CN212917602U - 自动浇铸机漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动浇铸机漏斗，漏斗基体外侧设置有支撑固定组件，支撑条两端均开设有导向口，导向口两侧内壁均活动镶嵌有滚珠，导向杆一端铰接有支撑臂，水平板正面中部转动连接有螺杆，位于支撑条一侧的两个导向杆一端分别固定安装于挤压杆两端，漏斗基体顶端安装有把手组件，固定把两侧底端均铰接有连接臂，连接臂和限位板之间位置处铰接有活动臂，本实用新型将漏斗摆放于浇注机浇注口位置处，向内推动并转动螺杆，螺杆连接内螺纹管，随着螺杆的转动，带动水平板移动，进而依次带动支撑臂和导向杆移动，推动挤压杆挤压浇注机固定漏斗位置，使得漏斗固定更加稳定，防止晃动，提高浇注效果。

Description

自动浇铸机漏斗

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为自动浇铸机漏斗。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，小型浇注件浇注过程通常为：将漏斗摆放后，一边拉动浇注机沿着导轨移动，一边倾倒铁水浇注，省工、省时、效率高。

但是目前市场上的浇注机在摆放漏斗时，漏斗安装固定和拆卸均不方便，漏斗安装后容易晃动，导致浇注位置的偏差，影响铸件成型的效果。

实用新型内容

本实用新型提供自动浇铸机漏斗，可以有效解决上述背景技术中提出的浇注机在摆放漏斗时，漏斗安装固定和拆卸均不方便，漏斗安装后容易晃动，导致浇注位置的偏差，影响铸件成型的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括漏斗基体，所述漏斗基体外侧设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括支撑条、导向口、导向杆、滚珠、引导槽、支撑臂、水平板、螺杆、内螺纹管和挤压杆；

两个所述支撑条对称安装于漏斗基体两侧中部，所述支撑条两端均开设有导向口，所述导向口内部滑动安装有导向杆，所述导向口两侧内壁均活动镶嵌有滚珠，所述导向杆对应滚珠处开设有引导槽，所述导向杆一端铰接有支撑臂，位于所述漏斗基体同一侧的两个支撑臂分别铰接于水平板两端，所述水平板正面中部转动连接有螺杆，所述漏斗基体正面和背面对应螺杆处安装有内螺纹管，位于所述支撑条一侧的两个导向杆一端分别固定安装于挤压杆两端。

优选的，所述滚珠直径等于引导槽直径，所述滚珠契合引导槽。

优选的，所述螺杆中轴线和和内螺纹管中轴线重合，所述螺杆直径等于内螺纹管内径。

优选的，所述漏斗基体内壁均镶嵌有石墨板，所述漏斗基体外侧均匀涂抹有防火涂料。

优选的，所述漏斗基体顶端安装有把手组件，所述把手组件包括固定把、连接臂、限位板、活动臂和活动把；

两个所述固定把分别固定安装于漏斗基体两侧中部顶端，所述固定把两侧底端均铰接有连接臂，所述连接臂顶端焊接有限位板，所述连接臂和限位板之间位置处铰接有活动臂，所述活动臂底端铰接于活动把底端。

优选的，所述固定把和活动把尺寸相同，所述固定把和活动把顶面位于同一条水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有支撑固定组件，将漏斗摆放于浇注机浇注口位置处，向内推动并转动螺杆，螺杆连接内螺纹管，随着螺杆的转动，带动水平板移动，进而依次带动支撑臂和导向杆移动，推动挤压杆挤压浇注机固定漏斗位置，使得漏斗固定更加稳定，防止晃动，提高浇注效果。

2、漏斗内壁均镶嵌有石墨板，漏斗基体外侧均匀涂抹有防火涂料，石墨板耐高温能力强，防止漏斗内侧受高温影响而软化，防火涂料保护温度相对较低的漏斗外侧，避免漏斗外侧在高温下氧化，保护效果好。

3、设置有把手组件，向两侧拉动活动把，因限位板的限制，连接臂和活动臂均保持水平，此时活动把远离高温的固定把，方便将漏斗取出，取出方便快捷，且可减小被烫伤几率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑条的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域结构示意图；

图4是本实用新型石墨板的安装结构示意图；

图5是本实用新型把手组件的结构示意图；

图中标号：1、漏斗基体；

2、支撑固定组件；201、支撑条；202、导向口；203、导向杆；204、滚珠；205、引导槽；206、支撑臂；207、水平板；208、螺杆；209、内螺纹管；210、挤压杆；

3、石墨板；4、防火涂料；

5、把手组件；501、固定把；502、连接臂；503、限位板；504、活动臂；505、活动把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供自动浇铸机漏斗技术方案，包括漏斗基体1，漏斗基体1内壁均镶嵌有石墨板3，漏斗基体1外侧均匀涂抹有防火涂料4，内外侧保护漏斗基体1，漏斗基体1外侧设置有支撑固定组件2，支撑固定组件2包括支撑条201、导向口202、导向杆203、滚珠204、引导槽205、支撑臂206、水平板207、螺杆208、内螺纹管209和挤压杆210；

