CN212919613U - 一种杯型口罩裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯型口罩裁切装置,包括底座、切刀机构和取料机构，所述切刀机构和取料机构与所述底座连接设置，所述取料机构包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构设置于移动机构上，所述夹持机构将杯型口罩定型片夹持固定，所述移动机构驱动夹持机构移动，所述切刀机构将杯型口罩定型片进行裁切，本实用新型通过对所述夹持机构进行纵向距离的调节以及横向夹持范围的调节，实现了对夹持机构的调节功能，提高了设备的可靠性和实用性，增大了设备的适用范围，同时通过电机进行精确控制，实现了设备的自动移动和夹持，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率，且通过单一动力实现不同工序的运动，结构精巧灵活，自动化程度高。

Description

一种杯型口罩裁切装置

技术领域

本实用新型属于杯型口罩生产领域，涉及一种杯型口罩裁切装置。

背景技术

杯型口罩是用于过滤进入口鼻空气的卫生用品，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。

在口罩生产中，口罩杯定型工艺包括进料、热压成型、取料、裁切和剪切等步骤，其中裁切是将热压成型的整体定型口罩进行分割，便于对单一的口罩进行剪切，现有的裁切工艺中，人工参与较多，生产效率低，同时裁切设备安装后只适用一种宽度的进料片，无法进行调节，适用范围窄，此设备有效地解决了这种问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种杯型口罩裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种杯型口罩裁切装置, 其特征在于：包括底座、切刀机构和取料机构，所述切刀机构和取料机构与所述底座连接设置，所述取料机构包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构设置于移动机构上，所述夹持机构将杯型口罩定型片夹持固定，所述移动机构驱动夹持机构移动，所述切刀机构将杯型口罩定型片进行裁切。

进一步的；所述切刀机构包括对称设置的定块，所述底座固设有定板，所述定块上固设有动力电机，所述动力电机输出轴螺旋连接有与所述定板滑动连接的移动块，所述移动块下侧固设有切刀，所述切刀用于裁切杯型口罩定型片，所述底座上固设有与外部连通的进料腔，所述杯型口罩定型片通过进料腔进入设备中。

进一步的；所述移动机构包括与所述底座滑动设置的移动块，所述移动块内固设有中腔、下腔和左右对称设置的旋转腔，所述旋转腔连通设置有通腔，所述下腔内转动贯穿设置有旋转主杆，所述旋转主杆外表面固设有第二动轮以及动力同步轮和动力主锥轮，所述两组动力同步轮同步连接，所述第一从同步轮内转动贯穿有对称的转杆，所述一侧转杆固设有啮合主轮，所述另一侧转杆固设有第一从同步轮，所述转杆外表面固设有第二齿轮，所述左侧的转杆通过固设于下腔内的驱动电机驱动，所述下腔内转动设置有支柱，所述支柱外表面固设有与所述啮合主轮啮合连接的啮合从轮和与所述第一从同步轮同步连接的第一主同步轮，所述两组转杆以相反的转向进行转动。

进一步的；所述移动机构还包括驱动杆，所述驱动杆内固设有贯穿腔，所述驱动杆内固设有左右对称的滑杆，所述底座内转动设置有贯穿贯穿腔的导柱，所述导柱外表面固设有螺旋型的沟槽，所述滑杆位于所述沟槽内且与所述沟槽滑动连接，所述驱动杆外表面固设有与所述动力主锥轮啮合连接的动力从锥轮，所述驱动电机驱动所述移动块进行左右滑动。

进一步的；所述夹持机构包括第一夹持块，所述第一夹持块固设有前腔、传动腔以及与外部连通的空腔，所述前腔内转动设置有内杆，所述内杆转动贯穿前腔和传动腔，所述内杆外表面固设有驱动从锥轮、第一锥齿轮以及第二卡件，所述传动腔内转动贯穿设置有转动杆，所述转动杆外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的转动从锥轮，所述位于外部空间的转动杆设置为蜗杆结构，所述空腔内设置有夹持件，所述转动杆驱动夹持对杯型口罩定型片进行夹持和放松。

进一步的；所述夹持件包括蜗轮、夹持板以及连接蜗轮和夹持板的连接板，所述蜗轮转动设置于所述空腔上下对称位置且与所述转动杆啮合连接。

进一步的；所述夹持机构还包括调节块，所述调节块内只设置有传动腔，转动贯穿所述传动腔的有调节杆，所述调节杆一端固设有第一卡件，另一端固设有第二卡件，所述第一卡件与所述第一夹持块上的第二卡件卡接。

