CN212916184U - 一种带有喷涂装置的自动雾化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业喷涂技术领域，具体为一种带有喷涂装置的自动雾化结构，包括底座，底座的上表面还设有一对相互对称的第一支座，第一支座上还设有辊轴，其中一个第一支座上还安装有旋转电机；底座的上表面第二支座，第二支座的正上方设有保护罩，保护罩内设有空腔，空腔与外界相连通，空腔的腔壁上设有一对相互对称的挡板；底座的一侧还设有储料箱，储料箱为中空箱体结构，储料箱上安装有高压柱塞泵，高压柱塞泵上设有高压软管，高压软管上连接有雾化喷头，且底座的下表面还设有集料箱。本实用新型通过设置的集料箱和保护罩，避免了造成过多的浪费，且避免了涂料溅散对工作人员的影响。

Description

一种带有喷涂装置的自动雾化结构

技术领域

本实用新型涉及工业喷涂技术领域，具体为一种带有喷涂装置的自动雾化结构。

背景技术

喷涂是借助雾化器，借助于压力和离心力，分散呈均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物体表面的的涂装方法，在工业方面运用得十分广泛，但一般的喷涂装置所喷涂的面积较大，相对于喷涂需要会造成较大的浪费，且会造成喷涂的雾滴溅散，容易对工作人员的健康造成影响，鉴于此，我们提出一种带有喷涂装置的自动雾化结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有喷涂装置的自动雾化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有喷涂装置的自动雾化结构，包括底座，所述底座的下表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支架，所述底座的上表面还设有一对相互对称的第一支座，所述第一支座上还设有辊轴，其中一个所述第一支座上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述辊轴的辊轴末端相连，所述辊轴的外壁上设有螺旋纹；所述底座的上表面还设有一对相互对称的第二支座，所述第二支座的正上方设有保护罩，所述保护罩为中空圆柱体结构，所述保护罩内设有空腔，所述空腔与外界相连通，所述空腔的腔壁上设有一对相互对称的挡板；所述底座的一侧还设有储料箱，所述储料箱为中空箱体结构，所述储料箱上安装有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的一端与所述储料箱内部相连通，且所述高压柱塞泵的另一端连接有高压软管，所述高压软管的远离所述高压柱塞泵的一端还连接有雾化喷头。

优选的，两个所述第一支座之间的距离大于所述保护罩的长度。

优选的，所述保护罩的圆周外壁上还开设有一个与外界相连通的圆孔，所述高压软管穿过所述圆孔，并与所述圆孔的孔壁紧密粘接。

优选的，所述高压软管靠近所述雾化喷头的一端与水平地面呈45°角，且所述雾化喷头位于所述空腔内。

优选的，所述保护罩位于所述底座正上方的圆周外壁上设有与水平地面呈90°的集料管，所述集料管与所述空腔相连通。

优选的，所述底座的下表面还设有集料箱，所述集料箱为中空箱体结构，所述集料管穿过所述底座并伸入至所述集料箱内。

优选的，所述挡板与水平地面的夹角为30°角，且所述挡板的上表面还开设有若干截面为弧形的导流槽。

优选的，所述挡板与所述辊轴之间还设有空槽。

优选的，所述底座的下表面还设有一对相互对称的支撑柱，所述支撑柱为“L”形。

优选的，所述集料箱的外壁两侧顶端设有一对相互对称的卡柱，所述卡柱与所述支撑柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的保护罩，实现将雾化喷头喷涂的涂料雾滴隔绝于保护罩内，避免了涂料雾滴的四处溅散，另外通过辊轴上设置的螺旋纹以及挡板，使得产品工件经过运输至辊轴上后，不仅可以朝前运动，还可以实现产品工件的翻转，使得涂料雾滴可以全方位的喷涂于产品工件的表面，解决了一般的喷涂装置所喷涂的面积较大，相对于喷涂需要会造成较大的浪费，且会造成喷涂的雾滴溅散，容易对工作人员的健康造成影响。

