CN212917282U - 一种具有顶出结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具技术领域的一种具有顶出结构的冲压模具，包括模具平台和冲压平台，冲压平台下端面固定连接有冲压块，冲压平台下端面右部固定连接有齿条，齿条啮合连接有第一齿轮，第一齿轮通过转轴同轴固定连接有第一锥齿轮，转轴中部转动连接有支杆，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，转动轴下端转动连接在模具平台内腔底端面，第二齿轮左部啮合连接有卡盘体，卡盘体上方固定连接有阿基米德螺旋线条块，阿基米德螺旋线条块上方圆周等距啮合连接有顶杆，顶杆上方通过滑块配合滑槽滑动连接有圆形顶块，本实用新型相较于现有的顶出机构能够匀速的将零件进行顶出，防止零件从模具内取出时突然蹦出，安全性高。

Description

一种具有顶出结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有顶出结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是目前的冲压模具在冲压完成后，需要人工的将零件从模具中取出，不仅容易对冲压完成的零件造成损伤，影响零件的外观，而且人工取出的方式效率较低，劳动强度大，虽然有一些能够将模具顶出的装置，但是由于现有的顶出机构顶出不均匀，使得凹模内的金属制品受力不均衡，造成金属制品顶出时倾斜，通常会在卡在凹模内，形成卡模的现象，从而容易导致金属制品划伤甚至变形，影响零件的冲压效率；并且现有的顶出机构在从模具内顶出零件时是利用气缸或者弹簧进行顶出，由于零件与模具的摩擦力较大，在气缸或者弹簧顶出的瞬间容易使得零件从模具内蹦出，容易对操作人员造成伤害，安全性低。

基于此，本实用新型设计了一种具有顶出结构的冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的目前的冲压模具在冲压完成后，需要人工的将零件从模具中取出，不仅容易对冲压完成的零件造成损伤，影响零件的外观，而且人工取出的方式效率较低，劳动强度大，虽然有一些能够将模具顶出的装置，但是由于现有的顶出机构顶出不均匀，使得凹模内的金属制品受力不均衡，造成金属制品顶出时倾斜，通常会在卡在凹模内，形成卡模的现象，从而容易导致金属制品划伤甚至变形，影响零件的冲压效率；并且现有的顶出机构在从模具内顶出零件时是利用气缸或者弹簧进行顶出，由于零件与模具的摩擦力较大，在气缸或者弹簧顶出的瞬间容易使得零件从模具内蹦出，容易对操作人员造成伤害，安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有顶出结构的冲压模具，包括模具平台和冲压平台，所述冲压平台下端面通过液压杆与模具平台上端面固定连接，所述冲压平台下端面固定连接有冲压块，所述冲压平台下端面右部固定连接有齿条，所述齿条下部贯穿所述模具平台内腔，所述齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴同轴固定连接有第一锥齿轮，所述转轴中部转动连接有支杆，所述支杆固定连接在所述模具平台内腔底端面，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转动轴同轴固定连接有第二齿轮，所述转动轴下端转动连接在所述模具平台内腔底端面，所述第二齿轮左部啮合连接有卡盘体，所述卡盘体下端转动连接在所述模具平台内腔底端面，所述卡盘体上方固定连接有阿基米德螺旋线条块，所述阿基米德螺旋线条块上方圆周等距啮合连接有顶杆，所述顶杆上方通过滑块配合滑槽滑动连接有圆形顶块，所述模具平台内腔设置有冲压槽，所述圆形顶块滑动连接在所述冲压槽内，所述冲压槽内腔壁圆周等距设置有顶槽，所述顶槽内部通过转杆转动连接有扇形顶块，所述扇形顶块侧壁上部通过固定柱固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧一端固定连接所述顶槽后腔壁，所述扇形顶块侧壁下部通过支柱固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在所述顶槽腔底。

