CN213120375U - 一种钢带测量设备 - Google Patents

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CN213120375U CN202021878849.6U CN202021878849U CN213120375U CN 213120375 U CN213120375 U CN 213120375U CN 202021878849 U CN202021878849 U CN 202021878849U CN 213120375 U CN213120375 U CN 213120375U
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师立刚
于立群
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Wuhan Instrument Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了涉及辅助测量工具领域,具体为一种钢带测量设备,包括移动车、两组滑轨和指针,钢带辊,所述移动车包括推拉扶手、固定夹和滚轮,所述推拉扶手固定设于移动车上端一侧,所述固定夹固定设于移动车上端另一侧,所述滚轮通过支撑杆分别对称固定设于移动车下端,滑轨均设有凹槽,且滚轮置于凹槽内,通过支撑柱组以及支撑架组解决使用钢带时的重量问题和成捆钢带的弯曲问题,电机的使用节省更多的人力,本装置使用范围比较广泛,根据不同使用钢带的行业,根据自己的要求安排场地以及滑轨和刻度尺的长度,在测量需要长度的钢带时,人员通过移动车和电机来拖动钢带,具有更高的安全性。

Description

一种钢带测量设备
技术领域
本实用新型涉及辅助测量工具领域,具体为一种钢带测量设备。
背景技术
钢带又称带钢,带钢一般成卷供应,长度根据每卷的大小略有不同,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点,钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种,按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带;按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带,很多买家购买中大型钢带回来自己制造想要的产品,需要根据不同情况剪切想要的尺寸,由于钢带比较大比较重,成捆售卖导致钢带弯曲,不方便人员加工,边缘也过于锋利,钢带边缘非常锋利,容易造成危险,现有技术中往往都是制造人员手拿尺子边用边量,费时费力还不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带测量设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括移动车、两组滑轨和指针,钢带辊,所述移动车包括推拉扶手、固定夹和滚轮,所述推拉扶手固定设于移动车上端一侧,所述固定夹固定设于移动车上端另一侧,所述滚轮通过支撑杆分别对称固定设于移动车下端,滑轨均设有凹槽,且滚轮置于凹槽内,滚轮的下端与凹槽的上表面相接触,一侧所述滑轨外侧设有测量板,指针通过连接杆固定连接在移动车的一个支撑杆上,所述滑轨一端设有支撑架组,且支撑架组上端设有旋转辊,所述旋转辊包括上旋转辊和下旋转辊,所述上旋转辊和下旋转辊均通过旋转轴固定在支撑架组,下旋转辊的旋转轴贯穿支撑架组,且旋转轴固定套接设有第一皮带轮,靠近支撑架组的一侧设有电机,且电机的中心轴固定套接设有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接,所述钢带辊的钢带穿过上旋转辊与下旋转辊之间,且放置在固定夹上。
优选的,所述固定夹包括U型块、螺栓、蝶形螺母、弹簧和矩形移动块,所述U型块的上端穿过矩形移动块,且U型块的上端焊接设有螺栓,所述螺栓贯穿矩形移动块的上端,且螺栓上端设置有蝶形螺母,螺栓上设置有弹簧。
优选的,所述支撑架组的上端设有条形槽,上旋转辊的旋转轴穿过条形槽,且通过螺母固定。
优选的,所述指针垂直悬于测量板上方,指针的指尖与固定夹的一侧处于同一纵向水平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过支撑柱组以及支撑架组解决使用钢带时的重量问题和成捆钢带的弯曲问题,电机的使用节省更多的人力,本装置使用范围比较广泛,根据不同使用钢带的行业,根据自己的要求安排场地以及滑轨和刻度尺的长度,在测量需要长度的钢带时,人员通过移动车和电机来拖动钢带,具有更高的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的固定夹示意图;
图4为本实用新型的刻度板测量示意图。