两个支撑条201对称安装于漏斗基体1两侧中部，支撑条201两端均开设有导向口202，导向口202内部滑动安装有导向杆203，导向口202两侧内壁均活动镶嵌有滚珠204，导向杆203对应滚珠204处开设有引导槽205，滚珠204直径等于引导槽205直径，滚珠204契合引导槽205，便于滚珠204沿着引导槽205滑动，导向杆203一端铰接有支撑臂206，位于漏斗基体1同一侧的两个支撑臂206分别铰接于水平板207两端，水平板207正面中部转动连接有螺杆208，漏斗基体1正面和背面对应螺杆208处安装有内螺纹管209，螺杆208中轴线和和内螺纹管209中轴线重合，螺杆208直径等于内螺纹管209内径，便于螺杆208连接内螺纹管209，位于支撑条201一侧的两个导向杆203一端分别固定安装于挤压杆210两端。

漏斗基体1顶端安装有把手组件5，把手组件5包括固定把501、连接臂502、限位板503、活动臂504和活动把505；

两个固定把501分别固定安装于漏斗基体1两侧中部顶端，固定把501两侧底端均铰接有连接臂502，连接臂502顶端焊接有限位板503，连接臂502和限位板503之间位置处铰接有活动臂504，活动臂504底端铰接于活动把505底端，固定把501和活动把505尺寸相同，固定把501和活动把505顶面位于同一条水平面，便于固定把501和活动把505重叠收纳。

本实用新型的工作原理及使用流程：将漏斗基体1摆放于浇注机浇注口位置处，向内推动并转动螺杆208，螺杆208对齐内螺纹管209，螺杆208连接内螺纹管209，随着螺杆208的转动，螺杆208会推动带动水平板207靠近漏斗基体1，进而依次带动支撑臂206和导向杆203移动，滚珠204在引导槽205内滚动，减小摩擦力，方便导向杆203移动，推动挤压杆210挤压浇注机固定漏斗位置，使得漏斗固定更加稳定，防止晃动，提高浇注效果；

需要拆卸替换漏斗时，利用工作转动螺杆208，螺杆208和内螺纹管209分离，活动把505和固定把501不直接接触，向两侧拉动活动把505，因限位板503的限制，连接臂502和活动臂504夹角范围为0-180°，斜向上拉动活动把505时，连接臂502和活动臂504均保持水平，此时活动把505远离高温的固定把501，方便将漏斗取出，取出方便快捷，且可减小被烫伤几率。

漏斗基体1内壁均镶嵌有石墨板3，漏斗基体1外侧均匀涂抹有防火涂料4，防火涂料4成分为硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，石墨板3耐高温能力强，防止漏斗内侧受高温影响而软化，防火涂料4保护温度相对较低的漏斗外侧，避免漏斗外侧在高温下氧化，保护效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动浇铸机漏斗，包括漏斗基体(1)，其特征在于：所述漏斗基体(1)外侧设置有支撑固定组件(2)，所述支撑固定组件(2)包括支撑条(201)、导向口(202)、导向杆(203)、滚珠(204)、引导槽(205)、支撑臂(206)、水平板(207)、螺杆(208)、内螺纹管(209)和挤压杆(210)；

两个所述支撑条(201)对称安装于漏斗基体(1)两侧中部，所述支撑条(201)两端均开设有导向口(202)，所述导向口(202)内部滑动安装有导向杆(203)，所述导向口(202)两侧内壁均活动镶嵌有滚珠(204)，所述导向杆(203)对应滚珠(204)处开设有引导槽(205)，所述导向杆(203)一端铰接有支撑臂(206)，位于所述漏斗基体(1)同一侧的两个支撑臂(206)分别铰接于水平板(207)两端，所述水平板(207)正面中部转动连接有螺杆(208)，所述漏斗基体(1)正面和背面对应螺杆(208)处安装有内螺纹管(209)，位于所述支撑条(201)一侧的两个导向杆(203)一端分别固定安装于挤压杆(210)两端。

2.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗，其特征在于，所述滚珠(204)直径等于引导槽(205)直径，所述滚珠(204)契合引导槽(205)。

3.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗，其特征在于，所述螺杆(208)中轴线和内螺纹管(209)中轴线重合，所述螺杆(208)直径等于内螺纹管(209)内径。

4.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗，其特征在于，所述漏斗基体(1)内壁均镶嵌有石墨板(3)，所述漏斗基体(1)外侧均匀涂抹有防火涂料(4)。

5.根据权利要求1所述的自动浇铸机漏斗，其特征在于，所述漏斗基体(1)顶端安装有把手组件(5)，所述把手组件(5)包括固定把(501)、连接臂(502)、限位板(503)、活动臂(504)和活动把(505)；

两个所述固定把(501)分别固定安装于漏斗基体(1)两侧中部顶端，所述固定把(501)两侧底端均铰接有连接臂(502)，所述连接臂(502)顶端焊接有限位板(503)，所述连接臂(502)和限位板(503)之间位置处铰接有活动臂(504)，所述活动臂(504)底端铰接于活动把(505)底端。

6.根据权利要求5所述的自动浇铸机漏斗，其特征在于，所述固定把(501)和活动把(505)尺寸相同，所述固定把(501)和活动把(505)顶面位于同一条水平面。

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