CN212917602U - 自动浇铸机漏斗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自动浇铸机漏斗,漏斗基体外侧设置有支撑固定组件,支撑条两端均开设有导向口,导向口两侧内壁均活动镶嵌有滚珠,导向杆一端铰接有支撑臂,水平板正面中部转动连接有螺杆,位于支撑条一侧的两个导向杆一端分别固定安装于挤压杆两端,漏斗基体顶端安装有把手组件,固定把两侧底端均铰接有连接臂,连接臂和限位板之间位置处铰接有活动臂,本实用新型将漏斗摆放于浇注机浇注口位置处,向内推动并转动螺杆,螺杆连接内螺纹管,随着螺杆的转动,带动水平板移动,进而依次带动支撑臂和导向杆移动,推动挤压杆挤压浇注机固定漏斗位置,使得漏斗固定更加稳定,防止晃动,提高浇注效果。

Description

自动浇铸机漏斗
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,具体为自动浇铸机漏斗。
背景技术
浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备,可以提高铸件成功率,减少铁液浪费和烧伤现象的发生,小型浇注件浇注过程通常为:将漏斗摆放后,一边拉动浇注机沿着导轨移动,一边倾倒铁水浇注,省工、省时、效率高。
但是目前市场上的浇注机在摆放漏斗时,漏斗安装固定和拆卸均不方便,漏斗安装后容易晃动,导致浇注位置的偏差,影响铸件成型的效果。
实用新型内容
本实用新型提供自动浇铸机漏斗,可以有效解决上述背景技术中提出的浇注机在摆放漏斗时,漏斗安装固定和拆卸均不方便,漏斗安装后容易晃动,导致浇注位置的偏差,影响铸件成型的效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括漏斗基体,所述漏斗基体外侧设置有支撑固定组件,所述支撑固定组件包括支撑条、导向口、导向杆、滚珠、引导槽、支撑臂、水平板、螺杆、内螺纹管和挤压杆;
两个所述支撑条对称安装于漏斗基体两侧中部,所述支撑条两端均开设有导向口,所述导向口内部滑动安装有导向杆,所述导向口两侧内壁均活动镶嵌有滚珠,所述导向杆对应滚珠处开设有引导槽,所述导向杆一端铰接有支撑臂,位于所述漏斗基体同一侧的两个支撑臂分别铰接于水平板两端,所述水平板正面中部转动连接有螺杆,所述漏斗基体正面和背面对应螺杆处安装有内螺纹管,位于所述支撑条一侧的两个导向杆一端分别固定安装于挤压杆两端。
优选的,所述滚珠直径等于引导槽直径,所述滚珠契合引导槽。
优选的,所述螺杆中轴线和和内螺纹管中轴线重合,所述螺杆直径等于内螺纹管内径。
优选的,所述漏斗基体内壁均镶嵌有石墨板,所述漏斗基体外侧均匀涂抹有防火涂料。
优选的,所述漏斗基体顶端安装有把手组件,所述把手组件包括固定把、连接臂、限位板、活动臂和活动把;
两个所述固定把分别固定安装于漏斗基体两侧中部顶端,所述固定把两侧底端均铰接有连接臂,所述连接臂顶端焊接有限位板,所述连接臂和限位板之间位置处铰接有活动臂,所述活动臂底端铰接于活动把底端。
优选的,所述固定把和活动把尺寸相同,所述固定把和活动把顶面位于同一条水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有支撑固定组件,将漏斗摆放于浇注机浇注口位置处,向内推动并转动螺杆,螺杆连接内螺纹管,随着螺杆的转动,带动水平板移动,进而依次带动支撑臂和导向杆移动,推动挤压杆挤压浇注机固定漏斗位置,使得漏斗固定更加稳定,防止晃动,提高浇注效果。
2、漏斗内壁均镶嵌有石墨板,漏斗基体外侧均匀涂抹有防火涂料,石墨板耐高温能力强,防止漏斗内侧受高温影响而软化,防火涂料保护温度相对较低的漏斗外侧,避免漏斗外侧在高温下氧化,保护效果好。
3、设置有把手组件,向两侧拉动活动把,因限位板的限制,连接臂和活动臂均保持水平,此时活动把远离高温的固定把,方便将漏斗取出,取出方便快捷,且可减小被烫伤几率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型支撑条的安装结构示意图;
图3是本实用新型图2的A区域结构示意图;
图4是本实用新型石墨板的安装结构示意图;
图5是本实用新型把手组件的结构示意图;
图中标号:1、漏斗基体;
2、支撑固定组件;201、支撑条;202、导向口;203、导向杆;204、滚珠;205、引导槽;206、支撑臂;207、水平板;208、螺杆;209、内螺纹管;210、挤压杆;
3、石墨板;4、防火涂料;
5、把手组件;501、固定把;502、连接臂;503、限位板;504、活动臂;505、活动把。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供自动浇铸机漏斗技术方案,包括漏斗基体1,漏斗基体1内壁均镶嵌有石墨板3,漏斗基体1外侧均匀涂抹有防火涂料4,内外侧保护漏斗基体1,漏斗基体1外侧设置有支撑固定组件2,支撑固定组件2包括支撑条201、导向口202、导向杆203、滚珠204、引导槽205、支撑臂206、水平板207、螺杆208、内螺纹管209和挤压杆210;
