CN212918115U

CN212918115U - 一种管件激光加工用固定夹持装置

Info

Publication number: CN212918115U
Application number: CN202021747198.7U
Authority: CN
Inventors: 李永杰
Original assignee: Chuzhou Langyu Logistics Equipment Co ltd
Current assignee: Chuzhou Langyu Logistics Equipment Co ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种管件激光加工用固定夹持装置，包括底座和夹块，所述底座的顶部安装有弧架，所述弧架的左端顶部安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的外部套设有两组螺套，所述两组螺套的外部均固定连接有呈水平分布的滑板，两组所述滑板的内侧固定连接有夹块，所述弧架的后端固定连接有贯穿滑板的滑柱。本实用新型中，首先，采用自动对向式装夹结构，可实现不同长度和直径管件的自动对向夹持处理，既提升了管件装夹处理的便捷性，同时也提升了夹持装置的适用性，其次，采用切角可调式结构，便于管件切割角度的调整处理，既便于管件的实际调整切割使用，同时也提升了夹持装置的适用性。

Description

一种管件激光加工用固定夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管件激光切割组件技术领域，尤其涉及一种管件激光加工用固定夹持装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。现今管件激光切割前，需要预先将管件进行夹持固定处理，然而现有的管件激光加工用固定夹持装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动式装夹结构，装夹管件时需要操作人员直接使用夹具和工具参与，装夹操作费时费力，装夹的便捷性较差，同时不便于不同长度和直径管件的调整装夹处理，其次，当管件装夹固定后，难以进行管件切割角度的调整处理，不便于管件的实际调整切割使用，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的管件激光加工用固定夹持装置，难以实现不同长度和直径管件的调整装夹，装夹的便捷性较差的问题，而提出的一种管件激光加工用固定夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件激光加工用固定夹持装置，包括底座和夹块，所述底座的顶部安装有弧架，所述弧架的左端顶部安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的外部套设有两组螺套，所述两组螺套的外部均固定连接有呈水平分布的滑板，两组所述滑板的内侧固定连接有夹块，所述弧架的后端固定连接有贯穿滑板的滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的后端位于滑柱的外侧安装有滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的外部套设有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部右侧安装有第二电机，所述第二电机的左端位于弧架的下方传动连接有蜗杆，其中弧架的底部固定连接有与蜗杆相互啮合的齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于弧架的两侧对称固定连接有两组挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组挡板的内侧均安装有滚珠，所述弧架的前端和后端均开设有与滚珠相匹配的滚珠槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用自动对向式装夹结构，在弧架上设有第一电机、双头螺杆和滑柱，同时在双头螺杆和滑柱之间设有滑板和夹块，当第一电机工作时，便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两组滑板便可在弧架上同步向内或向外滑动，当管件装夹在两组夹块之间时，便完成了管件的调整装夹处理，这种结构可实现不同长度和直径管件的自动对向夹持处理，既提升了管件装夹处理的便捷性，同时也提升了夹持装置的适用性。

2、本实用新型中，采用切角可调式结构，在底座上设有第二电机和蜗杆，同时在弧架上设有齿块，当第二电机工作时，便可带动蜗杆转动，在蜗杆和齿块之间的传动作用下，弧架整体便会底座顶部进行X轴方向的转动调整处理，调整到合适的角度后，在蜗杆和齿块之间的啮合作用下，便实现了弧架整体角度调整后的自锁，这种结构便于管件切割角度的调整处理，既便于管件的实际调整切割使用，同时也提升了夹持装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件激光加工用固定夹持装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中弧架的俯视示意图；