图中:移动车1、推拉扶手2、固定夹3、滚轮4、滑轨5、测量板6、指针7、旋转辊8、第一皮带轮9、第二皮带轮901、电机10、钢带辊11、U型槽孔12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种钢带测量设备:包括移动车1、两组滑轨5和指针7,钢带辊11,所述移动车1包括推拉扶手2、固定夹3和滚轮4,所述推拉扶手2焊接固定设于移动车1上端一侧,与移动车1所述固定夹3焊接固定设于移动车1上端另一侧,所述固定夹3包括U型块、螺栓、蝶形螺母、弹簧和矩形移动块,所述U型块的上端穿过矩形移动块,且U型块的上端焊接设有螺栓,所述螺栓贯穿矩形移动块的上端,且螺栓上端设置有蝶形螺母,螺栓上设置有弹簧,所述滚轮4通过支撑杆分别对称焊接固定设于移动车1下端,滑轨5均设有凹槽,且滚轮4置于凹槽内,滚轮4的下端与凹槽的上表面相接触,一侧所述滑轨5外侧设有测量板6,指针7通过连接杆螺纹旋紧固定连接在移动车1的一个支撑杆上,所述滑轨5一端设有支撑架组,且支撑架组上端设有旋转辊8,所述旋转辊8包括上旋转辊和下旋转辊,所述上旋转辊和下旋转辊均通过旋转轴固定在支撑架组上,使用螺母旋紧,下旋转辊的旋转轴贯穿支撑架组,且旋转轴固定套接设有第一皮带轮9,靠近支撑架组的一侧设有电机10,且电机10的中心轴固定套接设有第二皮带轮901,所述第一皮带轮9和第二皮带轮901通过皮带连接,所述钢带辊11的钢带穿过上旋转辊与下旋转辊之间,且放置在固定夹3上。
工作原理:当店家需要使用钢带制作产品时,把购买来的钢带置于钢带辊11,然后戴上手套把钢带一端放入旋转辊8的上旋转辊与下旋转辊之间,首先把上旋转辊的前后端螺母的螺母拧松,然后把上旋转辊微微上抬,将钢带穿过旋转辊8,把上旋转辊放下适当位置,保证钢带不会脱落,然后拧紧螺栓,之后把穿过旋转辊8的钢带一端,塞入固定夹3的U型块内部,通过固定夹3的螺栓跟螺母的配套使用,把移动块向下压,最终移动块的下端压着钢带一端压向U型块内部底端,此时移动车的指针7位于刻度线的零数,然后启动电机10,电机10型号可为YD801-4/2,让电机匀速运动,同时操作人员手握推拉扶手开始向左侧行走,滚轮4延滑轨5的凹槽进行运动,操作人员只需关注刻度线,待到达想要的长度之后,关闭电机10,把测量选择好的长度钢带裁剪进行裁剪,然后拧松固定夹3上部的螺母,弹簧随着螺母拧松,把移动块带动向上方移动,松开钢带右端,取出钢带,把移动车1推至指针刻度为零的位置,往复操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢带测量设备,包括移动车(1)、两组滑轨(5)和指针(7),钢带辊(11),其特征在于:所述移动车(1)包括推拉扶手(2)、固定夹(3)和滚轮(4),所述推拉扶手(2)固定设于移动车(1)上端一侧,所述固定夹(3)固定设于移动车(1)上端另一侧,所述滚轮(4)通过支撑杆分别对称固定设于移动车(1)下端,滑轨(5)均设有凹槽,且滚轮(4)置于凹槽内,滚轮(4)的下端与凹槽的上表面相接触,一侧所述滑轨(5)外侧设有测量板(6),指针(7)通过连接杆固定连接在移动车(1)的一个支撑杆上,所述滑轨(5)一端设有支撑架组,且支撑架组上端设有旋转辊(8),所述旋转辊(8)包括上旋转辊和下旋转辊,所述上旋转辊和下旋转辊均通过旋转轴固定在支撑架组,下旋转辊的旋转轴贯穿支撑架组,且旋转轴固定套接设有第一皮带轮(9),靠近支撑架组的一侧设有电机(10),且电机(10)的中心轴固定套接设有第二皮带轮(901),所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(901)通过皮带连接,所述钢带辊(11)的钢带穿过上旋转辊与下旋转辊之间,且放置在固定夹(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢带测量设备,其特征在于:所述固定夹(3)包括U型块、螺栓、蝶形螺母、弹簧和矩形移动块,所述U型块的上端穿过矩形移动块,且U型块的上端焊接设有螺栓,所述螺栓贯穿矩形移动块的上端,且螺栓上端设置有蝶形螺母,螺栓上设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种钢带测量设备,其特征在于:所述支撑架组的上端设有条形槽,上旋转辊的旋转轴穿过条形槽,且通过螺母固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢带测量设备,其特征在于:所述指针(7)垂直悬于测量板(6)上方,指针(7)的指尖与固定夹(3)的一侧处于同一纵向水平面上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115876103A (zh) * 2023-02-14 2023-03-31 江苏九天光电科技有限公司 一种钢带厚度在线检测设备
CN117928344A (zh) * 2024-03-22 2024-04-26 锦州亿斯特石英材料科技有限公司 一种石英定长检测机构
CN117928344B (zh) * 2024-03-22 2024-06-04 锦州亿斯特石英材料科技有限公司 一种石英定长检测机构

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