2、本实用新型通过设置于底座下表面的集料箱，可以将喷涂过程中没有喷涂于产品工件表面上的涂料进行收集，避免了过多的浪费，解决了一般的喷涂装置容易造成涂料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的传输部分结构示意图；

图3为本实用新型中的喷涂部分示意图；

图4为本实用新型中的保护罩结构示意图；

图5为图2中A处的结构放大图；

图6为图4中B处的结构放大图。

1.图中：底座1；支架11；集料箱12；卡柱120；第一支座13；第二支座14；支撑柱15；保护罩2；空腔21；旋转电机22；辊轴23；螺旋纹230；挡板24；导流槽240；空槽241；圆孔25；集料管26；储料箱3；高压柱塞泵31；高压软管32；雾化喷头33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有喷涂装置的自动雾化结构，包括底座1，其特征在于：底座1的下表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支架11，底座1的上表面还设有一对相互对称的第一支座13，第一支座13上还设有辊轴23，其中一个第一支座13上还安装有旋转电机22，旋转电机 22的输出轴与辊轴23的辊轴末端相连，辊轴23的外壁上设有螺旋纹230，在旋转电机22 转动时，辊轴23随之转动，螺旋纹230也随之转动，带动辊轴23上方的产品工件边转动边朝前运动。

进一步地，底座1的上表面还设有一对相互对称的第二支座14，第二支座14的正上方设有保护罩2，保护罩2为中空圆柱体结构，保护罩2内设有空腔21，空腔21与外界相连通，空腔21的腔壁上设有一对相互对称的挡板24；底座1的一侧还设有储料箱3，储料箱3为中空箱体结构，储料箱3上安装有高压柱塞泵31，高压柱塞泵31的一端与储料箱3内部相连通，且高压柱塞泵31的另一端连接有高压软管32，高压软管32的远离高压柱塞泵31的一端还连接有雾化喷头33。

本实施例中，高压软管采用PU管，抗压性强，耐高低温，耐强酸碱度，且质地轻，寿命长。

除此之外，保护罩2的圆周外壁上还开设有一个与外界相连通的圆孔25，高压软管32穿过圆孔25，并与圆孔25的孔壁紧密粘接，高压软管32靠近雾化喷头33的一端与水平地面呈45°角，且雾化喷头33位于空腔21内，雾化喷头33与水平地面的夹角也为45°角，雾化喷头33上的喷孔正好对着辊轴23，可以更加有效均匀的对产品工件进行喷涂工作。。

进一步地，两个第一支座13之间的距离大于保护罩2的长度，使得保护罩位于两个第一支座13之间，不会影响旋转电机22的工作。

此外，保护罩2位于底座1正上方的圆周外壁上设有与水平地面呈90°的集料管26，集料管26与空腔21相连通，且底座1的下表面还设有集料箱12，集料箱12为中空箱体结构，集料管26穿过底座1并伸入至集料箱12内，当喷涂工作进行途中，会产生大量的溅散涂料，涂料被保护罩2隔绝于空腔21内，经过集料管26落入集料箱12内，可有效的避免原料的浪费。

在具体操作中，为了使溅散的原料收集的更加高效，挡板24与水平地面的夹角为30°角，且挡板24的上表面还开设有若干截面为弧形的导流槽240，涂料会经由导流槽240落入保护罩2的内壁上。

值得注意的是，挡板24与辊轴23之间还设有空槽241，通过留出的空槽241，使得辊轴23在转动时，挡板24不会对其造成影响。

除此之外，底座1的下表面还设有一对相互对称的支撑柱15，支撑柱15为“L”形，且集料箱12的外壁两侧顶端设有一对相互对称的卡柱120，卡柱120与支撑柱15滑动连接，且支撑柱15的一末端还设置有挡块，当喷涂工作完毕时，便可以将集料箱12通过卡柱120从支撑柱15内取出，对集料箱12内的涂料进行再一次的利用。