进一步的；所述夹持机构还包括设置于所述第一夹持块以及所述调节块下侧的升降机构，所述升降机构调节所述第一夹持块和调节块距离所述移动块的距离，所述升降机构包括固设于所述移动块上侧的支座以及固设于所述第一夹持块和调节块下侧且与所述支座滑动连接的升降板，所述支座内固设有旋腔，所述旋腔连通设置有底腔，所述旋腔下侧转动设置有把手转杆，所述把手转杆外表面固设有第二主同步轮和把手，所述底腔下侧转动设置有螺旋轴，所述螺旋轴外表面固设有与所述第二主同步轮同步连接的第二从同步轮，所述螺旋轴与所述升降板螺旋连接。

进一步的；所述夹持机构还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构包括固设于所述移动块内的上腔，所述转杆与所述上腔转动连接设置，所述转杆外表面第一齿轮，所述上腔内转动贯穿设置有动力主杆，所述动力主杆外表面固设有与所述第一齿轮啮合连接的第一动轮，所述动力主杆内滑动设置有转轴，所述转轴转动的延伸至所述前腔内，所述转轴外表面固设有与所述驱动从锥轮啮合连接的主锥轮。

进一步的；所述第二齿轮上的齿形数量满足当所述第二齿轮与所述第二动轮啮合的传动比使所述移动块被驱动后移动至指定位置，所述第一齿轮上的齿形数量满足所述第一齿轮与所述第一动轮啮合的传动比使夹持件转动的角度满足对杯型口罩定型片的夹持和放松。

综上所述，本实用新型通过对所述夹持机构进行纵向距离的调节以及横向夹持范围的调节，实现了对夹持机构的调节功能，提高了设备的可靠性和实用性，增大了设备的适用范围，同时通过电机进行精确控制，实现了设备的自动移动和夹持，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率，且本实用新型通过单一动力实现不同工序的运动，结构精巧灵活，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为图1中A方向的示意图。

图3为图1中B的放大示意图。

图4为图1中C方向的示意图。

图5为图3中D方向的示意图。

图6为图3中E-E的剖切示意图。

图7为图3中F方向的示意图。

图中标识：底座100、进料腔101、杯型口罩定型片102、定块103、移动块104、定板105、切刀106、导柱107、沟槽108、第一主同步轮110、支柱111、啮合主轮112、啮合从轮113、移动块115、转杆116、蜗轮119、连接板120、夹持板121、空腔122、转动杆123、转动从锥轮124、驱动从锥轮125、传动腔 126、第一夹持块127、主锥轮主锥轮128、转轴129、上腔130、第一齿轮131、中腔132、第二齿轮133、下腔134、第一从同步轮135、通腔136、滑杆137、贯穿腔138、驱动杆139、内杆140、驱动电机150、动力电机200、前腔201、第一锥齿轮202、把手213、把手转杆214、旋腔215、第二主同步轮216、底腔 217、第二从同步轮218、螺旋轴219、支座221、升降板222、第一卡件223、第二卡件224、调节块250、调节杆251、第一动轮300、第二动轮301、动力同步轮302、动力主锥轮303、动力从锥轮304、旋转腔305、旋转主杆306、动力主杆307。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-7所示，一种杯型口罩裁切装置，包括底座100、切刀机构和取料机构，所述切刀机构和取料机构与所述底座100连接设置，所述取料机构包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构设置于移动机构上，所述夹持机构将杯型口罩定型片102夹持固定，所述移动机构驱动夹持机构移动，所述切刀机构将杯型口罩定型片102进行裁切。

如图1-2所示，所述切刀机构包括定块103，根据图2的视觉角度，所述定块103设置于所述底座100左右对称位置，所述底座100固设有位于所述定块 103间的定板105，所述定块103上固设有动力电机200，所述动力电机200输出轴与另一侧的所述定块103转动连接，所述动力电机200输出轴螺旋连接有与所述定板105滑动连接的移动块104，所述移动块104下侧固设有切刀106，所述切刀106用于裁切杯型口罩定型片102，所述底座100上固设有与外部连通的进料腔101，所述杯型口罩定型片102通过进料腔101进入设备中。

