CN212917538U - 一种离合器模具浇道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器模具浇道结构，包括模具、底片、轴孔、连接架、出料口、铸件浇道、底座、凹槽和加注口；模具：所述底座的上表面与模具的底端连接，所述连接架有三个且分别阵列在模具的顶端，所述模具内部的后侧面设有出料口，所述铸件浇道设在模具外侧面的右端，所述模具的外侧面阵列有凹槽，所述加注口设在模具外侧面前端的右侧，所述轴孔有三个且分别阵列在底座的顶端，所述底片与轴孔相配合，通过将铸件浇道设在模具的外侧，可以减小占用沙箱的面积，并且组装容易、操作简便；其中，还包括安装块，安装块有四个且两两对应设在模具外侧面的前端，该离合器模具浇道结构，方便清理，出品率高，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种离合器模具浇道结构。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，目前的消失模铸造离合器存在以下问题：1.水平浇注，占用空间大，沙箱利用率低，每个沙箱只能造型两件，2.工艺出品率低，3.内浇口在轴孔内，不易清理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离合器模具浇道结构，方便清理，出品率高，占用空间小，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器模具浇道结构，包括模具、底片、轴孔、连接架、出料口、铸件浇道、底座、凹槽和加注口；
模具：所述底座的上表面与模具的底端连接，所述连接架有三个且分别阵列在模具的顶端，所述模具内部的后侧面设有出料口，所述铸件浇道设在模具外侧面的右端，所述模具的外侧面阵列有凹槽，所述加注口设在模具外侧面前端的右侧，所述轴孔有三个且分别阵列在底座的顶端，所述底片与轴孔相配合；
其中，还包括安装块，所述安装块有四个且两两对应设在模具外侧面的前端。
通过将铸件浇道设在模具的外侧，可以减小占用沙箱的面积，并且组装容易、操作简便，组模时也便于人员进行操作，同时提高工艺的出品率，并且方便对浇口的残余进行打磨。
进一步的，还包括卡槽，所述卡槽有四个且分别设在四个安装块前侧面的中部，可以方便将安装块与外部连接件进行卡接，从而使模具的固定更加稳定。
进一步的，还包括支撑架，所述支撑架的一端与模具外侧面右端的顶部连接，所述支撑架的另一端套接在铸件浇道的外侧，可以增加铸件浇道固定的牢固性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离合器模具浇道结构，具有以下好处：
1、通过将铸件浇道设在模具的外侧，可以减小占用沙箱的面积，并且组装容易、操作简便，组模时也便于人员进行操作，同时提高工艺的出品率，并且方便对浇口的残余进行打磨；
2、设有卡槽，可以方便将安装块与外部连接件进行卡接，从而使模具的固定更加稳定，设有支撑架，可以增加铸件浇道固定的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1模具、2底片、3轴孔、4连接架、5出料口、6铸件浇道、7底座、8凹槽、9卡槽、10安装块、11支撑架、12加注口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种离合器模具浇道结构，包括模具1、底片2、轴孔3、连接架4、出料口5、铸件浇道6、底座7、凹槽8和加注口12；
模具1：底座7的上表面与模具1的底端连接，连接架4有三个且分别阵列在模具1的顶端，模具1内部的后侧面设有出料口5，铸件浇道6设在模具1外侧面的右端，模具1的外侧面阵列有凹槽8，加注口12设在模具1外侧面前端的右侧，轴孔3有三个且分别阵列在底座7的顶端，底片2与轴孔3相配合，通过将铸件浇道6设在模具1的外侧，可以减小占用沙箱的面积，并且组装容易、操作简便，组模时也便于人员进行操作，同时提高工艺的出品率，并且方便对浇口的残余进行打磨；
其中，还包括安装块10，安装块10有四个且两两对应设在模具1外侧面的前端，还包括卡槽9，卡槽9有四个且分别设在四个安装块10前侧面的中部，可以方便将安装块10与外部连接件进行卡接，从而使模具1的固定更加稳定，还包括支撑架11，支撑架11的一端与模具1外侧面右端的顶部连接，支撑架11的另一端套接在铸件浇道6的外侧，可以增加铸件浇道6固定的牢固性。
在使用时：模具1外侧面右端的顶端设有支撑架11，支撑架11的另一端套接在铸件浇道6的外侧，由于原铸件浇道设在底座7轴孔3的内部，这样会占用沙箱的面积较大，并且每箱只能出两件，铸件工艺出品率只能达到92.58％，更改后的铸件浇道6位于模具1的外侧，相当于顶注，这样占用面积小，每箱可造型4件，从而使工艺出品率达到96.65％，同时由于原铸件浇道去除，使浇口残余清理打磨方便，并且组装容易、操作简便，组模时也便于人员进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种离合器模具浇道结构，其特征在于：包括模具(1)、底片(2)、轴孔(3)、连接架(4)、出料口(5)、铸件浇道(6)、底座(7)、凹槽(8)和加注口(12)；
模具(1)：所述底座(7)的上表面与模具(1)的底端连接，所述连接架(4)有三个且分别阵列在模具(1)的顶端，所述模具(1)内部的后侧面设有出料口(5)，所述铸件浇道(6)设在模具(1)外侧面的右端，所述模具(1)的外侧面阵列有凹槽(8)，所述加注口(12)设在模具(1)外侧面前端的右侧，所述轴孔(3)有三个且分别阵列在底座(7)的顶端，所述底片(2)与轴孔(3)相配合；
其中，还包括安装块(10)，所述安装块(10)有四个且两两对应设在模具(1)外侧面的前端。
2.根据权利要求1所述的一种离合器模具浇道结构，其特征在于：还包括卡槽(9)，所述卡槽(9)有四个且分别设在四个安装块(10)前侧面的中部。
3.根据权利要求1所述的一种离合器模具浇道结构，其特征在于：还包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的一端与模具(1)外侧面右端的顶部连接，所述支撑架(11)的另一端套接在铸件浇道(6)的外侧。
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