孔道11处端面连接时，均为内嵌式焊接固定，焊接牢固，其支撑力大。
在使用时，通过轴杆1一端设进油孔道10，进油孔道10端面固定第一导流管100，第一导流管100固定在内筒3的一端内侧表面，内筒3与外筒4之间固定有螺旋片34，通过进油孔道10进油，通过第一导流管100导入内外筒之间，通过螺旋片34分隔引流，加热油导入时可在内外筒之间均匀流动，可接触到每一处，其加热更加均匀；
并且轴杆1横穿支撑设计，其中端支撑力大，三段盘式支撑(两头支撑盘2支撑，中端圆盘101支撑)，提高支撑强度，不易损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种硫化机的新型辊轴，包括轴杆(1)，其特征在于：所述轴杆(1)的两头固定有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的内侧表面固定有内筒(3)，所述支撑盘(2)的外侧表面固定有外筒(4)，所述轴杆(1)一端设进油孔道(10)，所述进油孔道(10)端面固定第一导流管(100)，所述第一导流管(100)固定在内筒(3)的一端内侧表面，所述内筒(3)与外筒(4)之间固定有螺旋片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机的新型辊轴，其特征在于：所述轴杆(1)的另一端开设有出油孔道(11)，出油孔道(11)处端面固定有第二导流管(111)，第二导流管(111)固定在内筒(3)的另一端内侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机的新型辊轴，其特征在于：所述螺旋片(34)自左向右固定在内筒(3)与外筒(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种硫化机的新型辊轴，其特征在于：所述轴杆(1)中端与内筒(3)之间固定有圆盘(101)。
5.根据权利要求1所述的一种硫化机的新型辊轴，其特征在于：所述第一导流管(100)与轴杆(1)的进油孔道(10)处连接时和第二导流管(111)与轴杆(1)的出油孔道(11)处端面连接时，均为内嵌式焊接固定。
Priority Applications (1)
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| CN202021366962.6U CN212920105U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种硫化机的新型辊轴 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN212920105U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115071011A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 佛山市德亿盛业制辊有限公司 | 一种表面加热均匀的加热辊 |
| CN117921912A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 江苏康普印刷科技股份有限公司 | 一种橡胶用硫化机 |
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021366962.6U patent/CN212920105U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN115071011B (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 佛山市德亿盛业制辊有限公司 | 一种表面加热均匀的加热辊 |
| CN117921912A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 江苏康普印刷科技股份有限公司 | 一种橡胶用硫化机 |
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