CN212917337U - 一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,包括装置本体,所述装置本体的表面设有调节机构,所述调节机构包括固定板、螺杆、放置板,所述固定板位于装置本体的表面,所述放置板的表面对称设有定位座,所述定位座包括两个定位杆、连接块、滑杆、弹簧,所述放置板的内部设有滑块,所述放置板表面对称设有两列定位孔,所述滑杆位于两列定位孔之间,所述放置板的底部设有滑动机构,所述滑动机构包括稳固块、调节气缸、连接板,所述稳固块位于放置板上;定位杆嵌入定位孔内及定位杆被限位固定,将板料置于对立的定位杆之间,板料简便的被定位,易于把板料放置的准确且不会发生歪斜。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金行业折弯成型设备技术领域,具体涉及一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
现有的折弯机在使用并对金属外罩加工时,存在金属板料定位不够简便、灵活、准确的问题,为此我们提出一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,以解决上述背景技术中提出的折弯机在使用并对金属外罩加工时,存在金属板料定位不够简便、灵活、准确的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,包括装置本体,所述装置本体的表面设有调节机构,所述调节机构包括固定板、螺杆、放置板,所述固定板位于装置本体的表面,所述放置板的表面对称设有定位座,所述定位座包括两个定位杆、连接块、滑杆、弹簧,所述放置板的内部设有滑块,所述放置板表面对称设有两列定位孔,所述滑杆位于两列定位孔之间,所述放置板的底部设有滑动机构,所述滑动机构包括稳固块、调节气缸、连接板,所述稳固块位于放置板上。
优选的,所述固定板上设有供螺杆贯穿的螺孔,所述螺杆的底部设有手轮及顶部与放置板转动连接。
优选的,所述放置板的边侧设有限位杆,所述固定板上设有供限位杆贯穿的通孔。
优选的,所述放置板的表面设有倒置的“T”型滑槽,所述滑块位于滑槽内,所述滑杆的底部与滑块连接,所述滑杆与放置板滑动连接。
优选的,所述连接块为半圆形状,所述连接块上设有半圆槽,所述滑杆贯穿连接块、弹簧,所述滑杆的顶端为半圆形状,所述弹簧底端与连接块连接及顶端与滑杆连接。
优选的,所述定位杆位于连接块底部表面的边侧上,两个定位杆分布在滑杆的两侧,所述定位杆与定位孔匹配,所述连接块的顶部上设有捏环。
优选的,所述调节气缸一端与稳固块连接及另一端与连接板连接,所述放置板表面的中间位置设有板槽,所述连接板与板槽对立。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的放置板、定位杆,定位杆嵌入定位孔内及定位杆被限位固定,将板料置于对立的定位杆之间,板料简便的被定位,易于把板料放置的准确且不会发生歪斜,金属板料定位的简便、灵活、准确,使用较为简便。
2.通过设计的放置板、调节气缸、连接板,调节气缸运行及调节气缸带动连接板移动,连接板将位于定位杆之间被定位的板材带动,板材被移动至折弯机上进行折弯加工,板料便于移动,利于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的放置板侧视结构示意图;
图3为本实用新型的放置板俯视结构示意图;
图中:1、装置本体;2、固定板;3、螺杆;4、放置板;5、定位杆;6、连接块;7、稳固块;8、调节气缸;9、连接板;10、滑杆;11、弹簧;12、滑块;13、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,包括装置本体1,装置本体1的表面设有调节机构,调节机构包括固定板2、螺杆3、放置板4,固定板2位于装置本体1的表面,放置板4的表面对称设有定位座,定位座包括两个定位杆5、连接块6、滑杆10、弹簧11,放置板4的内部设有滑块12,放置板4表面对称设有两列定位孔13,滑杆10位于两列定位孔13之间,定位杆5嵌入定位孔13内,定位杆5被限位固定,将板料置于对立的定位杆5之间,板料被定位,易于把板料放置的准确且不会发生歪斜,放置板4的底部设有滑动机构,滑动机构包括稳固块7、调节气缸8、连接板9,稳固块7位于放置板4上,调节气缸8运行,调节气缸8带动连接板9移动,连接板9位于放置板4上的板槽内滑动,连接板9将位于定位杆5之间被定位的板材带动,板材被移动至折弯机上进行折弯加工,板料便于移动,利于操作使用。
