CN212917124U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括底板，所述底板顶部表面四角均匀安装有四个电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端连接有顶板，并且顶板底面焊接有两个上夹持板，所述底板顶部表面焊接有测量板，且测量板顶部表面焊接有两个下夹持板，并且下夹持板位置与上夹持板位置相对应。有益效果：本实用新型利用可升降的顶板，上夹持板和下夹持板实现了对不同大小规格的钢筋或钢管进行夹持固定折弯作业，并可通过控制面板控制伺服电机带动转动轴的转动角度，进而能够控制待弯折的钢筋或者钢管的折弯角度，增强了折弯机的实用性，且无需工人提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，可直接测量折弯长度，折弯精度高，为一种折弯机的使用带来便利。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体来说，涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是将工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢管、钢筋等工件根据工艺需要折弯成所需形状，尤其是在建筑工程领域中具有重要作用，折弯机大体分为手动折弯机和电动折弯机，一般在施工工程中，工人采用手动折弯机对钢筋或钢管进行弯折，弯折出不同角度的钢筋或钢管，以适用于不同施工要求。

然而现有的手动折弯机使用时较为费时费力，工人劳动强度大，工作效率低下，且需提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，折弯精度低，并且夹持结构固定无法调节，不能适应不同大小规格的钢筋或钢管进行折弯作业，而现有的电动折弯机大多结构复杂，体型较大，不便于移动，不适合施工工地的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机，具备结构简单，适用于施工工地，且适用于不同大小规格的钢筋或钢管折弯，并且可直接测量折弯长度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，适用于施工工地，且适用于不同大小规格的钢筋或钢管折弯，并且可直接测量折弯长度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种折弯机，包括底板，所述底板顶部表面四角均匀安装有四个电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端连接有顶板，并且顶板底面焊接有两个上夹持板，所述底板顶部表面焊接有测量板，且测量板顶部表面焊接有两个下夹持板，并且下夹持板位置与上夹持板位置相对应。

进一步的，所述顶板顶部一侧安装有伺服电机，且伺服电机连接有安装在转轴架上的转动轴，并且转动轴上焊接有安装架，所述安装架一侧底部焊接有折弯环。

进一步的，所述测量板两侧侧面对称开设有滑轨，且滑轨内安装有滑块，所述滑块通过连接架连接有挡板，所述滑块底部焊接有指针，且指针底部与挡板靠近折弯环一侧侧面处于同一竖直平面上。

进一步的，所述测量板一侧侧面设置有刻度板，且刻度板零刻度线与靠近折弯环的下夹持板侧面处于同一竖直线平面。

进一步的，所述滑轨内安装有限位块，且滑块与限位块相抵接时指针处于折弯环的宽度的刻度线位置。

进一步的，所述底板顶部表面一侧安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述上夹持板与下夹持板内侧均安装有第二防滑垫。

进一步的，所述底板底部安装有第一防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有可升降的顶板，使用时，工人可直接将底板放置在施工工地地面上，利用底板底部设置的第一防滑垫能够提高折弯机的整体稳定性，然后通过控制面板控制电动伸缩杆将顶板抬升，然后工人将待弯折的钢筋或者钢管放置在安装在测量板顶板表面上的两个下夹持板上，将待弯折的钢筋或者钢管穿过折弯环，并确定好折弯点后，再次启动电动伸缩杆收缩将顶板下降，则安装在顶部底面上的两个上夹持板随之下降，与对应的下夹持板配合将待弯折的钢筋或者钢管夹持住，安装在上夹持板与下夹持板之间的第二防滑垫能够保障待弯折的钢筋或者钢管不会在上夹持板与下夹持板之间滑动错位，再启动安装在顶板上的伺服电机带动转动轴在转轴架上转动，从而与转动轴连接的安装架随之转动，进而使与安装架连接的折弯环随之转动，对待弯折的钢筋或者钢管进行折弯作业，从而利用可升降的顶板，上夹持板和下夹持板实现了对不同大小规格的钢筋或钢管进行夹持固定折弯作业，并可通过控制面板控制伺服电机带动转动轴的转动角度，进而能够控制待弯折的钢筋或者钢管的折弯角度，增强了折弯机的实用性。

(2)、本实用新型设置在测量板侧面安装有刻度板，当需要确定待弯折的钢筋或者钢管的折弯点时，工人只需将待弯折的钢筋或者钢管的顶端穿过折弯环抵住挡板，挡板通过连接架连接有的滑块，滑块底端安装有指针，当滑块与滑轨上安装的限位块相抵接时，指针处于刻度板的固定位置，即折弯环的宽度的刻度线位置，且此时指针与挡板侧面以及待弯折的钢筋或者钢管的顶端处于同一竖直平面上，当继续向前推动挡板，指针所指示的刻度板长度即为待弯折的钢筋或者钢管的顶端至折弯点的距离，从而无需工人提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，可直接测量折弯长度，折弯精度高，为一种折弯机的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种折弯机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种折弯机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种折弯机的A处放大图。

图中：

1、底板；2、测量板；3、电动伸缩杆；4、限位块；5、指针；6、刻度板；7、第一防滑垫；8、滑轨；9、滑块；10、连接架；11、挡板；12、折弯环；13、安装架；14、转轴架；15、伺服电机；16、第二防滑垫；17、上夹持板；18、下夹持板；19、顶板；20、控制面板；21、转动轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种折弯机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种折弯机，包括底板1，底板1顶部表面四角均匀安装有四个电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3顶端连接有顶板19，并且顶板19底面焊接有两个上夹持板17，底板1顶部表面焊接有测量板2，且测量板2顶部表面焊接有两个下夹持板18，并且下夹持板18位置与上夹持板17位置相对应，所述电动伸缩杆3为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了利用可升降的顶板19，上夹持板17和下夹持板18实现了对不同大小规格的钢筋或钢管进行夹持固定折弯作业的作用。