如图1、3、5所示，所述移动机构包括与所述底座100滑动设置的移动块 115，所述移动块115内固设有中腔132、下腔134和左右对称设置的旋转腔305，所述中腔132位于所述下腔134上侧，所述旋转腔305位于所述下腔134下侧，左右贯穿所述旋转腔305设置有通腔136，所述下腔134内转动贯穿设置有旋转主杆306，所述旋转主杆306上侧延伸至所述中腔132内，所述旋转主杆306下侧延伸至所述的一组旋转腔305内，所述另一组旋转腔305内的旋转主杆306 与所述旋转腔305转动连接，所述旋转主杆306外表面固设有位于所述中腔132 内的第二动轮301以及位于所述旋转腔305内的动力同步轮302和动力主锥轮 303，所述两组动力同步轮302同步连接，所述第一从同步轮135内转动贯穿有位于所述旋转主杆306左右对称位置的转杆116，所述左侧转杆116外表面固设有位于所述下腔134内的啮合主轮112，所述右侧转杆116外表面固设有位于所述下腔134内的第一从同步轮135，所述转杆116外表面固设有位于所述中腔 132内的第二齿轮133，所述第二齿轮133设置为部分齿形结构，在本实施例中，所述第二齿轮133设置为1/4齿形结构；所述左侧的转杆116通过固设于下腔 134内的驱动电机150驱动，所述下腔134内转动设置有支柱111，所述支柱111 外表面固设有与所述啮合主轮112啮合连接的啮合从轮113和与所述第一从同步轮135同步连接的第一主同步轮110，通过上述结构实现所述两组转杆116以相反的转向进行转动。

所述通腔136间转动设置有驱动杆139，所述驱动杆139内固设有贯穿腔 138，所述驱动杆139内固设有位于所述贯穿腔138且左右对称的滑杆137，所述底座100内转动设置有贯穿贯穿腔138的导柱107，所述导柱107外表面固设有螺旋型的沟槽108，所述滑杆137位于所述沟槽108内且与所述沟槽108滑动连接，所述驱动杆139外表面固设有位于所述旋转腔305内且与所述动力主锥轮303啮合连接的动力从锥轮304，在实施过程中，所述驱动电机150驱动，通过所述啮合主轮112与所述啮合从轮113的啮合连接以及所述第一主同步轮110与所述第一从同步轮135的同步连接，所述两组转杆116以相反的转向进行转动，通过所述转杆116与所述第二动轮301的啮合连接，所述旋转主杆306发生转动，通过所述动力主锥轮303与所述动力从锥轮304的啮合连接以及所述滑杆137与所述沟槽108的滑动连接，所述移动块115进行左右滑动，即所述驱动电机150控制所述移动块115移动，通过精确的结构实现了设备的自动移动，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率。

如图1、2、6、7所示，所述夹持机构包括第一夹持块127，所述第一夹持块127固设有前腔201、传动腔126以及与外部连通的空腔122，所述前腔201 内转动设置有内杆140，所述内杆140转动贯穿前腔201和传动腔126，并延伸至外部空间，所述内杆140外表面固设有位于所述前腔201内的驱动从锥轮125、位于所述传动腔126内的第一锥齿轮202以及位于外部空间的第二卡件224，在本实施例中，所述第一锥齿轮202设置为两组；所述传动腔126内转动贯穿设置有转动杆123，所述转动杆123外表面固设有位于所述传动腔126内且与所述第一锥齿轮202啮合连接的转动从锥轮124，所述位于外部空间的转动杆123设置为蜗杆结构，所述空腔122内设置有夹持件，所述转动杆123驱动夹持对杯型口罩定型片102进行夹持和放松，所述夹持件包括蜗轮119、夹持板121以及连接蜗轮119和夹持板121的连接板120，所述蜗轮119转动设置于所述空腔 122上下对称位置且与所述转动杆123啮合连接，所述蜗轮119转动，通过所述连接板120的连接，所述夹持板121相互靠近直至将所述杯型口罩定型片102 夹持固定。

所述夹持机构还包括调节块250，所述调节块250与所述第一夹持块127结构大致相同，其中所述调节块250内设置有传动腔126，转动贯穿所述传动腔 126的有调节杆251，所述调节杆251一端固设有第一卡件223，另一端固设有第二卡件224，所述第一卡件223与所述第一夹持块127上的第二卡件224卡接，从而将调节块250与所述第一夹持块127动力相连，实现调节的目的，从而增大设备的适用范围。

