CN220446942U - 一种鼓式硫化机冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓式硫化机技术领域，且公开了一种鼓式硫化机冷却定型装置。该一种鼓式硫化机冷却定型装置包括：冷却机构，所述冷却机构包括：承接板，所述承接板的上方固定支撑架，所述限位轴承的内部固定安装有冷却辊，通过高低位置不同的冷却辊在布料完成硫化后，使硫化层朝外自上而下绕过上层冷却辊，冷却辊内部的冷却液能够通过冷却辊带走布料的热量，完成初步冷却后硫化层朝内绕过下层冷却辊，进行二次冷却，通过使硫化布料的硫化层朝外的方式，在硫化布料经过上层冷却辊的初步冷却后能够使硫化层的粘性降低，以防止硫化层与冷却辊粘连。

Description

一种鼓式硫化机冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及鼓式硫化机技术领域，具体为一种鼓式硫化机冷却定型装置。

背景技术

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加，其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带。钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化，鼓式硫式化机也用在人造革生产中，在胶层受热硫化后需要对其进行降温使胶层定型。

现有的可参考公告号为：CN215472521U的中国实用新型专利，其公开了一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓，涉及鼓式硫化机技术领域。本实用新型包括负鼓本体、结构特征一致的侧冷却组件和上冷却组件，负鼓本体转动设置在硫化机机架内，负鼓本体为中空冷却辊结构，负鼓本体两端的端轴分别通过旋转接头连接有第一入水管和第一出水管，侧冷却组件通过一组下固定架设置在负鼓本体一侧的位置。本实用新型通过中空冷却辊作为负鼓本体，通过输入循环冷却水，能够对负鼓本体进行降温，同时通过在负鼓本体上部和外侧设置上冷却组件和侧冷却组件，能够与硫化完成的物料接触降温，两者配合能够快速的对物料进行降温，避免起泡的情况，保证物料的成型效果。

上述的一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓，采用的是通过中空冷却辊与硫化胶层接触通，通过对中空冷却辊内通入冷却水使硫化胶层降温，由于硫化层在较高温度时具有黏着性，这种方式会使为降温的硫化层附着在中空冷却辊表面，目前的冷却装置一般采用冷却液吸收硫化胶布的热量，以达到冷却效果，由于冷却液对胶布的热量吸收效率高于冷却液与空气之间的热量传递效率，在持续工作一段时间后冷却液的温度会升高，冷却效果会降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓式硫化机冷却定型装置，具备冷却液散热效率高，并且高温硫化层不会附着在冷却装置上等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式硫化机冷却定型装置，包括：冷却机构，所述冷却机构包括承接板，所述承接板的底面四角固定安装有撑脚，所述承接板的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下方固定安装有承接板，所述承接板的上方固定支撑架，且支撑架的上端固定安装有限位轴承，所述限位轴承的内部固定安装有冷却辊，所述冷却辊的内部穿插安装有连接轴承，所述承接板的上方固定安装有循环机构；