在一个实施例中，顶板19顶部一侧安装有伺服电机15，且伺服电机15连接有安装在转轴架14上的转动轴21，并且转动轴21上焊接有安装架13，安装架13一侧底部焊接有折弯环12，起到了通过控制伺服电机15带动转动轴21的转动角度，进而能够控制待弯折的钢筋或者钢管的折弯角度，增强了折弯机的实用性。

在一个实施例中，测量板2两侧侧面对称开设有滑轨8，且滑轨8内安装有滑块9，滑块9通过连接架10连接有挡板11，滑块9底部焊接有指针5，且指针5底部与挡板11靠近折弯环12一侧侧面处于同一竖直平面上，起到了无需工人提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，可直接测量折弯长度，折弯精度高，为一种折弯机的使用带来便利。

在一个实施例中，测量板2一侧侧面设置有刻度板6，且刻度板6零刻度线与靠近折弯环12的下夹持板18侧面处于同一竖直线平面，起到了起到了无需工人提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，可直接测量折弯长度，折弯精度高，为一种折弯机的使用带来便利。

在一个实施例中，滑轨8内安装有限位块4，且滑块9与限位块4相抵接时指针5处于折弯环12的宽度的刻度线位置，起到了确定测量基点的作用。

在一个实施例中，底板1顶部表面一侧安装有控制面板20，且控制面板20与伺服电机15和电动伸缩杆3电性连接。

在一个实施例中，上夹持板17与下夹持板18内侧均安装有第二防滑垫16，起到了能够保障待弯折的钢筋或者钢管不会在上夹持板17与下夹持板18之间滑动错位的作用。

在一个实施例中，底板1底部安装有第一防滑垫7，起到了提高折弯机整体的稳定性的作用，结构简单，适用于施工工地。

工作原理：本实用新型设置有可升降的顶板19，使用时，工人可直接将底板1放置在施工工地地面上，利用底板1底部设置的第一防滑垫7能够提高折弯机的整体稳定性，然后通过控制面板20控制电动伸缩杆3将顶板19抬升，然后工人将待弯折的钢筋或者钢管放置在安装在测量板2顶板19表面上的两个下夹持板18上，将待弯折的钢筋或者钢管穿过折弯环12，并确定好折弯点后，再次启动电动伸缩杆3收缩将顶板19下降，则安装在顶部底面上的两个上夹持板17随之下降，与对应的下夹持板18配合将待弯折的钢筋或者钢管夹持住，安装在上夹持板17与下夹持板18之间的第二防滑垫16能够保障待弯折的钢筋或者钢管不会在上夹持板17与下夹持板18之间滑动错位，再启动安装在顶板19上的伺服电机15带动转动轴21在转轴架14上转动，从而与转动轴21连接的安装架13随之转动，进而使与安装架13连接的折弯环12随之转动，对待弯折的钢筋或者钢管进行折弯作业，从而利用可升降的顶板19，上夹持板17和下夹持板18实现了对不同大小规格的钢筋或钢管进行夹持固定折弯作业，并可通过控制面板20控制伺服电机15带动转动轴21的转动角度，进而能够控制待弯折的钢筋或者钢管的折弯角度，增强了折弯机的实用性，同时本实用新型设置在测量板2侧面安装有刻度板6，当需要确定待弯折的钢筋或者钢管的折弯点时，工人只需将待弯折的钢筋或者钢管的顶端穿过折弯环12抵住挡板11，挡板11通过连接架10连接有的滑块9，滑块9底端安装有指针5，当滑块9与滑轨8上安装的限位块4相抵接时，指针5处于刻度板6的固定位置，即折弯环12的宽度的刻度线位置，且此时指针5与挡板11侧面以及待弯折的钢筋或者钢管的顶端处于同一竖直平面上，当继续向前推动挡板11，指针5所指示的刻度板6长度即为待弯折的钢筋或者钢管的顶端至折弯点的距离，从而无需工人提前对钢管或钢筋的折弯长度进行测量定点，可直接测量折弯长度，折弯精度高，为一种折弯机的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部表面四角均匀安装有四个电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)顶端连接有顶板(19)，并且顶板(19)底面焊接有两个上夹持板(17)，所述底板(1)顶部表面焊接有测量板(2)，且测量板(2)顶部表面焊接有两个下夹持板(18)，并且下夹持板(18)位置与上夹持板(17)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述顶板(19)顶部一侧安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)连接有安装在转轴架(14)上的转动轴(21)，并且转动轴(21)上焊接有安装架(13)，所述安装架(13)一侧底部焊接有折弯环(12)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述测量板(2)两侧侧面对称开设有滑轨(8)，且滑轨(8)内安装有滑块(9)，所述滑块(9)通过连接架(10)连接有挡板(11)，所述滑块(9)底部焊接有指针(5)，且指针(5)底部与挡板(11)靠近折弯环(12)一侧侧面处于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述测量板(2)一侧侧面设置有刻度板(6)，且刻度板(6)零刻度线与靠近折弯环(12)的下夹持板(18)侧面处于同一竖直线平面。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于，所述滑轨(8)内安装有限位块(4)，且滑块(9)与限位块(4)相抵接时指针(5)处于折弯环(12)的宽度的刻度线位置。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述底板(1)顶部表面一侧安装有控制面板(20)，且控制面板(20)与伺服电机(15)和电动伸缩杆(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述上夹持板(17)与下夹持板(18)内侧均安装有第二防滑垫(16)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述底板(1)底部安装有第一防滑垫(7)。

Images