值得说明的是，本实施例中的高压柱塞泵31可以采用常州市往复世佑高压泵阀有限公司生产的产品型号为3ZHP系列柱塞泵，其配套的电路和电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，旋转电机22采用浙江福贵城电机有限公司生成的型号为YX3-100L1型旋转电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

初次之外，雾化喷头33可采用诸暨市煜嘉环保科技有限公司生产的型号为003的不锈钢材质精细雾化喷头，此为现有技术，本实用新型保护的内容也不涉及对软件和方法的改进。

本实施例的带有喷涂装置的自动雾化结构在使用时，首先将卡柱120对准并嵌设于支撑柱15内，使集料箱12可滑动的放置于底座1的下表面，随后将旋转电机22与高压柱塞泵31接通电源，使其工作，辊轴23随之转动，随后需要喷涂的产品工件经过外部的运输装置运送于辊轴23上，在挡板24的作用下，产品工件在辊轴23上转动，且在螺旋纹 230的作用下往前运动，此时涂料在高压柱塞泵31的作用下，经由高压软管32输送至雾化喷头33处，在雾化喷头33的作用下雾化，并施涂于产品工件的表面，在喷涂的过程中，所浪费的涂料经由导流槽240的作用落至保护罩2内，随后经由集料管26落至集料箱12 内，且由于保护罩2的存在，使得雾化的涂料雾滴不会溅散出去，当喷涂完毕后，便可将集料箱12从底座1的下表面取出，解决了一般的喷涂装置所喷涂的面积较大，相对于喷涂需要会造成较大的浪费，且会造成喷涂的雾滴溅散，容易对工作人员的健康造成影响的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带有喷涂装置的自动雾化结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支架(11)，所述底座(1)的上表面还设有一对相互对称的第一支座(13)，所述第一支座(13)上还设有辊轴(23)，其中一个所述第一支座(13)上还安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴与所述辊轴(23)的辊轴末端相连，所述辊轴(23)的外壁上设有螺旋纹(230)；所述底座(1)的上表面还设有一对相互对称的第二支座(14)，所述第二支座(14)的正上方设有保护罩(2)，所述保护罩(2)为中空圆柱体结构，所述保护罩(2)内设有空腔(21)，所述空腔(21)与外界相连通，所述空腔(21)的腔壁上设有一对相互对称的挡板(24)；所述底座(1)的一侧还设有储料箱(3)，所述储料箱(3)为中空箱体结构，所述储料箱(3)上安装有高压柱塞泵(31)，所述高压柱塞泵(31)的一端与所述储料箱(3)内部相连通，且所述高压柱塞泵(31)的另一端连接有高压软管(32)，所述高压软管(32)的远离所述高压柱塞泵(31)的一端还连接有雾化喷头(33)。

2.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：两个所述第一支座(13)之间的距离大于所述保护罩(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述保护罩(2)的圆周外壁上还开设有一个与外界相连通的圆孔(25)，所述高压软管(32)穿过所述圆孔(25)，并与所述圆孔(25)的孔壁紧密粘接。

4.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述高压软管(32)靠近所述雾化喷头(33)的一端与水平地面呈45°角，且所述雾化喷头(33)位于所述空腔(21)内。

5.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述保护罩(2)位于所述底座(1)正上方的圆周外壁上设有与水平地面呈90°的集料管(26)，所述集料管(26)与所述空腔(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述底座(1)的下表面还设有集料箱(12)，所述集料箱(12)为中空箱体结构，所述集料管(26)穿过所述底座(1)并伸入至所述集料箱(12)内。

7.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述挡板(24)与水平地面的夹角为30°角，且所述挡板(24)的上表面还开设有若干截面为弧形的导流槽(240)。

8.根据权利要求1所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述挡板(24)与所述辊轴(23)之间还设有空槽(241)。

9.根据权利要求6所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述底座(1)的下表面还设有一对相互对称的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)为“L”形。

10.根据权利要求9所述的带有喷涂装置的自动雾化结构，其特征在于：所述集料箱(12)的外壁两侧顶端设有一对相互对称的卡柱(120)，所述卡柱(120)与所述支撑柱(15)滑动连接。

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