所述循环结构包括固定安装于承接板上方的液体池，所述液体池的左侧穿插安装有连接管，所述连接管的上方固定安装有水泵，且水泵的上方固定安装有出水管，所述液体池的右侧穿插安装有出水管，所述液体池上穿插安装有散热鳍片，所述散热鳍片的左右两侧固定安装有风扇；所述水泵能够使冷却液循环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆以承接板的中心为基准左右对称安装于承接板前侧立面的左右两侧，所述支撑架以冷却辊的中心为基准对称安装于冷却辊的左右两侧；所述支撑架能够对冷却辊起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却辊通过限位轴承与支撑架之间构成转动连接，所述冷却辊的内部设置有联通冷却辊左右两端的管道结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却辊内部的管道结构以冷却辊的中心为基准，等角度环绕冷却辊一周；所述冷却辊内部的管道结构能够供冷却液流通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出水管与弯管的上端穿插安装于冷却辊左右两端的连接轴承的内部，所述出水管与弯管通过连接轴承与冷却辊之间构成转动连接；所述连接轴承能够减少出水管、弯管、冷却辊之间的摩擦力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热鳍片等距安装于液体池的顶端，且散热鳍片的表面分布有贯穿散热鳍片的柱形开孔阵列；所述散热鳍片的表面分布有贯穿散热鳍片的柱形开孔阵列能够提高散热鳍片的散热效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风扇嵌合安装于冷却辊左右两侧的支撑架内部；所述风扇能够提高空气流速以提高散热效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鼓式硫化机冷却定型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过高低位置不同的冷却辊在布料完成硫化后，使硫化层朝外自上而下绕过上层冷却辊，冷却辊内部的冷却液能够通过冷却辊带走布料的热量，完成初步冷却后硫化层朝内绕过下层冷却辊，进行二次冷却，通过使硫化布料的硫化层朝外的方式，在硫化布料经过上层冷却辊的初步冷却后能够使硫化层的粘性降低，以防止硫化层与冷却辊粘连。

2、本实用新型通过散热鳍片吸收冷却液的热量，之后通过风扇增加散热鳍片之间的空气流速，使得散热鳍片与空气之间的热传导效率提高，使得液体池内部的冷却液温度能够快速降低，防止由于冷却液对胶布的热量吸收效率高于冷却液与空气之间的热量传递效率，在持续工作一段时间后冷却液的温度会升高，而导致冷却效果降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型冷却辊剖面结构示意图；

图4为本实用新型循环机构结构示意图；

其中：1、承接板；101、撑脚；102、连接杆；103、支撑架；104、限位轴承；105、冷却辊；106、连接轴承；2、液体池；201、连接管；202、水泵；203、出水管；204、弯管；205、散热鳍片；206、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1—图3，在本实施方式中，一种鼓式硫化机冷却定型装置，包括：冷却机构，冷却机构包括：承接板1，承接板1的底面四角固定安装有撑脚101，承接板1的右侧固定安装有连接杆102，连接杆102的下方固定安装有承接板1，承接板1的上方固定支撑架103，且支撑架103的上端固定安装有限位轴承104，限位轴承104的内部固定安装有冷却辊105，冷却辊105的内部穿插安装有连接轴承106，承接板1的上方固定安装有循环机构。

连接杆102以承接板1的中心为基准左右对称安装于承接板1前侧立面的左右两侧，支撑架103以冷却辊105的中心为基准对称安装于冷却辊105的左右两侧。

冷却辊105通过限位轴承104与支撑架103之间构成转动连接，冷却辊105的内部设置有联通冷却辊105左右两端的管道结构。

冷却辊105内部的管道结构以冷却辊105的中心为基准，等角度环绕冷却辊105一周。

本实施例中，承接板1能够对冷却辊105起到支撑作用，连接杆102能够使前后两侧的冷却辊105的位置保持固定，限位轴承104能够减小冷却辊105与支撑架103之间的摩擦力，冷却辊105内部设置的管道结构，能够增加冷却液与冷却辊105之间的接触面积，并且环绕的分布方式能够使冷却辊105的每个部分的热量都能够被冷却液吸收，撑脚101能够使前后两侧的冷却辊105之间的竖向位置不一致，能够使硫化胶布与上层冷却辊105之间的接触面积增加。

实施例二：

请参阅图1—图4，在本实施方式中，循环结构包括：固定安装于承接板1上方的液体池2，液体池2的左侧穿插安装有连接管201，连接管201的上方固定安装有水泵202，且水泵202的上方固定安装有出水管203，液体池2的右侧穿插安装有出水管203，液体池2上穿插安装有散热鳍片205，散热鳍片205的左右两侧固定安装有风扇206。

出水管203与弯管204的上端穿插安装于冷却辊105左右两端的连接轴承106的内部，出水管203与弯管204通过连接轴承106与冷却辊105之间构成转动连接。

散热鳍片205等距安装于液体池2的顶端，且散热鳍片205的表面分布有贯穿散热鳍片205的柱形开孔阵列，风扇206嵌合安装于冷却辊105左右两侧的支撑架103内部。