图3为本实用新型中A-A处的剖面示意图。

图例说明：

1、底座；101、挡板；102、滚珠；2、弧架；201、齿块；202、滚珠槽；3、第一电机；301、双头螺杆；4、滑板；401、螺套；402、滑套；5、夹块；501、橡胶套；6、第二电机；601、蜗杆；7、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件激光加工用固定夹持装置，包括底座1和夹块5，底座1的顶部安装有弧架2，弧架2的左端顶部安装有第一电机3，第一电机3的右端传动连接有双头螺杆301，双头螺杆301的外部套设有两组螺套401，两组螺套401的外部均固定连接有呈水平分布的滑板4，两组滑板4的内侧固定连接有夹块5，弧架2的后端固定连接有贯穿滑板4的滑柱7。

具体的，如图1和图2所示，滑板4的后端位于滑柱7的外侧安装有滑套402，夹块5的外部套设有橡胶套501，滑套402的设置，提升了滑板4与滑柱7之间滑动调整的稳定性，橡胶套501的设置，一方面提升了管件夹持的稳定性，另一方面降低了管件夹伤和夹痕现象的产生。

具体的，如图1和图3所示，底座1的底部右侧安装有第二电机6，第二电机6的左端位于弧架2的下方传动连接有蜗杆601，其中弧架2的底部固定连接有与蜗杆601相互啮合的齿块201，蜗杆601和齿块201的设置，便于弧架2角度的调整处理以及角度调整后的自锁处理。

具体的，如图1和图3所示，底座1的顶部位于弧架2的两侧对称固定连接有两组挡板101，两组挡板101的内侧均安装有滚珠102，弧架2的前端和后端均开设有与滚珠102相匹配的滚珠槽202，两组挡板101的设置，提升了弧架2在底座1顶部限位和转动调整的稳定性，滚珠102和滚珠槽202的设置，降低了弧架2与挡板101之间的摩擦力。

工作原理：使用时，连接电源，需要装夹管件时，便可将管件托架在两组夹块5之间，便可控制第一电机3工作，当第一电机3工作时便可带动双头螺杆301转动，在双头螺杆301和螺套401之间的传动作用下，两组滑板4便可在弧架2上同步向内或向外滑动，当两组滑板4上的夹块5均插入到管件的两端后，便完成了管件的调整装夹处理，根据实际的切割需求，需要进行管件切割角度的调整时，便可控制第二电机6工作，当第二电机6工作时便会带动蜗杆601转动，在蜗杆601和齿块201之间的传动作用下，弧架2整体便会底座1顶部进行X轴方向的转动调整处理，当管件调整到合适的角度后，便可控制第二电机6断电，在蜗杆601和齿块201之间的啮合作用下，便实现了弧架2整体角度调整后的自锁处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管件激光加工用固定夹持装置，包括底座（1）和夹块（5），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有弧架（2），所述弧架（2）的左端顶部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的右端传动连接有双头螺杆（301），所述双头螺杆（301）的外部套设有两组螺套（401），所述两组螺套（401）的外部均固定连接有呈水平分布的滑板（4），两组所述滑板（4）的内侧固定连接有夹块（5），所述弧架（2）的后端固定连接有贯穿滑板（4）的滑柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管件激光加工用固定夹持装置，其特征在于，所述滑板（4）的后端位于滑柱（7）的外侧安装有滑套（402）。

3.根据权利要求1所述的一种管件激光加工用固定夹持装置，其特征在于，所述夹块（5）的外部套设有橡胶套（501）。

4.根据权利要求1所述的一种管件激光加工用固定夹持装置，其特征在于，所述底座（1）的底部右侧安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的左端位于弧架（2）的下方传动连接有蜗杆（601），其中弧架（2）的底部固定连接有与蜗杆（601）相互啮合的齿块（201）。

5.根据权利要求4所述的一种管件激光加工用固定夹持装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部位于弧架（2）的两侧对称固定连接有两组挡板（101）。

6.根据权利要求5所述的一种管件激光加工用固定夹持装置，其特征在于，所述两组挡板（101）的内侧均安装有滚珠（102），所述弧架（2）的前端和后端均开设有与滚珠（102）相匹配的滚珠槽（202）。