两个支撑条201对称安装于漏斗基体1两侧中部,支撑条201两端均开设有导向口202,导向口202内部滑动安装有导向杆203,导向口202两侧内壁均活动镶嵌有滚珠204,导向杆203对应滚珠204处开设有引导槽205,滚珠204直径等于引导槽205直径,滚珠204契合引导槽205,便于滚珠204沿着引导槽205滑动,导向杆203一端铰接有支撑臂206,位于漏斗基体1同一侧的两个支撑臂206分别铰接于水平板207两端,水平板207正面中部转动连接有螺杆208,漏斗基体1正面和背面对应螺杆208处安装有内螺纹管209,螺杆208中轴线和和内螺纹管209中轴线重合,螺杆208直径等于内螺纹管209内径,便于螺杆208连接内螺纹管209,位于支撑条201一侧的两个导向杆203一端分别固定安装于挤压杆210两端。
漏斗基体1顶端安装有把手组件5,把手组件5包括固定把501、连接臂502、限位板503、活动臂504和活动把505;
两个固定把501分别固定安装于漏斗基体1两侧中部顶端,固定把501两侧底端均铰接有连接臂502,连接臂502顶端焊接有限位板503,连接臂502和限位板503之间位置处铰接有活动臂504,活动臂504底端铰接于活动把505底端,固定把501和活动把505尺寸相同,固定把501和活动把505顶面位于同一条水平面,便于固定把501和活动把505重叠收纳。
本实用新型的工作原理及使用流程:将漏斗基体1摆放于浇注机浇注口位置处,向内推动并转动螺杆208,螺杆208对齐内螺纹管209,螺杆208连接内螺纹管209,随着螺杆208的转动,螺杆208会推动带动水平板207靠近漏斗基体1,进而依次带动支撑臂206和导向杆203移动,滚珠204在引导槽205内滚动,减小摩擦力,方便导向杆203移动,推动挤压杆210挤压浇注机固定漏斗位置,使得漏斗固定更加稳定,防止晃动,提高浇注效果;
需要拆卸替换漏斗时,利用工作转动螺杆208,螺杆208和内螺纹管209分离,活动把505和固定把501不直接接触,向两侧拉动活动把505,因限位板503的限制,连接臂502和活动臂504夹角范围为0-180°,斜向上拉动活动把505时,连接臂502和活动臂504均保持水平,此时活动把505远离高温的固定把501,方便将漏斗取出,取出方便快捷,且可减小被烫伤几率。
漏斗基体1内壁均镶嵌有石墨板3,漏斗基体1外侧均匀涂抹有防火涂料4,防火涂料4成分为硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂,石墨板3耐高温能力强,防止漏斗内侧受高温影响而软化,防火涂料4保护温度相对较低的漏斗外侧,避免漏斗外侧在高温下氧化,保护效果好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动浇铸机漏斗,包括漏斗基体(1),其特征在于:所述漏斗基体(1)外侧设置有支撑固定组件(2),所述支撑固定组件(2)包括支撑条(201)、导向口(202)、导向杆(203)、滚珠(204)、引导槽(205)、支撑臂(206)、水平板(207)、螺杆(208)、内螺纹管(209)和挤压杆(210);
两个所述支撑条(201)对称安装于漏斗基体(1)两侧中部,所述支撑条(201)两端均开设有导向口(202),所述导向口(202)内部滑动安装有导向杆(203),所述导向口(202)两侧内壁均活动镶嵌有滚珠(204),所述导向杆(203)对应滚珠(204)处开设有引导槽(205),所述导向杆(203)一端铰接有支撑臂(206),位于所述漏斗基体(1)同一侧的两个支撑臂(206)分别铰接于水平板(207)两端,所述水平板(207)正面中部转动连接有螺杆(208),所述漏斗基体(1)正面和背面对应螺杆(208)处安装有内螺纹管(209),位于所述支撑条(201)一侧的两个导向杆(203)一端分别固定安装于挤压杆(210)两端。
2.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗,其特征在于,所述滚珠(204)直径等于引导槽(205)直径,所述滚珠(204)契合引导槽(205)。
3.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗,其特征在于,所述螺杆(208)中轴线和内螺纹管(209)中轴线重合,所述螺杆(208)直径等于内螺纹管(209)内径。
4.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗,其特征在于,所述漏斗基体(1)内壁均镶嵌有石墨板(3),所述漏斗基体(1)外侧均匀涂抹有防火涂料(4)。
5.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗,其特征在于,所述漏斗基体(1)顶端安装有把手组件(5),所述把手组件(5)包括固定把(501)、连接臂(502)、限位板(503)、活动臂(504)和活动把(505);
两个所述固定把(501)分别固定安装于漏斗基体(1)两侧中部顶端,所述固定把(501)两侧底端均铰接有连接臂(502),所述连接臂(502)顶端焊接有限位板(503),所述连接臂(502)和限位板(503)之间位置处铰接有活动臂(504),所述活动臂(504)底端铰接于活动把(505)底端。
6.根据权利要求5所述的自动浇铸机漏斗,其特征在于,所述固定把(501)和活动把(505)尺寸相同,所述固定把(501)和活动把(505)顶面位于同一条水平面。
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