本实施例中,固定板2上设有供螺杆3贯穿的螺孔,螺杆3的底部设有手轮及顶部与放置板4转动连接,便于调节放置板4的高度位置,放置板4的边侧设有限位杆,固定板2上设有供限位杆贯穿的通孔,使放置板4保持稳定状态,避免螺杆3调节高度时,放置板4发生歪斜。
本实施例中,放置板4的表面设有倒置的“T”型滑槽,滑块12位于滑槽内,滑杆10的底部与滑块12连接,滑杆10与放置板4滑动连接,连接块6为半圆形状,连接块6上设有半圆槽,滑杆10贯穿连接块6、弹簧11,滑杆10的顶端为半圆形状,弹簧11底端与连接块6连接及顶端与滑杆10连接,定位杆5位于连接块6底部表面的边侧上,两个定位杆5分布在滑杆10的两侧,定位杆5与定位孔13匹配,连接块6的顶部上设有捏环,便于调节连接块6、定位杆5的位置,简便、灵活的控制了对立的定位杆5之间的间距,利于定位金属外罩板材。
本实施例中,调节气缸8一端与稳固块7连接及另一端与连接板9连接,放置板4表面的中间位置设有板槽,连接板9与板槽对立,调节气缸8运行,连接板9移动,连接板9将位于定位杆5之间被定位的板材移动,板材被移动至折弯机上进行折弯加工,利于操作使用。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在使用折弯机加工金属外罩板料时,捏住螺杆3并由左至右沿顺时针方向旋转,螺杆3上移并带动放置板4上移,放置板4移动至与折弯机工作台底座处于同一水平面,捏住捏环并拉动连接块6,弹簧11处于收缩状态,把连接块6沿放置板4的长度方向滑动至适宜位置,滑杆10随连接块6同方向滑动,松开连接块6,弹簧11由收缩状态伸展开,连接块6下移,定位杆5嵌入定位孔13内,定位杆5被限位固定,将板料置于对立的定位杆5之间,板料被定位,易于把板料放置的准确且不会发生歪斜;
调节气缸8运行,调节气缸8带动连接板9移动,连接板9位于放置板4上的板槽内滑动,连接板9将位于定位杆5之间被定位的板材带动,板材被移动至折弯机上进行折弯加工,板料便于移动,利于操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的表面设有调节机构,所述调节机构包括固定板(2)、螺杆(3)、放置板(4),所述固定板(2)位于装置本体(1)的表面,所述放置板(4)的表面对称设有定位座,所述定位座包括两个定位杆(5)、连接块(6)、滑杆(10)、弹簧(11),所述放置板(4)的内部设有滑块(12),所述放置板(4)表面对称设有两列定位孔(13),所述滑杆(10)位于两列定位孔(13)之间,所述放置板(4)的底部设有滑动机构,所述滑动机构包括稳固块(7)、调节气缸(8)、连接板(9),所述稳固块(7)位于放置板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述固定板(2)上设有供螺杆(3)贯穿的螺孔,所述螺杆(3)的底部设有手轮及顶部与放置板(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述放置板(4)的边侧设有限位杆,所述固定板(2)上设有供限位杆贯穿的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述放置板(4)的表面设有倒置的“T”型滑槽,所述滑块(12)位于滑槽内,所述滑杆(10)的底部与滑块(12)连接,所述滑杆(10)与放置板(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述连接块(6)为半圆形状,所述连接块(6)上设有半圆槽,所述滑杆(10)贯穿连接块(6)、弹簧(11),所述滑杆(10)的顶端为半圆形状,所述弹簧(11)底端与连接块(6)连接及顶端与滑杆(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述定位杆(5)位于连接块(6)底部表面的边侧上,两个定位杆(5)分布在滑杆(10)的两侧,所述定位杆(5)与定位孔(13)匹配,所述连接块(6)的顶部上设有捏环。
7.根据权利要求1所述的一种易于定位的金属外罩加工用折弯设备,其特征在于:所述调节气缸(8)一端与稳固块(7)连接及另一端与连接板(9)连接,所述放置板(4)表面的中间位置设有板槽,所述连接板(9)与板槽对立。
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