本实施例中，液体池2能够储存部分冷却液，水泵202能够将冷却液输送至冷却辊105中，连接管201、出水管203、弯管204、能够使液体池2与冷却辊105之间形成连通状态，散热鳍片205能够吸收液体池2内部冷却液的热量，风扇206能够通过增加空气流速的方式提高散热鳍片205与空气之间的热量转换效率。

在使用时，需要使硫化布料的硫化层朝外自上而下绕过撑脚101上方的冷却辊105，再自上而下绕行至前侧的冷却辊105，在硫化布料经过上方冷却辊105时，硫化布料在通过冷却辊105时，布料层与冷却辊105接触，硫化胶层的热量将会通过冷却辊105传导至冷却辊105内部的冷却液中，水泵202能够使冷却液从液体池2内部经过连接管201、出水管203流入冷却辊105内部，由于冷却辊105的内部设置有管道结构，冷却液会通过冷却辊105的管道结构流向冷却辊105右端，在冷却液流经冷却辊105的过程中，冷却液会通过冷却辊105吸收硫化层的热量，之后会流向冷却辊105右端穿插安装的弯管204，冷却液通过弯管204流回液体池2的右端，在冷却液从液体池2的右端流向左端的过程中，冷却液的热量会通过散热鳍片205传导至液体池2外部的空气中，风扇206能够通过增加空气流速的方式提高散热鳍片205与空气之间的热传导效率，使得冷却液能够在流过液体池2之后温度降低，使得流入冷却辊105的冷却液处于较低温度，能够便于吸收硫化胶层的热量，硫化布料在经过后侧冷却辊105之后会以硫化层朝内的状态自上而下绕过前侧的冷却辊105以进行第二次冷却以确保冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于，包括：

冷却机构，所述冷却机构包括：承接板(1)，所述承接板(1)的底面四角固定安装有撑脚(101)，所述承接板(1)的右侧固定安装有连接杆(102)，所述连接杆(102)的下方固定安装有承接板(1)，所述承接板(1)的上方固定支撑架(103)，且支撑架(103)的上端固定安装有限位轴承(104)，所述限位轴承(104)的内部固定安装有冷却辊(105)，所述冷却辊(105)的内部穿插安装有连接轴承(106)，所述承接板(1)的上方固定安装有循环机构；

所述循环结构包括固定安装于承接板(1)上方的液体池(2)，所述液体池(2)的左侧穿插安装有连接管(201)，所述连接管(201)的上方固定安装有水泵(202)，且水泵(202)的上方固定安装有出水管(203)，所述液体池(2)的右侧穿插安装有出水管(203)，所述液体池(2)上穿插安装有散热鳍片(205)，所述散热鳍片(205)的左右两侧固定安装有风扇(206)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述连接杆(102)以承接板(1)的中心为基准左右对称安装于承接板(1)前侧立面的左右两侧，所述支撑架(103)以冷却辊(105)的中心为基准对称安装于冷却辊(105)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述冷却辊(105)通过限位轴承(104)与支撑架(103)之间构成转动连接，所述冷却辊(105)的内部设置有联通冷却辊(105)左右两端的管道结构。

4.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述冷却辊(105)内部的管道结构以冷却辊(105)的中心为基准，等角度环绕冷却辊(105)一周。

5.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述出水管(203)与弯管(204)的上端穿插安装于冷却辊(105)左右两端的连接轴承(106)的内部，所述出水管(203)与弯管(204)通过连接轴承(106)与冷却辊(105)之间构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述散热鳍片(205)等距安装于液体池(2)的顶端，且散热鳍片(205)的表面分布有贯穿散热鳍片(205)的柱形开孔阵列。

7.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机冷却定型装置，其特征在于：

所述风扇(206)嵌合安装于冷却辊(105)左右两侧的支撑架(103)内部。