CN212917544U - 一种用于自硬砂造型生产线的振实台 - Google Patents
一种用于自硬砂造型生产线的振实台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212917544U CN212917544U CN202021682175.2U CN202021682175U CN212917544U CN 212917544 U CN212917544 U CN 212917544U CN 202021682175 U CN202021682175 U CN 202021682175U CN 212917544 U CN212917544 U CN 212917544U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- self
- hardening sand
- vibrating motor
- side section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型属于振实填砂技术领域，具体涉及一种用于自硬砂造型生产线的振实台，包括支撑底座、振动台面和振动电机，所述振动台面利用弹簧支撑安装在支撑底座上，振动台面包括依次相连的左段、中段和右段，所述左段和右段内安装有振动电机，相邻所述振动电机的主轴之间利用万向联轴器相连接。本实用新型适用于风电行业大型铸件，通过机械化，能够大幅度降低人工作业劳动强度大，解决砂型紧实不均匀，存在随机不确定性，缩松质量不稳定，造成产品质量问题；振动台面采用分段组装结构，减小对大型加工设备的需求，降低了加工成本，且由于是分段结构，可以分段运输，解决了运输难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于振实填砂技术领域，具体涉及一种用于自硬砂造型生产线的振实台。
背景技术
目前，风电行业特需的球墨铸铁件，单件产品体型大、重量重，传统造型振实设备结构受限，难以满足工艺要求。长期以来一直采用人工木棍紧实法获得所需的砂型高紧实度。人工作业劳动强度大、砂型紧实不均匀，存在随机不确定性，缩松质量不稳定，造成产品质量问题。在监测各参数完全符合工艺要求情况下，最终产品却往往达不到质量要求，一直是困扰行业的技术难题。现风电行业急需大型振实设备来满足他们大件砂型的紧实度，但由于现有技术水平，加工条件和运输条件限制了大型振实台的生产制作。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种自硬砂造型生产线上的大型振实台，适用于风电行业大型铸件，能够大幅度降低人工作业劳动强度大，解决砂型紧实不均匀，存在随机不确定性，缩松质量不稳定，造成产品质量问题。
按照本实用新型的技术方案，所述用于自硬砂造型生产线的振实台，包括支撑底座、振动台面和振动电机，所述振动台面利用弹簧支撑安装在支撑底座上，振动台面包括依次相连的左段、中段和右段，所述左段和右段内安装有振动电机，相邻所述振动电机的主轴之间利用万向联轴器相连接。
进一步的，所述振动台面底面的中部和四周利用弹簧支撑安装在支撑底座上。
进一步的，所述振动台面的顶面对应振动电机的位置开有检修护板。
进一步的，所述左段与中段、中段与右段之间设有定位件并利用连接件相连接。
进一步的，所述定位件为平键，所述左段、中段和右段上对应定位件的位置开有槽。
进一步的，所述连接件为高强度螺栓。
进一步的，所述左段和右段内均安装有同轴的三个振动电机。
本实用新型的有益效果在于：适用于风电行业大型铸件，通过机械化，能够大幅度降低人工作业劳动强度大，解决砂型紧实不均匀，存在随机不确定性，缩松质量不稳定，造成产品质量问题；振动台面采用分段组装结构，减小对大型加工设备的需求，降低了加工成本，且由于是分段结构，可以分段运输，解决了运输难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型振动台面的结构示意图。
图5为本实用新型振动台面的拼接位置示意图。
附图标记说明：1-振动台面、1.1-左段、1.2-中段、1.3-右段、2-检修护板、3-振动电机、4-支撑底座、5-弹簧、6-万向联轴器、7-定位件、8-连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示：用于自硬砂造型生产线的振实台，包括支撑底座4、振动台面1和振动电机3，振动台面1利用弹簧5安装在支撑底座4上，弹簧5可以采用橡胶弹簧，起减振和支撑作用。振动台面1包括依次相连的左段1.1、中段1.2和右段1.3，通过台面分段制作，将大台面分成多段，使每段都小于加工机床最大加工尺寸，方便加工。每段独立运输，满足运输宽度要求。减少加工和运输成本。在左段1.1和右段1.3内安装有振动电机3，左段1.1和右段1.3内相邻振动电机3的主轴之间利用万向联轴器6相连接。
具体的，振动台面1底面的中部和四周利用弹簧5支撑安装在支撑底座4上，支撑更为平稳。左段1.1和右段1.3内均安装有同轴的三个振动电机3。振动台面1的顶面对应振动电机3的位置开有检修护板2，用于检修和防护。
如图5所示：左段1.1与中段1.2、中段1.2与右段1.3之间设有定位件7并利用连接件8相连接；定位件7可以采用平键，左段1.1、中段1.2和右段1.3上对应平键的位置开有槽，拼接时通过平键定位，保证拼接后台面的平整度，连接件8可以采用高强度螺栓。
Claims (7)
1.一种用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，包括支撑底座（4）、振动台面（1）和振动电机（3），所述振动台面（1）利用弹簧（5）支撑安装在支撑底座（4）上，振动台面（1）包括依次相连的左段（1.1）、中段（1.2）和右段（1.3），所述左段（1.1）和右段（1.3）内安装有振动电机（3），相邻所述振动电机（3）的主轴之间利用万向联轴器（6）相连接。