所述第一夹持块127以及所述调节块250下侧设置有升降机构，通过所述升降机构可调节所述第一夹持块127和调节块250距离所述移动块115的距离，实现调节的目的，从而增大设备的适用范围，所述升降机构包括固设于所述移动块115上侧的支座221以及固设于所述第一夹持块127和调节块250下侧且与所述支座221滑动连接的升降板222，所述支座221内固设有旋腔215，所述旋腔215连通设置有底腔217，所述旋腔215下侧转动设置有把手转杆214，所述把手转杆214转动贯穿所述旋腔215延伸至外部空间，所述把手转杆214外表面固设有位于所述旋腔215内的第二主同步轮216和位于外部空间的把手213，所述底腔217下侧转动设置有螺旋轴219，所述螺旋轴219转动贯穿所述底腔 217延伸至外部空间，所述螺旋轴219外表面固设有位于所述底腔217内且与所述第二主同步轮216同步连接的第二从同步轮218，所述螺旋轴219与所述升降板222螺旋连接，在实施过程中，手动转动所述把手213，通过所述第二主同步轮216与所述第二从同步轮218的同步连接以及所述升降板222与所述螺旋轴219的螺旋连接，所述升降板222带动所述第一夹持块127以及调节块250进行升降运动，通过对所述夹持机构进行纵向距离的调节以及横向夹持范围的调节，实现了对夹持机构的调节功能，提高了设备的可靠性和实用性。

所述夹持机构包括动力驱动机构，所述动力驱动机构包括固设于所述移动块115内且位于所述中腔132上侧的上腔130，所述转杆116延伸至所述上腔 130内并与所述上腔130转动连接设置，所述转杆116外表面固设有位于所述上腔130内的第一齿轮131，所述第一齿轮131设置为部分齿形结构，在本实施例中，所述第一齿轮131设置为1/4齿形结构，所述上腔130内转动贯穿设置有动力主杆307，所述动力主杆307上侧延伸至外部空间，所述动力主杆307下侧与所述旋转主杆306转动连接，所述动力主杆307外表面固设有位于所述上腔 130内的且与所述第一齿轮131啮合连接的第一动轮300，所述动力主杆307内滑动设置有转轴129，所述转轴129转动的延伸至所述前腔201内，所述转轴 129外表面固设有位于所述前腔201内且与所述驱动从锥轮125啮合连接的主锥轮128，即所述驱动电机150控制夹持机构对杯型口罩定型片102夹持固定和放松，通过精确的结构实现了设备的自动移动，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率。

在本实施例中，通过设置所述两组第一齿轮131以及两组第二齿轮133上不同位置的齿形，从而实现不同步骤，具体来说，所述驱动电机150驱动所述转杆116顺时针转动，所述左侧的第二齿轮133与所述第二动轮301啮合连接，即所述第二齿轮133驱动所述第二动轮301转动，所述第二动轮301转动后控制所述移动块115朝向所述杯型口罩定型片102滑动指定位置，此时所述左侧的第一齿轮131转动至与所述第一动轮300啮合连接位置，所述第一齿轮131 驱动所述第一动轮300转动，所述第一动轮300转动后通过动力传递，所述传动启动将所述定块103夹持国定，此时所述右侧的第二齿轮133转动至与所述第二动轮301啮合连接位置，所述第二齿轮133驱动所述第二动轮301转动，所述第二动轮301转动后控制所述移动块115沿远离所述杯型口罩定型片102 滑动至初始位置，此时所述右侧的第一齿轮131转动至与所述第一动轮300啮合连接位置，所述第一齿轮131反向驱动所述第一动轮300转动，所述第一动轮300转动后通过动力传递，所述传动启动使所述定块103脱离夹持状态，通过单一动力实现不同工序的运动，结构精巧灵活，自动化程度高。

在本实施例中，所述第二齿轮133上的齿形数量满足当所述第二齿轮133 与所述第二动轮301啮合的传动比使所述移动块115被驱动后移动至指定位置，所述第一齿轮131上的齿形数量满足所述第一齿轮131与所述第一动轮300啮合的传动比使夹持件转动的角度满足对杯型口罩定型片102的夹持和放松。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种杯型口罩裁切装置,其特征在于：包括底座、切刀机构和取料机构，所述切刀机构和取料机构与所述底座连接设置，所述取料机构包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构设置于移动机构上，所述夹持机构将杯型口罩定型片夹持固定，所述移动机构驱动夹持机构移动，所述切刀机构将杯型口罩定型片进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述切刀机构包括对称设置的定块，所述底座固设有定板，所述定块上固设有动力电机，所述动力电机输出轴螺旋连接有与所述定板滑动连接的移动块，移动块下侧固设有切刀，所述切刀用于裁切杯型口罩定型片，所述底座上固设有与外部连通的进料腔，所述杯型口罩定型片通过进料腔进入设备中。

3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述移动机构包括与所述底座滑动设置的移动块，移动块内固设有中腔、下腔和左右对称设置的旋转腔，所述旋转腔连通设置有通腔，所述下腔内转动贯穿设置有旋转主杆，所述旋转主杆外表面固设有第二动轮以及动力同步轮和动力主锥轮，两组所述动力同步轮同步连接，第一从同步轮内转动贯穿有对称的转杆，一侧的所述转杆固设有啮合主轮，另一侧所述转杆固设有第一从同步轮，所述转杆外表面固设有第二齿轮，所述转杆通过固设于下腔内的驱动电机驱动，所述下腔内转动设置有支柱，所述支柱外表面固设有与所述啮合主轮啮合连接的啮合从轮和与第一从同步轮同步连接的第一主同步轮，两组所述转杆以相反的转向进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述移动机构还包括驱动杆，所述驱动杆内固设有贯穿腔，所述驱动杆内固设有左右对称的滑杆，所述底座内转动设置有贯穿贯穿腔的导柱，所述导柱外表面固设有螺旋型的沟槽，所述滑杆位于所述沟槽内且与所述沟槽滑动连接，所述驱动杆外表面固设有与动力主锥轮啮合连接的动力从锥轮，驱动电机驱动移动块进行左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持块，所述第一夹持块固设有前腔、传动腔以及与外部连通的空腔，所述前腔内转动设置有内杆，所述内杆转动贯穿前腔和传动腔，所述内杆外表面固设有驱动从锥轮、第一锥齿轮以及第二卡件，所述传动腔内转动贯穿设置有转动杆，所述转动杆外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的转动从锥轮，位于外部空间的所述转动杆设置为蜗杆结构，所述空腔内设置有夹持件，所述转动杆驱动夹持对杯型口罩定型片进行夹持和放松。

6.根据权利要求5所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述夹持件包括蜗轮、夹持板以及连接蜗轮和夹持板的连接板，所述蜗轮转动设置于所述空腔上下对称位置且与所述转动杆啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述夹持机构还包括调节块，所述调节块内设置有传动腔，转动贯穿所述传动腔的有调节杆，所述调节杆一端固设有第一卡件，另一端固设有第二卡件，所述第一卡件与第一夹持块上的第二卡件卡接。

8.根据权利要求1所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述夹持机构还包括设置于第一夹持块以及调节块下侧的升降机构，所述升降机构调节第一夹持块和调节块距离移动块的距离，所述升降机构包括固设于移动块上侧的支座以及固设于第一夹持块和调节块下侧且与所述支座滑动连接的升降板，所述支座内固设有旋腔，所述旋腔连通设置有底腔，所述旋腔下侧转动设置有把手转杆，所述把手转杆外表面固设有第二主同步轮和把手，所述底腔下侧转动设置有螺旋轴，所述螺旋轴外表面固设有与所述第二主同步轮同步连接的第二从同步轮，所述螺旋轴与所述升降板螺旋连接。

9.根据权利要求3所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述夹持机构还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构包括固设于移动块内的上腔，所述转杆与所述上腔转动连接设置，转杆外表面固设有第一齿轮，所述上腔内转动贯穿设置有动力主杆，所述动力主杆外表面固设有与所述第一齿轮啮合连接的第一动轮，所述动力主杆内滑动设置有转轴，所述转轴转动的延伸至前腔内，所述转轴外表面固设有与驱动从锥轮啮合连接的主锥轮。

10.根据权利要求3所述的一种杯型口罩裁切装置，其特征在于：所述第二齿轮上的齿形数量满足当所述第二齿轮与所述第二动轮啮合的传动比使移动块被驱动后移动至指定位置，第一齿轮上的齿形数量满足第一齿轮与第一动轮啮合的传动比使夹持件转动的角度满足对杯型口罩定型片的夹持和放松。

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