作为本实用新型的进一步方案，所述冲压块与所述冲压槽尺寸相互匹配，使得冲压块能够插进冲压槽内对模具进行冲压。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶杆数量设置有四个，所述扇形顶块与所述顶杆数量相互匹配。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽设置在所述圆形顶块下部，所述滑槽两端均固定连接有限位块，起到限位作用，防止顶杆从圆形顶块下方和卡盘体上方脱落。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形顶块外壁位于所述扇形顶块下方设置有凹槽。所述凹槽尺寸与扇形顶块尺寸匹配，防止圆形顶块在移动的过程中与扇形顶块相互碰撞到一起从而导致损坏。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡盘体上部为锥形。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当零件冲压完成后，冲压平台向上方移动带动冲压块从冲压槽内移出，冲压完成的零件失去冲压块的压力束缚，扇形顶块在顶出弹簧的拉力作用下向上方圆周移动进而将零件向上方顶动，使得零件从冲压槽内松动，完成第一步顶出，同时冲压平台在向上方移动的过程中带动齿条向上方移动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动同轴连接的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮再通过第二锥齿轮带动第二齿轮转动进而带动卡盘体进行旋转，通过阿基米德螺旋线条块带动顶杆向卡盘体的中心位置进行移动聚拢，由于卡盘体上方为锥面，使得顶杆向中心移动的同时向上方移动进而带动圆形顶块向上方移动将零件进行顶出，不需要人工进行手动将零件取出，减轻劳动强度，提高取出效率，相较于现有的顶出机构能够匀速的将零件进行顶出，防止零件从模具内取出时突然蹦出，安全性高，保证操作人员的安全，同时能够避免卡模现象发生，防止零件损坏，保证零件的完好性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型圆形顶块结构放大示意图；

图4为本实用新型扇形顶块结构俯视视角放大示意图；

图5为本实用新型扇形顶块结构剖视放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具平台，2-冲压平台，3-液压杆，4-冲压块，5-齿条，6-第一齿轮，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-第二齿轮，10-卡盘体，11-阿基米德螺旋线条块，12-顶杆，13-圆形顶块，14-冲压槽，15-顶槽，16-滑块，17-滑槽，18-扇形顶块，19-顶出弹簧，20-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有顶出结构的冲压模具，包括模具平台1和冲压平台2，冲压平台2下端面通过液压杆3与模具平台1上端面固定连接，冲压平台2下端面固定连接有冲压块4，冲压平台2下端面右部固定连接有齿条5，齿条5下部贯穿模具平台1内腔，齿条5啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6通过转轴同轴固定连接有第一锥齿轮7，转轴中部转动连接有支杆，支杆固定连接在模具平台1内腔底端面，第一锥齿轮7啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8通过转动轴同轴固定连接有第二齿轮9，转动轴下端转动连接在模具平台1内腔底端面，第二齿轮9左部啮合连接有卡盘体10，卡盘体10下端转动连接在模具平台1内腔底端面，卡盘体10上方固定连接有阿基米德螺旋线条块11，阿基米德螺旋线条块11上方圆周等距啮合连接有顶杆12，顶杆12上方通过滑块16配合滑槽17滑动连接有圆形顶块13，模具平台1内腔设置有冲压槽14，圆形顶块13滑动连接在冲压槽14内，冲压槽14内腔壁圆周等距设置有顶槽15，顶槽15内部通过转杆转动连接有扇形顶块18，扇形顶块18侧壁上部通过固定柱固定连接有顶出弹簧19，顶出弹簧19一端固定连接顶槽15后腔壁，扇形顶块18侧壁下部通过支柱固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20一端固定连接在顶槽15腔底。