2.如权利要求1所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述振动台面（1）底面的中部和四周利用弹簧（5）支撑安装在支撑底座（4）上。
3.如权利要求1所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述振动台面（1）的顶面对应振动电机（3）的位置开有检修护板（2）。
4.如权利要求1所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述左段（1.1）与中段（1.2）、中段（1.2）与右段（1.3）之间设有定位件（7）并利用连接件（8）相连接。
5.如权利要求4所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述定位件（7）为平键，所述左段（1.1）、中段（1.2）和右段（1.3）上对应定位件（7）的位置开有槽。
6.如权利要求4所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述连接件（8）为高强度螺栓。
7.如权利要求4所述的用于自硬砂造型生产线的振实台，其特征在于，所述左段（1.1）和右段（1.3）内均安装有同轴的三个振动电机（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021682175.2U CN212917544U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种用于自硬砂造型生产线的振实台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021682175.2U CN212917544U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种用于自硬砂造型生产线的振实台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212917544U true CN212917544U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75298166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021682175.2U Active CN212917544U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种用于自硬砂造型生产线的振实台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212917544U (zh) |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202021682175.2U patent/CN212917544U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104416120B (zh) | 大型水轮机叶片的3d打印砂芯造型方法 | |
| CN102179476B (zh) | 一种组芯胎具 | |
| CN104550757A (zh) | 一种发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置及制作方法 | |
| CN102166620B (zh) | 一种铜合金螺旋桨树脂砂造型方法 | |
| CN201511476U (zh) | 气缸式抽芯模具结构 | |
| CN212917544U (zh) | 一种用于自硬砂造型生产线的振实台 | |
| CN105562664A (zh) | 砂箱小车及铸件生产方法 | |
| CN203541499U (zh) | 大型铸件的铸造脱模装置 | |
| CN216831347U (zh) | 一种消失模泡沫电热切割装置 | |
| CN201529755U (zh) | 大型自硬砂铸造生产造型的作业线 | |
| CN2855677Y (zh) | 炭块成型机的真空模套装置 | |
| CN208696282U (zh) | 一种便于下模框推出的机构 | |
| CN85201067U (zh) | 水平分型侧射下压脱箱造型设备 | |
| CN209206386U (zh) | 一种全自动树脂砂造型机械 | |
| CN214601710U (zh) | 高精度齿轮锻压模具 | |
| CN204711118U (zh) | 一种锥形齿轮金属铸造模具 | |
| CN204365988U (zh) | 一种造型机 | |
| CN104707942A (zh) | 一种造型机 | |
| CN1244421C (zh) | 大型水力测功器定子的铸造方法 | |
| CN219310060U (zh) | 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 | |
| CN201529750U (zh) | 自硬砂造型生产线的振实台 | |
| CN219132714U (zh) | 一种石膏灌浆机 | |
| CN201669376U (zh) | 重型车轮铸造底型造型用托芯盘及其造型装置 | |
| CN113878109B (zh) | 一种落砂装置及其应用 | |
| CN206779381U (zh) | 高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |