CN212917257U - 模具冲头加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具冲头加工固定装置，包括固定块，所述固定块的中心位置贯穿设置有插槽，且插槽的槽底表面设置为正V型，所述插槽的内部上侧滑动设置有压块，且压块的下表面设置为倒V型，所述插槽的上表面中部固定连接有螺纹转接筒，所述螺纹转接筒的内部转接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在转柱的下端，所述转柱对应转动设置在固定块的上侧内部，所述转柱的上端贯穿至固定块的上表面固定连接有内六角螺头。本实用新型中，通过设置插槽将冲头插置在内部，然后通过上部压块下压实现冲头的压紧固定作业，插槽和压块的相对面均设置为V型，实现增加不同直径冲头压接时的接触面积，可以保证冲头连接的稳定性可以实现不同大小直径的冲头固定作业。

Description

模具冲头加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及冲头固定装置领域，尤其涉及模具冲头加工固定装置。

背景技术

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头在加工作业时，往往需要进行相应的固定作业，因为冲头一般设置为圆柱状，本身固定时稳定性差，容易产生加工时冲头转动的现象，影响冲头的加工效率，且固定装置无法与其它装置进行相应的对接，从而冲头的固定位置局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具冲头加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具冲头加工固定装置，包括固定块，所述固定块的中心位置贯穿设置有插槽，且插槽的槽底表面设置为正V型，所述插槽的内部上侧滑动设置有压块，且压块的下表面设置为倒V型，所述插槽的上表面中部固定连接有螺纹转接筒，所述螺纹转接筒的内部转接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在转柱的下端，所述转柱对应转动设置在固定块的上侧内部，所述转柱的上端贯穿至固定块的上表面固定连接有内六角螺头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插槽的两侧槽壁固定设置为竖直，所述压块的两侧表面与插槽的两侧槽壁相贴合，且压块的下表面与插槽的上表面上下相对设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的内部对应插槽的上方中部位置固定设置有筒体限位槽，所述筒体限位槽的槽体高度设置与螺纹转接筒的筒高相同，所述螺纹转接筒的外表面对应与筒体限位槽的内表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转柱的杆身上侧位置外表面固定连接有限位转板，所述固定块的块身上侧内部中间位置对应设置有转接槽，且限位转板对应转动设置在转接槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的杆身长度设置与螺纹转接筒的内部筒深大小相同，且螺纹杆的外表面螺纹与螺纹转接筒的内表面螺纹相互咬合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块固定设置为长方柱形，所述固定块的上表面前后两侧设置有两个内六角螺头，且两个内六角螺头的连接结构设置为相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型模具冲头加工固定装置中，通过设置插槽将冲头插置在内部，然后通过上部的压块下压实现冲头的压紧固定作业，插槽和压块的相对面均设置为V型，实现增加不同直径冲头压接时的接触面积，可以保证冲头连接的稳定性可以实现不同大小直径的冲头固定作业。

2、本实用新型模具冲头加工固定装置中，整体设置为长方柱形体，可以直接固定在其它装置内部，实现不同加工装置内部冲头的固定作业。

附图说明

图1为模具冲头加工固定装置的主视剖面图；

图2为模具冲头加工固定装置的主视图；

图3为模具冲头加工固定装置的俯视图；

图4为模具冲头加工固定装置的固定块主视剖面图。

图例说明：

1、固定块；2、插槽；3、压块；4、螺纹转接筒；5、转柱；6、内六角螺头；7、限位转板；8、螺纹杆；9、转接槽；10、筒体限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：模具冲头加工固定装置，包括固定块1，固定块1的中心位置贯穿设置有插槽2，提供冲头固定插置位置，且插槽2的槽底表面设置为正V型，增加冲头与插槽2的接触面积，插槽2的内部上侧滑动设置有压块3，提供冲头的下压固定作业，且压块3的下表面设置为倒V型，实现冲头上部的接触下压，插槽2的上表面中部固定连接有螺纹转接筒4，提供螺纹转接作业，螺纹转接筒4的内部转接有螺纹杆8，螺纹杆8固定连接在转柱5的下端，转柱5对应转动设置在固定块1的上侧内部，转柱5的上端贯穿至固定块1的上表面固定连接有内六角螺头6，通过转动内六角螺头6实现螺纹杆8的转动作业。

插槽2的两侧槽壁固定设置为竖直，确保压块3可以向下移动，压块3的两侧表面与插槽2的两侧槽壁相贴合，且压块3的下表面与插槽2的上表面上下相对设置，实现上下相对挤压作业，固定块1的内部对应插槽2的上方中部位置固定设置有筒体限位槽10，提供螺纹转接筒4的限位作业，筒体限位槽10的槽体高度设置与螺纹转接筒4的筒高相同，螺纹转接筒4的外表面对应与筒体限位槽10的内表面贴合，确保螺纹转接筒4上下移动稳定，转柱5的杆身上侧位置外表面固定连接有限位转板7，固定块1的块身上侧内部中间位置对应设置有转接槽9，且限位转板7对应转动设置在转接槽9的内部，实现转柱5转接限位在固定块1的内部上侧，螺纹杆8的杆身长度设置与螺纹转接筒4的内部筒深大小相同，且螺纹杆8的外表面螺纹与螺纹转接筒4的内表面螺纹相互咬合，实现相互转动升降作业，固定块1固定设置为长方柱形，可以简便固定在其它装置内部，固定块1的上表面前后两侧设置有两个内六角螺头6，确保冲头杆身前后的固定作业，且两个内六角螺头6的连接结构设置为相同。

工作原理：在进行冲头加工固定作业时，将冲头插置在插槽2的内部，通过工具转动上部的内六角螺头6，从而带动转柱5进行转动，转柱5转动会带动螺纹杆8和螺纹转接筒4进行相对转动，从而实现压块3的下压，最终压置在冲头的杆身上表面，压块3和插槽2的相对表面均设置为V型，可以实现不同大小杆径冲头的固定作业，且固定效果好，固定相对稳定快捷，固定块1本身设置有长条柱型，可以直接简便的固定在其它装置内部，适用面广，实用性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具冲头加工固定装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的中心位置贯穿设置有插槽(2)，且插槽(2)的槽底表面设置为正V型，所述插槽(2)的内部上侧滑动设置有压块(3)，且压块(3)的下表面设置为倒V型，所述插槽(2)的上表面中部固定连接有螺纹转接筒(4)，所述螺纹转接筒(4)的内部转接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)固定连接在转柱(5)的下端，所述转柱(5)对应转动设置在固定块(1)的上侧内部，所述转柱(5)的上端贯穿至固定块(1)的上表面固定连接有内六角螺头(6)。

2.根据权利要求1所述的模具冲头加工固定装置，其特征在于：所述插槽(2)的两侧槽壁固定设置为竖直，所述压块(3)的两侧表面与插槽(2)的两侧槽壁相贴合，且压块(3)的下表面与插槽(2)的上表面上下相对设置。

3.根据权利要求1所述的模具冲头加工固定装置，其特征在于：所述固定块(1)的内部对应插槽(2)的上方中部位置固定设置有筒体限位槽(10)，所述筒体限位槽(10)的槽体高度设置与螺纹转接筒(4)的筒高相同，所述螺纹转接筒(4)的外表面对应与筒体限位槽(10)的内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的模具冲头加工固定装置，其特征在于：所述转柱(5)的杆身上侧位置外表面固定连接有限位转板(7)，所述固定块(1)的块身上侧内部中间位置对应设置有转接槽(9)，且限位转板(7)对应转动设置在转接槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的模具冲头加工固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的杆身长度设置与螺纹转接筒(4)的内部筒深大小相同，且螺纹杆(8)的外表面螺纹与螺纹转接筒(4)的内表面螺纹相互咬合。

6.根据权利要求1所述的模具冲头加工固定装置，其特征在于：所述固定块(1)固定设置为长方柱形，所述固定块(1)的上表面前后两侧设置有两个内六角螺头(6)，且两个内六角螺头(6)的连接结构设置为相同。

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