其中，冲压块4与冲压槽14尺寸相互匹配，使得冲压块4能够插进冲压槽14内对模具进行冲压，顶杆12数量设置有四个，扇形顶块13与顶杆12数量相互匹配，滑槽17设置在圆形顶块下部，滑槽17两端均固定连接有限位块，起到限位作用，防止顶杆12从圆形顶块13下方和卡盘体10上方脱落，圆形顶块13外壁位于扇形顶块18下方设置有凹槽。凹槽尺寸与扇形顶块18尺寸匹配，防止圆形顶块13在移动的过程中与扇形顶块18相互碰撞到一起从而导致损坏，卡盘体10上部为锥形。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，当对零件进行冲压时，首先将零件放入到冲压槽14内，然后启动液压杆3带动冲压块4压向冲压槽14内即可完成冲压，当冲压完成后，启动液压杆3带动冲压平台2向上方移动，冲压平台2向上方移动带动冲压块4从冲压槽14内移出，冲压完成的零件失去冲压块4的压力束缚，扇形顶块18在顶出弹簧19的拉力作用下向上方圆周移动进而将零件向上方顶动，使得零件从冲压槽14内松动，完成第一步顶出，同时扇形顶块18在复位弹簧20的作用下完成复位，冲压平台2在向上方移动的过程中带动齿条5向上方移动进而带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动同轴连接的第一锥齿轮7进行转动，第一锥齿轮7再通过第二锥齿轮8带动第二齿轮9转动进而带动卡盘体10进行旋转，通过阿基米德螺旋线条块11带动顶杆12向卡盘体10的中心位置进行移动聚拢，由于卡盘体10上方为锥面，使得顶杆12向中心移动的同时向上方移动进而带动圆形顶块13向上方移动将零件进行自动顶出。本实用新型不需要人工进行手动将零件取出，减轻劳动强度，提高取出效率，相较于现有的顶出机构能够匀速的将零件进行顶出，防止零件从模具内取出时突然蹦出，安全性高，保证操作人员的安全，同时能够避免卡模现象发生，防止零件损坏，保证零件的完好性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有顶出结构的冲压模具，包括模具平台（1）和冲压平台（2），其特征在于：所述冲压平台（2）下端面通过液压杆（3）与模具平台（1）上端面固定连接，所述冲压平台（2）下端面固定连接有冲压块（4），所述冲压平台（2）下端面右部固定连接有齿条（5），所述齿条（5）下部贯穿所述模具平台（1）内腔，所述齿条（5）啮合连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）通过转轴同轴固定连接有第一锥齿轮（7），所述转轴中部转动连接有支杆，所述支杆固定连接在所述模具平台（1）内腔底端面，所述第一锥齿轮（7）啮合连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）通过转动轴同轴固定连接有第二齿轮（9），所述转动轴下端转动连接在所述模具平台（1）内腔底端面，所述第二齿轮（9）左部啮合连接有卡盘体（10），所述卡盘体（10）下端转动连接在所述模具平台（1）内腔底端面，所述卡盘体（10）上方固定连接有阿基米德螺旋线条块（11），所述阿基米德螺旋线条块（11）上方圆周等距啮合连接有顶杆（12），所述顶杆（12）上方通过滑块（16）配合滑槽（17）滑动连接有圆形顶块（13），所述模具平台（1）内腔设置有冲压槽（14），所述圆形顶块（13）滑动连接在所述冲压槽（14）内，所述冲压槽（14）内腔壁圆周等距设置有顶槽（15），所述顶槽（15）内部通过转杆转动连接有扇形顶块（18），所述扇形顶块（18）侧壁上部通过固定柱固定连接有顶出弹簧（19），所述顶出弹簧（19）一端固定连接所述顶槽（15）后腔壁，所述扇形顶块（18）侧壁下部通过支柱固定连接有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）一端固定连接在所述顶槽（15）腔底。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的冲压模具，其特征在于：所述冲压块（4）与所述冲压槽（14）尺寸相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的冲压模具，其特征在于：所述顶杆（12）数量设置有四个，所述扇形顶块（18）与所述顶杆（12）数量相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的冲压模具，其特征在于：所述滑槽（17）设置在所述圆形顶块（13）下部，所述滑槽（17）两端均固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的冲压模具，其特征在于：所述圆形顶块（13）外壁位于所述扇形顶块（18）下方设置有凹槽，所述凹槽尺寸与扇形顶块（18）尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的冲压模具，其特征在于：所述卡盘体（10）上部为锥形。

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